CN215429264U - 一种蓄电池回收用破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了种蓄电池回收用破碎装置，包括箱体、用于收集蓄电池破碎粉末的收集舱、设于所述箱体上的破碎辊、用于驱动所述破碎辊的破碎电机、设于所述箱体上的研磨槽、设于所述研磨槽内的研磨辊及用于驱动所述研磨辊转动的驱动结构，所述驱动结构包括设于所述箱体上的驱动台、设于所述研磨辊上的蜗轮轴、设于所述驱动台上的蜗轮、设于所述驱动台上的蜗杆及用于驱动所述蜗杆转动的驱动电机；所述箱体内设有用于将破碎后的碎料均匀分落于所述研磨槽内的分料结构，所述分料结构包括设于所述蜗轮轴上的锥形台、设于所述锥形台上的滚轮及用于打散碎料的分散组件。

Description

一种蓄电池回收用破碎装置

技术领域

本实用新型属于蓄电池回收技术领域，尤其是涉及一种蓄电池回收用破碎装置。

背景技术

随着科学技术、社会经济的发展以及人民生活水平的不断提高,电池的使用已经越来越多地融入到人们的日常生活之中,人们对电池的数量和种类的需求也越来越大。但与此同时,大量的废旧电池对环境形成了一定程度的污染,也通过直接或间接渠道影响到人们的身体健康。废旧电池污染及其处理已成为目前社会最为关注的环保焦点之一。

现有的废电池回收过程中，首先要采用破碎研磨的方式对废电池进行破碎筛分，然后进行后续工艺进行回收利用，而在破碎研磨过程中，由于电池破碎后的碎屑落入研磨结构中落料不均匀，导致研磨效率较低。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种落料均匀、研磨效率高的蓄电池回收用破碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种蓄电池回收用破碎装置，包括箱体、用于收集蓄电池破碎粉末的收集舱、设于所述箱体上的破碎辊、用于驱动所述破碎辊的破碎电机、设于所述箱体上的研磨槽、设于所述研磨槽内的研磨辊及用于驱动所述研磨辊转动的驱动结构，所述驱动结构包括设于所述箱体上的驱动台、设于所述研磨辊上的蜗轮轴、设于所述驱动台上的蜗轮、设于所述驱动台上的蜗杆及用于驱动所述蜗杆转动的驱动电机；所述箱体内设有用于将破碎后的碎料均匀分落于所述研磨槽内的分料结构，所述分料结构包括设于所述蜗轮轴上的锥形台、设于所述锥形台上的滚轮及用于打散碎料的分散组件；通过所述分料结构的设置，随着所述锥形台的旋转，可以带动所述破碎辊破碎后的碎料均匀落入研磨槽中，从而提高所述研磨辊的研磨效率。

优选的，所述分散组件包括设于所述锥形台上的打击板和用于加剧所述碎料分散的振动构件，所述振动构件包括设于所述箱体上的振动杆、设于所述振动杆上的振动台、设于所述振动杆的限位板、设于所述振动杆上的振动弹簧、螺杆及螺母；通过所述分散组件的设置，由于蓄电池的材质多为塑性材料，经破碎辊的破碎后的碎料容易粘结在一起，因而，可通过所述打击板打击所述碎料，使碎料打击在箱体侧壁和振动台上，所述振动弹簧可加剧所述碎料振动使碎料进一步分散，使碎料分散进入到所述研磨槽内，从而进一步提高所述研磨辊的研磨效率。

优选的，所述分料结构还包括用于清理所述锥形台上的残留碎料的清理板，所述清理板与所述锥形台抵触，所述清理板上设有刮齿，所述锥形台上设有多个刮台，所述刮台可与所述刮齿交错打击；通过所述清理板的设置，随着所述锥形台的转动，所述清理板可与所述锥形台抵触，从而将所述锥形台上的残留的碎料刮落，避免所述碎料的残留影响所述锥形台的分料效果；同时通过所述刮齿与所述刮台的交错设置，可以进一步对碎料挤压分散，使残余碎料分散以进一步保证所述研磨辊的研磨效率。

优选的，所述分料结构包括用于使所述锥形台稳定转动的挡料组件，所述挡料组件包括设于所述锥形台上的第一挡料环、设于所述第一挡料环内的挡料槽、设于所述驱动台上的第二挡料环及设于所述锥形台上的挡料刷；通过所述挡料结构的设置，可以限制所述碎料进入至所述锥形台和所述驱动台之间的间隙内，使所述滚轮的正常转动，以保证所述锥形台的正常转动从而保证所述锥形台的均匀分料。

优选的，所述挡料组件包括用于刮落挡料刷上的残留碎料的刮料构件，所述刮料构件包括设于所述驱动台上的刮料台和设于所述刮料台上的刮料槽；通过所述刮料构件的设置，可以通过所述刮料台与所述挡料刷打击交错，对挡料刷上的粘连的碎料进行清清理，同时通过所述刮槽的设置，可进一步增大刮料台与所述挡料刷之间的接触面积，从而保证所述挡料刷的挡料效果的同时，避免碎屑粘连在挡料刷上影响锥形台的正常转动。

优选的，所述研磨辊上设有导向所述蓄电池破碎粉末排出的排出结构，所述排出结构包括设于所述研磨辊上的排出轴、设于所述排出轴上的排出桨、设于所述排出桨上的刮料板及设于所述排出桨上的排料孔；通过所述排出结构的设置，随着所述研磨辊带动所述排出辊转动，所述排出桨搅动所述研磨槽底部的堆积的蓄电池研磨粉末，从而可避免粉末板结堆积堵塞，保证粉末的快速和流畅的排出。

优选的，所述排出结构包括设于所述排出桨上的搅散轴和设于所述搅散轴上的锥台；通过所述搅拌轴和锥台，可进一步搅动所述粉末，并通过所述锥台打散所述板结的粉末，进一步保证粉末的快速和流畅的排出。

综上所述，本实用新型具有以下优点：通过所述分料结构的设置，随着所述锥形台的旋转，可以带动所述破碎辊破碎后的碎料均匀落入研磨槽中，从而提高所述研磨辊的研磨效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的第一剖视示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为图3中B处的局部放大图。

图5为图2中C处的局部放大图。

图6为图2中D处的局部放大图。

图7为本实用新型的第二剖视示意图。

图8为图7中E处的局部放大图。

具体实施方式

如图1-8所示，一种蓄电池回收用破碎装置，包括箱体1、收集舱11、破碎辊12、破碎电机13、研磨槽14、研磨辊15及驱动结构；所述收集舱11开设于所述箱体1底部；所述破碎辊12转动设置于所述箱体1的进料口处且对称设有两个，所述破碎辊12上设有多个破碎凸台，所述破碎凸台沿所述破碎辊12的周向均设有多列，且相邻列的破碎辊12相互交错设置，同时，两个破碎辊12的破碎凸台也相互交错设置；所述破碎电机13固定安装于所述箱体1上以用于驱动所述破碎辊12转动；所述研磨槽14开设于所述箱体1内且位于所述收集舱11的上方；所述研磨辊15位于所述研磨槽14内并通过所述驱动组件驱动以于所述研磨槽14交错研磨运动。

具体的，所述箱体1内设有分料结构，所述分料结构包括锥形台21、滚轮22、清理板23、分散组件及挡料组件，所述锥形位于所述破碎辊12的下方且转动连接于所述驱动台241上；所述锥形台21的底部转动连接有滚轮22；所述清理板23固接于所述箱体1的侧壁上且清理板23的末端抵触于所述锥形台21的侧壁上，所述清理板23沿所述箱体1的侧壁间隔设有多个且其上设有刮齿231，所述锥形台21上设有多个刮台211，所述刮台沿所述锥形台21的侧壁周向设有多列，所述刮台可与所述刮齿交错打击。

具体的，所述驱动结构包括驱动台241、蜗轮轴242、蜗轮243、蜗杆244及驱动电机245；所述驱动台241固接于所述箱体1内且位于所述破碎辊12和所述研磨槽14之间，其上开设有用于容许所述碎料通过的通料孔；所述蜗轮轴242转动设置于所述驱动台241内，其一端固接于所述锥形台21上，一端固接于所述研磨辊15上；所述蜗轮243固接于所述蜗轮轴242上且位于所述驱动台241内；所述蜗杆244穿设于所述驱动台241且与所述蜗轮243对应配合；所述驱动电机245固接于所述箱体1外，其活动轴上固接有所述蜗杆244。

具体的，所述分散组件包括打击板25和振动构件，所述打击板25为弹性薄板，所述打击板25沿所述锥形台21的侧壁周向设有多列；所述打击板25内可设有扭簧，以用于加剧所述打击板25的旋转方向上的弹性。

具体的，所述振动构件包括振动杆31、振动台32、限位板33、振动弹簧34、螺杆35及螺母36，所述振动杆31穿设于所述箱体1侧壁上且沿箱体1的周向紧密均设有多列；所述振动台32固定连接于所述振动杆31上；所述限位板33抵压于所述振动杆31上；所述螺杆35穿设于所述限位板33上；所述螺母36与所述螺杆35螺纹配合且将所述限位板33抵压于所述振动杆31上；所述振动弹簧34套接于所述振动杆31上，其一端固接于所述箱体1的外壁上，一端固结于所述限位板33上。

具体的，所述挡料组件包括第一挡料环41、挡料槽42、第二挡料环43、挡料刷44及刮料构件，所述第一挡料环41固接于所述锥形台21的底部，其内开设有所述挡料槽42；所述第二挡料环43固接于所述驱动台241的顶部，所述挡料环可对应配合于所述挡料槽42内；所述挡料刷44固接于所述锥形台21的底部且包围于所述第一挡料环41的周向上均设有多列。

具体的，所述刮料构件包括刮料台45和刮料槽46，所述刮料台45固接一于所述驱动台241上且设有多个，所述刮料台45的外壁上开设有多个刮料槽46，所述挡料刷44可随着锥形台21的转动与所述刮料台45干涉打击。

具体的，所述研磨辊15上设有排出结构，所述排出结构包括排出轴51、排出桨52、刮料板53、排料孔54、搅散轴55及锥台56，所述排出轴51固接于所述研磨辊15的底部且位于所述研磨槽14的出料口处，其上固接有所述排出桨52，所述排出桨52呈螺旋设置；所述排出桨52的侧沿上固接有刮料板53，所述刮料板53与所述研磨槽14的出料口的侧壁抵接；所述排出桨52上开设有多个排料孔54，以供粉末直接排出；所述搅散轴55穿设固接于所述排出桨52上且沿排出轴51的周向间隔设有多个，其侧壁上沿周向均匀固接有多列锥台56。

本实用新型的具体实施过程如下：随着破碎电机13驱动破碎辊12对蓄电池进行破碎，破碎后的碎料下落，锥形台21转动，打击板25打击落下的碎料，使碎料打击在箱体1侧壁和振动台32上，所述振动弹簧34可加剧所述碎料振动使碎料进一步分散，使碎料分散进入到所述研磨槽14内；研磨辊15对所述碎料进行研磨后，打开收集舱11，在排出桨52的搅动下，快速排入至收集舱11内。

Claims (7)

1.一种蓄电池回收用破碎装置，包括箱体(1)、用于收集蓄电池破碎粉末的收集舱(11)、设于所述箱体(1)上的破碎辊(12)、用于驱动所述破碎辊(12)的破碎电机(13)、设于所述箱体(1)上的研磨槽(14)、设于所述研磨槽(14)内的研磨辊(15)及用于驱动所述研磨辊(15)转动的驱动结构，其特征在于：所述驱动结构包括设于所述箱体(1)上的驱动台(241)、设于所述研磨辊(15)上的蜗轮轴(242)、设于所述驱动台(241)上的蜗轮(243)、设于所述驱动台(241)上的蜗杆(244)及用于驱动所述蜗杆(244)转动的驱动电机(245)；所述箱体(1)内设有用于将破碎后的碎料均匀分落于所述研磨槽(14)内的分料结构，所述分料结构包括设于所述蜗轮轴上的锥形台(21)、设于所述锥形台(21)上的滚轮(22)及用于打散碎料的分散组件。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池回收用破碎装置，其特征在于：所述分散组件包括设于所述锥形台(21)上的打击板(25)和用于加剧所述碎料分散的振动构件，所述振动构件包括设于所述箱体(1)上的振动杆(31)、设于所述振动杆上的振动台(32)、设于所述振动杆(31)的限位板(33)、设于所述振动杆上的振动弹簧(34)、螺杆(35)及螺母(36)。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池回收用破碎装置，其特征在于：所述分料结构还包括用于清理所述锥形台(21)上的残留碎料的清理板(23)，所述清理板(23)与所述锥形台(21)抵触，所述清理板(23)上设有刮齿(231)，所述锥形台(21)上设有多个刮台(211)，所述刮台可与所述刮齿交错打击。

4.根据权利要求1所述的一种蓄电池回收用破碎装置，其特征在于：所述分料结构包括用于使所述锥形台(21)稳定转动的挡料组件，所述挡料组件包括设于所述锥形台(21)上的第一挡料环(41)、设于所述第一挡料环(41)内的挡料槽(42)、设于所述驱动台(241)上的第二挡料环(43)及设于所述锥形台(21)上的挡料刷(44)。

5.根据权利要求4所述的一种蓄电池回收用破碎装置，其特征在于：所述挡料组件还包括用于刮落挡料刷(44)上的残留碎料的刮料构件，所述刮料构件包括设于所述驱动台(241)上的刮料台(45)和设于所述刮料台(45)上的刮料槽(46)。

6.根据权利要求1所述的一种蓄电池回收用破碎装置，其特征在于：所述研磨辊(15)上设有导向所述蓄电池破碎粉末排出的排出结构，所述排出结构包括设于所述研磨辊(15)上的排出轴(51)、设于所述排出轴(51)上的排出桨(52)、设于所述排出桨(52)上的刮料板(53)及设于所述排出桨(52)上的排料孔(54)。

7.根据权利要求6所述的一种蓄电池回收用破碎装置，其特征在于：所述排出结构包括设于所述排出桨(52)上的搅散轴(55)和设于所述搅散轴(55)上的锥台(56)。

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