CN215428405U - 一种大体积复合油相搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大体积复合油相搅拌装置，属于油相搅拌领域，大体积复合油相搅拌装置包括罐体；还包括搅拌机构，所述搅拌机构由下至上伸入于所述罐体内，所述搅拌机构顶部与所述罐体顶面留有空间；还包括分隔板，所述分隔板的数量至少为二的整数倍，所述分隔板每两个为一组，分别固定设置于同一高度的所述罐体内壁，所述分隔板的表面与所述搅拌机构之间留有空间。本实用新型公开的大体积复合油相搅拌装置，通过设置分隔板，将罐体分为多个搅拌层，避免倾倒复合蜡后，大量复合蜡直接降落到反应釜底部，实现搅拌装置多层由上至下多层的粉碎搅拌，提高搅拌效率与效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及油相搅拌领域，尤其涉及一种大体积复合油相搅拌装置。
背景技术
乳化炸药是在20世纪70年代发展起来的一种新型炸药，乳化炸药具有很好的抗水性，爆炸性能好，机械感度低以及安全性好，因此在国内外得到了广泛的应用。
乳化炸药是通过复合蜡在乳化剂内进行熔化合成的，配合着反应釜内搅拌装置的搅拌，实现乳化炸药的熔化合成。
在现有技术中，在倾倒物料后，物料往往会直接到反应釜底部，形成物料的堆积，对于大量的物料，仅靠底部的搅拌机构搅拌，其搅拌效率和效果均会降低。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种大体积复合油相搅拌装置，通过设置分隔板，将罐体分为多个搅拌层，避免倾倒复合蜡后，大量复合蜡直接降落到反应釜底部，实现搅拌装置多层由上至下多层的粉碎搅拌，提高搅拌效率与效果。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供的一种大体积复合油相搅拌装置，包括罐体；还包括搅拌机构，所述搅拌机构由下至上伸入于所述罐体内，所述搅拌机构顶部与所述罐体顶面留有空间；还包括分隔板，所述分隔板的数量至少为二的整数倍，所述分隔板每两个为一组，分别固定设置于同一高度的所述罐体内壁，所述分隔板的表面与所述搅拌机构之间留有空间。
优选地，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴伸出所述罐体底部；还包括搅拌杆，所述搅拌杆的数量至少为二的整数倍，所述搅拌杆每两个为一组，分别固定设置于同一高度的所述搅拌轴的左右两侧，且上下设置的每组所述搅拌杆之间均被所述分隔板分开。
优选地，所述搅拌机构还包括搅拌叶片，所述搅拌叶片的数量为多个，多个所述搅拌叶片分别竖向设置于所述搅拌杆的上下两面；所述搅拌叶片的顶端与底端均与所述分隔板之间留有空间。
优选地，所述搅拌叶片的形状为柱形，所述搅拌叶片顶面直径小于所述搅拌叶片底面直径。
优选地，所述搅拌叶片的顶面为弧形，弧形开口朝向所述搅拌轴。
优选地，还包括电机，所述电机位于所述罐体下方，所述电机电机轴连接于所述搅拌机构并带动所述搅拌机构在所述罐体内正反转搅拌；还包括电机支架，所述电机支架设置于所述电机外部，用于支撑所述电机。
优选地，还包括进液管，所述进液管设置于所述罐体一侧顶部，所述进液管由电磁阀控制进液；还包括出液管，所述出液管设置于所述罐体一侧底部，所述出液管由所述电磁阀控制出液；还包括进料管，所述进料管设置于所述罐体顶部。
优选地，所述罐体底部设置有罐体支座。
优选地，所述罐体内设置有空气夹层。
本实用新型的有益效果为：
通过设置分隔板，将罐体分为多个搅拌层，物料由上方落下后，不会直接落到底部，而是经过最顶部的搅拌装置搅拌后逐渐落至罐体底部，搅拌装置上下的每一个部分都可以参与搅拌，相比于现有技术，减轻了仅由搅拌装置底部搅拌的压力，提高了搅拌的效率和搅拌效果。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式中提供的一种大体积复合油相搅拌装置的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式中提供的一种大体积复合油相搅拌装置中搅拌机构的结构示意图。
图中：
1、罐体；11、空气夹层；12、分隔板；2、搅拌机构；21、搅拌轴；22、搅拌杆；23、搅拌叶片；3、出液管；4、进液管；41、电磁阀；5、进料管；6、电机；61、电机支架；7、罐体支座。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1、图2所示，本实施例中提供的一种大体积复合油相搅拌装置，包括罐体1；还包括搅拌机构2，搅拌机构2由下至上伸入于罐体1内，搅拌机构2顶部与罐体1顶面留有空间；还包括分隔板12，分隔板12的数量至少为二的整数倍，分隔板12每两个为一组，分别固定设置于同一高度的罐体1内壁，分隔板12的表面与搅拌机构2之间留有空间，通过设置分隔板12，将罐体1分为多个搅拌层，物料由上方落下后，不会直接落到底部，而是经过最顶部的搅拌装置搅拌后逐渐落至罐体底部，搅拌装置上下的每一个部分都可以参与搅拌，相比于现有技术，减轻了仅由搅拌装置底部搅拌的压力，提高了搅拌的效率和搅拌效果。
为了实现对复合蜡的搅拌，进一步的，搅拌机构2包括搅拌轴21，搅拌轴21伸出罐体1底部；还包括搅拌杆22，搅拌杆22的数量至少为二的整数倍，搅拌杆22每两个为一组，分别固定设置于同一高度的搅拌轴21的左右两侧，且上下设置的每组搅拌杆22之间均被分隔板12分开。
为了增强搅拌效果，进一步的，搅拌机构2还包括搅拌叶片23，搅拌叶片23的数量为多个，多个搅拌叶片23分别竖向设置于搅拌杆22的上下两面；搅拌叶片23的顶端与底端均与分隔板12之间留有空间。
为了增强搅拌叶片23的结构强度，进一步的，搅拌叶片23的形状为柱形，搅拌叶片23顶面直径小于搅拌叶片23底面直径。
为了避免搅拌叶片23顶端的损坏，进一步的，搅拌叶片23的顶面为弧形，弧形开口朝向所述搅拌轴21，通过圆弧过渡，避免在下料搅拌过程中，掉落的复合蜡砸向搅拌叶片23上，造成搅拌叶片23上表面的损坏。
为了带动搅拌机构2进行搅拌，进一步的，还包括电机6，电机6位于罐体1下方，电机6电机轴连接于搅拌机构2并带动搅拌机构2在罐体1内正反转搅拌，正反转搅拌可以增强搅拌过程中的均匀性；还包括电机支架61，电机支架61设置于电机6外部，用于支撑电机6。
为了控制罐体1内的进料、进液与出液，进一步的，还包括进液管4，进液管4设置于罐体1一侧顶部，进液管4由电磁阀41控制进液；还包括出液管3，出液管3设置于罐体1一侧底部，出液管3由电磁阀41控制出液；还包括进料管5，进料管5设置于罐体1顶部。
为了对罐体1进行支撑，进一步的，罐体1底部设置有罐体支座7。
为了对罐体1内搅拌过程中的温度进行调节，进一步的，罐体1内设置有空气夹层11，空气夹层11内的空气可以在一定程度维持罐体1在搅拌过程中或者闲置时的温度在一个较为稳定的范围，保证在搅拌过程中罐体1内温度既不会过热或者搅拌停止后，温度迅速下降造成凝固。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (9)
1.一种大体积复合油相搅拌装置，其特征在于，包括：
罐体(1)；
搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)由下至上伸入于所述罐体(1)内，所述搅拌机构(2)顶部与所述罐体(1)顶面留有空间；
分隔板(12)，所述分隔板(12)的数量至少为二的整数倍，所述分隔板(12)每两个为一组，分别固定设置于同一高度的所述罐体(1)内壁，所述分隔板(12)的表面与所述搅拌机构(2)之间留有空间。
2.根据权利要求1所述的一种大体积复合油相搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构(2)包括：
搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)伸出所述罐体(1)底部；
搅拌杆(22)，所述搅拌杆(22)的数量至少为二的整数倍，所述搅拌杆(22)每两个为一组，分别固定设置于同一高度的所述搅拌轴(21)的左右两侧，且上下设置的每组所述搅拌杆(22)之间均被所述分隔板(12)分开。
3.根据权利要求2所述的一种大体积复合油相搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构(2)还包括：
搅拌叶片(23)，所述搅拌叶片(23)的数量为多个，多个所述搅拌叶片(23)分别竖向设置于所述搅拌杆(22)的上下两面；
所述搅拌叶片(23)的顶端与底端均与所述分隔板(12)之间留有空间。
4.根据权利要求3所述的一种大体积复合油相搅拌装置，其特征在于：
所述搅拌叶片(23)的形状为柱形，所述搅拌叶片(23)顶面直径小于所述搅拌叶片(23)底面直径。
5.根据权利要求4所述的一种大体积复合油相搅拌装置，其特征在于：
所述搅拌叶片(23)的顶面为弧形，弧形开口朝向所述搅拌轴(21)。
6.根据权利要求1所述的一种大体积复合油相搅拌装置，其特征在于，还包括：
电机(6)，所述电机(6)位于所述罐体(1)下方，所述电机(6)电机轴连接于所述搅拌机构(2)并带动所述搅拌机构(2)在所述罐体(1)内正反转搅拌；
电机支架(61)，所述电机支架(61)设置于所述电机(6)外部，用于支撑所述电机(6)。
7.根据权利要求1所述的一种大体积复合油相搅拌装置，其特征在于，还包括：
进液管(4)，所述进液管(4)设置于所述罐体(1)一侧顶部，所述进液管(4)由电磁阀(41)控制进液；
出液管(3)，所述出液管(3)设置于所述罐体(1)一侧底部，所述出液管(3)由所述电磁阀(41)控制出液；
进料管(5)，所述进料管(5)设置于所述罐体(1)顶部。
8.根据权利要求1所述的一种大体积复合油相搅拌装置，其特征在于：
所述罐体(1)底部设置有罐体支座(7)。
9.根据权利要求1所述的一种大体积复合油相搅拌装置，其特征在于：
所述罐体(1)内设置有空气夹层(11)。
Priority Applications (1)
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| CN202121434219.4U CN215428405U (zh) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | 一种大体积复合油相搅拌装置 |
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ID=79713434
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| CN202121434219.4U Active CN215428405U (zh) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | 一种大体积复合油相搅拌装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-06-25 CN CN202121434219.4U patent/CN215428405U/zh active Active
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