CN215430776U - 有机废盐有氧气化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污染物处理技术领域，特别涉及一种有机废盐有氧气化装置。该有机废盐有氧气化装置包括气化腔（10）、加热器（20），气化腔（10）上开设有进气口和出气口，气化腔（10）具有进料端和出料端，气化腔（10）的进料端连接有锁气加料斗（40），气化腔（10）的出料端连接有出料管（50），出料管（50）连通承接水箱（60），气化腔（10）卧式设置，气化腔（10）内设置用于传送物料的链板式输送带（30），链板式输送带（30）倾斜设置，链板式输送带（30）上排布有挡板条（31）。本实用新型利用链板式输送带将有机废盐铺开，有利于有机废盐的充分氧化，实现连续式气化作业。

Description

有机废盐有氧气化装置

技术领域

本实用新型属于污染物处理技术领域，特别涉及一种有机废盐有氧气化装置。

背景技术

对于有机废盐，考虑到后续的废盐回收，必须对处理产物中可溶性TOC的含量有所限定。对于可溶性TOC含量为20000-100000 mg/kg的有机废盐，通过无氧热解，出料中可溶性TOC一般大于 300 mg/kg；而对于可溶性TOC含量大于100000 mg/kg的有机废盐，通过无氧热解处理后，出料中可溶性TOC含量一般大于1000 mg/kg。但当前污染物资源化及深度化处理政策要求，对于出料中可溶性TOC含量一般需要达到<100 mg/kg，单独采用无氧热解处理技术，理论上可以通过提高热解装置的温度或者降低处置产能的方式实现产物达标。但根据工程实践经验，热解温度的提高不能完全达到有机物去除率也随之提高的目的，主要原因大概有：（1）热解温度过高容易产生熔融板结；（2）考虑到换热效率，能耗高。烟气温度的进一步提高不能带来的处理效率的同比例提升；（3）处理温度接近1000℃，进一步提高烟气处理温度需要热解材质性能的改进。

为了提高有机废盐的处理效率，申请人提出了无氧热解与有氧氧化相结合的处理工艺，但是，现有技术中的气化炉主要针对煤气生产或有机废弃物处理，没有专门用于废盐气化的气化炉。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种有机废盐有氧气化装置，以提高有机废盐的有氧气化效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

有机废盐有氧气化装置，包括气化腔、加热器，气化腔上开设有进气口和出气口，气化腔具有进料端和出料端，所述气化腔卧式设置，气化腔内设置用于传送物料的链板式输送带。

本申请的实用新型构思在于：考虑到有机废盐的颗粒状特性，将气化腔卧式设置，并利用链板式输送带传输物料，使物料有机废盐可以平铺开，以更充分地与氧气接触并提高受热的均衡性，从而提高有机废盐的有氧气化效率。

作为改进，所述链板式输送带倾斜设置，链板式输送带上排布有挡板条。倾斜设置的链板式输送带可使位于其上的有机废盐下滑，在挡板条的帮助下，使有机废盐能相对均匀地铺设在输送带上。

作为进一步改进，所述挡板条的高度为5-10cm。

作为进一步改进，所述气化腔的进料端连接有锁气加料斗。

作为改进，所述锁气加料斗具有扁平出口，扁平出口的宽度小于链板式输送带的宽度，扁平出口位于链板式输送带的上方。

作为进一步改进，所述扁平出口的宽度为链板式输送带宽度的2/3-4/5。

作为进一步改进，所述锁气加料斗具有排布有通孔的固定隔板和活动转盘，当活动转盘的通孔与固定隔板的通孔重叠时，物料从通孔通过后落入链板式输送带。

作为进一步改进，所述锁气加料斗内设置有螺旋引导片，螺旋引导片位于固定隔板的上方。

作为改进，所述气化腔的出料端连接有出料管，出料管连通承接水箱。

作为进一步改进，所述加热器为电辐射管，加热器位于链板式输送带的上方。

综上所述，本实用新型进料端由锁气加料斗实现密封，出料端由承接水箱实现密封，利用链板式输送带将有机废盐铺开，有利于有机废盐的充分氧化，而且还实现连续式气化作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型除去顶盖后的结构示意图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型链板式输送带的结构示意图；

图5为本实用新型锁气加料斗的结构示意图；

图6为本实用新型锁气加料斗中的活动转盘与固定隔板的配合关系示意图；

图7为本实用新型锁气加料斗的剖视图。

图中：10、气化腔；11、出气管；12、出气风机；13、进气管；14、进气风机；20、加热器；30、链板式输送带；31、挡板条；32、主动轴；33、从动轴；34、减速电机；40、锁气加料斗；41、扁平出口；42、固定隔板；43、活动转盘；44、螺旋引导片；45、旋转轴；50、出料管；60、承接水箱；70、热电偶。

具体实施方式

实施例1

本实用新型所述的有机废盐有氧气化装置如图1-3所示，主体为一卧式设置的气化腔10，气化腔10具有顶盖，顶盖上开设有出气口，出气口连通出气管11，出气管11与出气风机12连通。气化腔10架于支架上，气化腔10的底部开设有进气口，进气口连通进气管13，进气管13与进气风机14连通。

气化腔10具有进料端和出料端。进料端和出料端处分别设置有检修窗。

气化腔10内倾斜地设置有用于传送物料的链板式输送带30，倾斜角度5°-10°。链板式输送带30的结构如图4所示，链板式输送带30上平行排布有挡板条31，相邻挡板条31之间的间距为30-40cm，挡板条31的高度为5-10cm。一旦有机废盐在链板式输送带30上的堆叠高度大于挡板条31的高度时，高出部分的有机废盐会下滑。链板式输送带30的传动机构包括主动轴32、从动轴33和减速电机34，通过改变减速电机34的转速，可以调节有机废盐在气化腔10内的停留时间。

链板式输送带30的上方具有若干加热器20，加热器20为电辐射管，加热器20沿着链板式输送带30的延伸方向设置。气化腔10的腔体上按照若干热电偶70，用于监控气化腔10内的温度。

气化腔10的进料端连接有锁气加料斗40。锁气加料斗40的结构如图5-7所示，其主体呈圆筒形，下部收口并在其底部形成扁平出口41，扁平出口41位于链板式输送带30的上方，扁平出口41的宽度为链板式输送带30宽度的2/3-4/5，扁平出口41将有机废盐横向铺设于链板式输送带30之上。锁气加料斗40具有排布有通孔的固定隔板42和活动转盘43，活动转盘43由旋转轴45驱动，当活动转盘43的通孔与固定隔板42的通孔重叠时，物料从通孔通过后落入链板式输送带30。锁气加料斗40内还安装有螺旋引导片44，螺旋引导片44位于固定隔板42的上方。有机废盐沿着螺旋引导片44下滑，能进一步提高锁气加料斗40的气密性。

气化腔10的出料端连接有出料管50，出料管50连通承接水箱60，经过气化处理的有机废盐在承接水箱60内溶解，进入下一步处理工序。

本方案可以单独用于有机废盐的有氧气化，还可以作为热解炭化的后续处理步骤，以解决背景技术中提到的技术问题。锁气加料斗40与热解炭化炉的出料口连接后，能阻止气化腔10内的氧气进入热解炭化炉。

本方案还可以用于污泥等类似物料的有氧氧化处理。

Claims (10)

1.有机废盐有氧气化装置，包括气化腔（10）、加热器（20），气化腔（10）上开设有进气口和出气口，气化腔（10）具有进料端和出料端，其特征在于：所述气化腔（10）卧式设置，气化腔（10）内设置用于传送物料的链板式输送带（30）。

2.如权利要求1所述的有机废盐有氧气化装置，其特征在于：所述链板式输送带（30）倾斜设置，链板式输送带（30）上排布有挡板条（31）。

3.如权利要求2所述的有机废盐有氧气化装置，其特征在于：所述挡板条（31）的高度为5-10cm。

4.如权利要求1所述的有机废盐有氧气化装置，其特征在于：所述气化腔（10）的进料端连接有锁气加料斗（40）。

5.如权利要求4所述的有机废盐有氧气化装置，其特征在于：所述锁气加料斗（40）具有扁平出口（41），扁平出口（41）的宽度小于链板式输送带（30）的宽度，扁平出口（41）位于链板式输送带（30）的上方。

6.如权利要求5所述的有机废盐有氧气化装置，其特征在于：所述扁平出口（41）的宽度为链板式输送带（30）宽度的2/3-4/5。

7.如权利要求4所述的有机废盐有氧气化装置，其特征在于：所述锁气加料斗（40）具有排布有通孔的固定隔板（42）和活动转盘（43），当活动转盘（43）的通孔与固定隔板（42）的通孔重叠时，物料从通孔通过后落入链板式输送带（30）。

8.如权利要求7所述的有机废盐有氧气化装置，其特征在于：所述锁气加料斗（40）内设置有螺旋引导片（44），螺旋引导片（44）位于固定隔板（42）的上方。

9.如权利要求1所述的有机废盐有氧气化装置，其特征在于：所述气化腔（10）的出料端连接有出料管（50），出料管（50）连通承接水箱（60）。

10.如权利要求1所述的有机废盐有氧气化装置，其特征在于：所述加热器（20）为电辐射管，加热器（20）位于链板式输送带（30）的上方。

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