CN215428983U - 一种涂料的环保生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种涂料的环保生产装置，包括反应釜，反应釜顶部一侧设有进料口，反应釜内设有搅拌机构，搅拌机构包括驱动电机、搅拌轴和搅拌叶，反应釜顶部另一侧设有废气出口，废气出口上固定连接有吸气罩，吸气罩顶部通过吸气管道连接有吸气泵，吸气泵另一端通过进气管道连接有净化箱，净化箱顶部中间通过轴承转动连接有竖直设置的喷淋管，喷淋管套设有从动轮，搅拌轴位于反应釜外部的部分套设有主动轮，主动轮与从动轮通过同步带传动连接。通过设置搅拌机构对涂料进行搅拌，加快废气排出，同时通过传动机构对喷淋管进行旋转喷洒，并通过喷头对废气进行分散喷出，便于碱液与废气充分接触，提高废气的净化效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种涂料的环保生产装置。
背景技术
在涂料生产过程中往往会产生大量的涂料粉尘及甲醛等有害气体，若直接排放至大气中，会对大气环境造成污染，损害人们的身体健康，所以在排放这些废气之前一般会对废气进行降尘处理，减少环境污染，现有的涂料生产用的环保减排装置难以吸收涂料生产产生的废气中的酸性污染物，净化效果不足。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种涂料的环保生产装置，解决上述背景技术中提到的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的一种涂料的环保生产装置，包括反应釜，所述反应釜顶部一侧设有进料口，所述反应釜内设有搅拌机构，所述反应釜内部下方设有过滤网，所述反应釜底部设有出料口，所述搅拌机构包括驱动电机、搅拌轴和搅拌叶，所述驱动电机固定在反应釜顶部，所述驱动电机输出端与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴穿过反应釜顶部延伸进反应釜内部，所述搅拌轴另一端通过轴承固定在过滤网中间，所述搅拌轴上设有搅拌叶；所述反应釜顶部另一侧设有废气出口，所述废气出口上固定连接有吸气罩，所述吸气罩顶部通过吸气管道连接有吸气泵，所述吸气泵另一端通过进气管道连接有净化箱，所述进气管道位于净化箱一侧下部，所述净化箱内部设有水平设置的喷气管，所述喷气管上设有多个喷气孔，所述喷气管一端闭合，另一端与进气管道连接；所述净化箱顶部中间通过轴承转动连接有竖直设置的喷淋管，所述喷淋管一端位于净化箱部并连接有环形喷水管，所述环形喷水管底面和外圆周侧面上设有喷水口，所述喷淋管另一端位于净化箱外部并套设有从动轮，所述搅拌轴位于反应釜外部的部分套设有主动轮，所述主动轮与从动轮通过同步带传动连接；所述喷淋管位于净化箱外部的一端连接有出液管，所述出液管另一端通过出液泵连接有碱液箱，所述喷淋管与出液管转动连接，所述喷淋管与出液管之间设有密封组件。
设置吸气泵对反应釜内生产涂料产生的废气进行吸收，通过喷淋管将碱液箱内的碱液喷洒到净化箱内，与排出的酸性废气中和反应。通过设置搅拌机构对涂料进行搅拌，加快废气排出，同时通过传动机构对喷淋管进行旋转喷洒，并通过喷头对废气进行分散喷出，便于碱液与废气充分接触，提高废气的净化效果。
作为本实用新型的一种改进，所述密封组件包括内嵌管、第一密封环和第二密封环，所述内嵌管嵌合在出液管内部并延伸至喷淋管内，所述喷淋管与出液管连接的一端外周设有第一密封槽，所述出液管与喷淋管连接的一端外周设有第二密封槽，所述第一密封环套设在第一密封槽上并与第一密封槽的台阶侧面密封连接，所述第二密封环套设在第二密封槽上并与第二密封槽的台阶侧面密封连接，所述第一密封环与第二密封环的接触端面构成动密封结构。 设置内嵌管延伸进喷淋管中，同时设置第一密封环和第二密封环，防止出液管中的碱液在进入喷淋管时发生泄漏。
作为本实用新型的一种改进，所述第一密封环和第二密封环的接触端面与出液管和喷淋管的接触端面错开设置。
作为本实用新型的一种改进，所述第一密封环和第二密封环为柔性石墨材料。石墨材料结构致密，具有良好的密封性能，同时两个柔性石墨密封环的摩擦系数小，使用过程中阻力小、不易磨损。
作为本实用新型的一种改进，所述吸气管道上设有活性炭过滤层。在吸气管道上设置活性炭过滤层，可吸收废气混杂的灰尘等杂质颗粒，防止废气堵塞吸气泵，提高吸气泵的使用寿命。
作为本实用新型的一种改进，所述净化箱内部位于环形喷水管与喷气管之间设有反应板。设置反应板，防止气体流动速度过快导致反应不彻底，反应板将碱液吸附，当废气通过时与反应板内的碱液进行重组反应，提高废气净化效率。
作为本实用新型的一种改进，所述搅拌叶为直式桨叶，所述搅拌叶上设有通孔。设置通孔可减少涂料搅拌时的阻力，同时便于废气从涂料中分散排出。
作为本实用新型的一种改进，所述喷气孔等距间隔设置在喷气管上表面。
相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，1）设置吸气泵对反应釜内生产涂料产生的废气进行吸收，通过喷淋管将碱液箱内的碱液喷洒到净化箱内，与排出的酸性废气中和反应。通过设置搅拌机构对涂料进行搅拌，加快废气排出，同时通过传动机构对喷淋管进行旋转喷洒，并通过喷头对废气进行分散喷出，便于碱液与废气充分接触，提高废气的净化效果；2）设置内嵌管延伸进喷淋管中，同时设置第一密封环和第二密封环，防止出液管中的碱液在进入喷淋管时发生泄漏；3）密封环采用石墨材料，结构致密，具有良好的密封性能，同时两个柔性石墨密封环的摩擦系数小，使用过程中阻力小、不易磨损；4）在吸气管道上设置活性炭过滤层，可吸收废气混杂的灰尘等杂质颗粒，防止废气堵塞吸气泵，提高吸气泵的使用寿命；5）设置反应板，防止气体流动速度过快导致反应不彻底，反应板将碱液吸附，当废气通过时与反应板内的碱液进行重组反应，提高废气净化效率。
附图说明
图1是本实用新型一种涂料的环保生产装置的结构示意图；
图2是本实用新型中密封组件的结构示意图；
图中：1、反应釜；2、进料口；3、过滤网；4、出料口；5、驱动电机；6、搅拌轴；7、搅拌叶；8、废气出口；9、吸气罩；10、吸气管道；11、吸气泵；12、进气管道；13、净化箱；14、喷气管；15、喷淋管；16、环形喷水管；17、喷水口；18、从动轮；19、主动轮；20、同步带；21、出液管；22、出液泵；23、碱液箱；24、内嵌管；25、第一密封环；26、第二密封环；27、第一密封槽；28、第二密封槽；29、活性炭过滤层；30、反应板；31、通孔。
具体实施方式：
为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
实施例1：参见图1、图2，一种涂料的环保生产装置，包括反应釜1，反应釜1顶部一侧设有进料口2，反应釜1内设有搅拌机构，反应釜1内部下方设有过滤网3，反应釜1底部设有出料口4，搅拌机构包括驱动电机5、搅拌轴6和搅拌叶7，驱动电机5固定在反应釜1顶部，驱动电机5输出端与搅拌轴6固定连接，搅拌轴6穿过反应釜1顶部延伸进反应釜1内部，搅拌轴6另一端通过轴承固定在过滤网3中间，搅拌轴6上设有搅拌叶7；反应釜1顶部另一侧设有废气出口8，废气出口8上固定连接有吸气罩9，吸气罩9顶部通过吸气管道10连接有吸气泵11，吸气泵11另一端通过进气管道12连接有净化箱13，进气管道12位于净化箱13一侧下部，净化箱13内部设有水平设置的喷气管14，喷气管14上设有多个喷气孔，喷气管14一端闭合，另一端与进气管道12连接；净化箱13顶部中间通过轴承转动连接有竖直设置的喷淋管15，喷淋管15一端位于净化箱13部并连接有环形喷水管16，环形喷水管16底面和外圆周侧面上设有喷水口17，喷淋管15另一端位于净化箱13外部并套设有从动轮18，搅拌轴6位于反应釜1外部的部分套设有主动轮19，主动轮19与从动轮18通过同步带20传动连接；喷淋管15位于净化箱13外部的一端连接有出液管21，出液管21另一端通过出液泵22连接有碱液箱23，喷淋管15与出液管21转动连接，喷淋管15与出液管21之间设有密封组件。
设置吸气泵对反应釜内生产涂料产生的废气进行吸收，通过喷淋管将碱液箱内的碱液喷洒到净化箱内，与排出的酸性废气中和反应。通过设置搅拌机构对涂料进行搅拌，加快废气排出，同时通过传动机构对喷淋管进行旋转喷洒，并通过喷头对废气进行分散喷出，便于碱液与废气充分接触，提高废气的净化效果。同时整个生产装置仅使用一个驱动电机进行驱动，降低了生产成本。
密封组件包括内嵌管24、第一密封环25和第二密封环26，内嵌管24嵌合在出液管21内部并延伸至喷淋管15内，喷淋管15与出液管21连接的一端外周设有第一密封槽27，出液管21与喷淋管15连接的一端外周设有第二密封槽28，第一密封环25套设在第一密封槽27上并与第一密封槽27的台阶侧面密封连接，第二密封环26套设在第二密封槽28上并与第二密封槽28的台阶侧面密封连接，第一密封环25与第二密封环26的接触端面构成动密封结构。设置内嵌管延伸进喷淋管中，同时设置第一密封环和第二密封环，防止出液管中的碱液在进入喷淋管时发生泄漏。
第一密封环25和第二密封环26的接触端面与出液管21和喷淋管15的接触端面错开设置。
第一密封环25和第二密封环26为柔性石墨材料。石墨材料结构致密，具有良好的密封性能，同时两个柔性石墨密封环的摩擦系数小，使用过程中阻力小、不易磨损。
吸气管道10上设有活性炭过滤层29。在吸气管道上设置活性炭过滤层，可吸收废气混杂的灰尘等杂质颗粒，防止废气堵塞吸气泵，提高吸气泵的使用寿命。
净化箱13内部位于环形喷水管16与喷气管14之间设有反应板30。设置反应板，防止气体流动速度过快导致反应不彻底，反应板将碱液吸附，当废气通过时与反应板内的碱液进行重组反应，提高废气净化效率。
搅拌叶7为直式桨叶，搅拌叶7上设有通孔31。设置通孔可减少涂料搅拌时的阻力，同时便于废气从涂料中分散排出。
喷气孔等距间隔设置在喷气管14上表面。
工作过程：参见图1、图2，使用时，将多种涂料从进料口中输送进反应釜，经搅拌叶搅拌进行混合分散，涂料经过滤网过滤后经出料口排出。同时启动吸气泵，对涂料生产过程中产生的废气进行吸气，经活性炭过滤层将灰尘等杂质颗粒滤除后，酸性废气进入净化箱并从喷气口向上喷出，此时启动出液泵，将碱液从碱液箱中泵出，并进入喷淋管，喷淋管在传动机构带动下旋转，从而碱液从喷水口旋转喷出，与酸性废气进行中和反应，同时净化箱内的反应板将碱液吸收，与通过反应板的酸性废气进一步中和反应，提高净化效率。
最后应说明的是：本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种涂料的环保生产装置，其特征在于：包括反应釜，所述反应釜顶部一侧设有进料口，所述反应釜内设有搅拌机构，所述反应釜内部下方设有过滤网，所述反应釜底部设有出料口，所述搅拌机构包括驱动电机、搅拌轴和搅拌叶，所述驱动电机固定在反应釜顶部，所述驱动电机输出端与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴穿过反应釜顶部延伸进反应釜内部，所述搅拌轴另一端通过轴承固定在过滤网中间，所述搅拌轴上设有搅拌叶；所述反应釜顶部另一侧设有废气出口，所述废气出口上固定连接有吸气罩，所述吸气罩顶部通过吸气管道连接有吸气泵，所述吸气泵另一端通过进气管道连接有净化箱，所述进气管道位于净化箱一侧下部，所述净化箱内部设有水平设置的喷气管，所述喷气管上设有多个喷气孔，所述喷气管一端闭合，另一端与进气管道连接；所述净化箱顶部中间通过轴承转动连接有竖直设置的喷淋管，所述喷淋管一端位于净化箱部并连接有环形喷水管，所述环形喷水管底面和外圆周侧面上设有喷水口，所述喷淋管另一端位于净化箱外部并套设有从动轮，所述搅拌轴位于反应釜外部的部分套设有主动轮，所述主动轮与从动轮通过同步带传动连接；所述喷淋管位于净化箱外部的一端连接有出液管，所述出液管另一端通过出液泵连接有碱液箱，所述喷淋管与出液管转动连接，所述喷淋管与出液管之间设有密封组件。
2.根据权利要求1所述的一种涂料的环保生产装置，其特征在于：所述密封组件包括内嵌管、第一密封环和第二密封环，所述内嵌管嵌合在出液管内部并延伸至喷淋管内，所述喷淋管与出液管连接的一端外周设有第一密封槽，所述出液管与喷淋管连接的一端外周设有第二密封槽，所述第一密封环套设在第一密封槽上并与第一密封槽的台阶侧面密封连接，所述第二密封环套设在第二密封槽上并与第二密封槽的台阶侧面密封连接，所述第一密封环与第二密封环的接触端面构成动密封结构。
3.根据权利要求2所述的一种涂料的环保生产装置，其特征在于：所述第一密封环和第二密封环的接触端面与出液管和喷淋管的接触端面错开设置。
4.根据权利要求2所述的一种涂料的环保生产装置，其特征在于：所述第一密封环和第二密封环为柔性石墨材料。
5.根据权利要求1所述的一种涂料的环保生产装置，其特征在于：所述吸气管道上设有活性炭过滤层。
6.根据权利要求1所述的一种涂料的环保生产装置，其特征在于：所述净化箱内部位于环形喷水管与喷气管之间设有反应板。
7.根据权利要求1所述的一种涂料的环保生产装置，其特征在于：所述搅拌叶为直式桨叶，所述搅拌叶上设有通孔。
8.根据权利要求1所述的一种涂料的环保生产装置，其特征在于：所述喷气孔等距间隔设置在喷气管上表面。
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