CN215430298U - 一种馅料生产用分包机的自动分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种馅料生产用分包机的自动分拣装置，包括底座，底座顶部设有传输装置，位于传输装置居中位置的底座顶部安装有分包装置，位于分包装置旁边的底座顶部设有密封装置；位于传输装置端头的底座顶部设有凹槽，凹槽内部安装有重量传感器，位于重量传感器四角的底座顶部均设有四个连接杆，四个连接杆顶部连接有横板，横板的底部两端均安装有两个支撑板，两个支撑板侧壁上均设有气动推杆，气动推杆端头安装有推料板。该馅料生产用分包机的自动分拣装置，结构设计合理，操作简单，自动化程度高，能够有效的对袋装馅料进行分拣，保证馅料分包装袋的质量，进而增加分包机的实用性。

Description

一种馅料生产用分包机的自动分拣装置

技术领域

本实用新型涉及馅料生产加工技术领域，具体为一种馅料生产用分包机的自动分拣装置。

背景技术

分包机是一种对物料就那些分离包装的机械设备，现有馅料生产用的分包机功能设计上较为单一，使得分包完成的馅料包无法根据其重量进行有效的分拣筛选，存在装袋馅料内部的质量差别较大，导致袋装馅料的净含量无法得到有效的保证，降低分包机的实用性。因此，我们提出一种馅料生产用分包机的自动分拣装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种馅料生产用分包机的自动分拣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种馅料生产用分包机的自动分拣装置，包括底座，所述底座顶部设有传输装置，位于所述传输装置居中位置的底座顶部安装有分包装置，位于所述分包装置旁边的底座顶部设有密封装置；

位于所述传输装置端头的底座顶部设有凹槽，所述凹槽内部安装有重量传感器，位于所述重量传感器四角的底座顶部均设有四个连接杆，四个所述连接杆顶部连接有横板，所述横板的底部两端均安装有两个支撑板，两个所述支撑板侧壁上均设有气动推杆，所述气动推杆端头安装有推料板，位于所述推料板下方的底座内部均设有两个通孔，位于两个所述通孔下方的底座底部安装有集料箱。

优选的，所述集料箱的内径大于通孔的内径。

优选的，所述横板底部安装有PLC控制器。

优选的，所述底座底部四角均安装有四个支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该馅料生产用分包机的自动分拣装置，通过设置重量传感器、气动推杆、推料板、通孔、集料箱、PLC控制器，能够通过重量传感器检测袋装馅料的重量信号，传递给PLC控制器，通过PLC控制器控制气动推杆伸出，通过伸出的气动推杆驱动推料板将袋装馅料从通孔推入集料箱内部，达到根据重量，对袋装馅料进行筛选分拣的效果，使得该馅料生产用分包机的自动分拣装置，结构设计合理，操作简单，自动化程度高，能够有效的对袋装馅料进行分拣，保证馅料分包装袋的质量，进而增加分包机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种馅料生产用分包机的自动分拣装置的结构主视剖图；

图2为本实用新型提出的一种馅料生产用分包机的自动分拣装置的结构侧视剖图。

图中：底座1、传输装置2、分包装置3、密封装置4、凹槽5、重量传感器6、连接杆7、横板8、支撑板9、气动推杆10、推料板11、通孔12、集料箱13、PLC控制器14、支腿15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种馅料生产用分包机的自动分拣装置，包括底座1，底座1顶部设有传输装置2，位于传输装置2居中位置的底座1顶部安装有分包装置3，位于分包装置3旁边的底座1顶部设有密封装置4；

具体的，将包装袋装配在分包装置3内部，再开启密封装置4进行预热，再开启传输装置2，将待分包馅料放置在传输装置2内部，经过传输装置2输送进入分包装置3内部，经过分包装置3进行装袋，装袋完成的馅料再有传输装置2输送至密封装置4内部，经过密封装置4内部预热的压辊进行密封分离。

位于传输装置2端头的底座1顶部设有凹槽5，凹槽5内部安装有重量传感器6，重量传感器6的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制重量传感器6的启停，位于重量传感器6四角的底座1顶部均设有四个连接杆7，连接杆7通过焊接的方式固定在底座1的顶部，保证连接杆7的强度，进而增加连接杆7支撑横板8的稳定性，四个连接杆7顶部连接有横板8，横板8的底部两端均安装有两个支撑板9，支撑板9通过焊接的方式固定在横板8的底部，保证支撑板9的强度，进而增加支撑板9支撑气动推杆10的稳定性，两个支撑板9侧壁上均设有气动推杆10，气动推杆10外接有气泵和PLC控制器14，通过PLC控制器14控制气动推杆10的伸缩，气动推杆10端头安装有推料板11，位于推料板11下方的底座1内部均设有两个通孔12，位于两个通孔12下方的底座1底部安装有集料箱13；

具体的，经过密封分离的馅料包装袋经过传输装置2输送进入凹槽5内部，进而跌落在重量传感器6的顶部，通过重量传感器6称重后，将称重信号传递给PLC控制器14，若袋装馅料质量达标，则PLC控制器14控制左侧的气动推杆10伸出，通过气动推杆10驱动推料板11将袋装馅料从右侧的通孔12进入右侧的集料箱13内部，若袋装馅料质量为达标，则PLC控制器14控制右侧的气动推杆10伸出，通过气动推杆10驱动推料板11将袋装馅料从左侧的通孔12进入左侧的集料箱13内部。

工作原理，该馅料生产用分包机的自动分拣装置在使用的过程中：

第一步，接通该装置的外接电源，将包装袋装配在分包装置3内部，再开启密封装置4进行预热，再开启传输装置2，将待分包馅料放置在传输装置2内部，经过传输装置2输送进入分包装置3内部，经过分包装置3进行装袋，装袋完成的馅料再有传输装置2输送至密封装置4内部，经过密封装置4内部预热的压辊进行密封分离；

第二步，经过密封分离的馅料包装袋经过传输装置2输送进入凹槽5内部，进而跌落在重量传感器6的顶部，通过重量传感器6称重后，将称重信号传递给PLC控制器14，若袋装馅料质量达标，则PLC控制器14控制左侧的气动推杆10伸出，通过气动推杆10驱动推料板11将袋装馅料从右侧的通孔12进入右侧的集料箱13内部，若袋装馅料质量为达标，则PLC控制器14控制右侧的气动推杆10伸出，通过气动推杆10驱动推料板11将袋装馅料从左侧的通孔12进入左侧的集料箱13内部。使得该馅料生产用分包机的自动分拣装置，结构设计合理，操作简单，自动化程度高，能够有效的对袋装馅料进行分拣，保证馅料分包装袋的质量，进而增加分包机的实用性。

进一步的说，集料箱13的内径大于通孔12的内径，使得集料箱13可以包围通孔12，避免袋装馅料从通孔12内部跌落至集料箱13外部。

进一步的说，横板8底部安装有PLC控制器14，PLC控制器14为可编程控制器，便于控制重量传感器6的量程。

进一步的说，底座1底部四角均安装有四个支腿15。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种馅料生产用分包机的自动分拣装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有传输装置(2)，位于所述传输装置(2)居中位置的底座(1)顶部安装有分包装置(3)，位于所述分包装置(3)旁边的底座(1)顶部设有密封装置(4)；

位于所述传输装置(2)端头的底座(1)顶部设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内部安装有重量传感器(6)，位于所述重量传感器(6)四角的底座(1)顶部均设有四个连接杆(7)，四个所述连接杆(7)顶部连接有横板(8)，所述横板(8)的底部两端均安装有两个支撑板(9)，两个所述支撑板(9)侧壁上均设有气动推杆(10)，所述气动推杆(10)端头安装有推料板(11)，位于所述推料板(11)下方的底座(1)内部均设有两个通孔(12)，位于两个所述通孔(12)下方的底座(1)底部安装有集料箱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种馅料生产用分包机的自动分拣装置，其特征在于：所述集料箱(13)的内径大于通孔(12)的内径。

3.根据权利要求1所述的一种馅料生产用分包机的自动分拣装置，其特征在于：所述横板(8)底部安装有PLC控制器(14)。

4.根据权利要求1所述的一种馅料生产用分包机的自动分拣装置，其特征在于：所述底座(1)底部四角均安装有四个支腿(15)。

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