CN215428367U - 一种淤泥搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种淤泥搅拌装置，其第一搅拌器的传力齿轮分别套设在主动轴的两端，主动轴还与搅拌动力连接；第二搅拌器的受力齿轮分别套设在从动轴的两端；主动轴和从动轴平行穿设在搅拌锅内，各传力齿轮与对应受力齿轮相啮合；主动轴和从动轴上均设置有多组错开设置的搅拌组件；各搅拌组件包括一搅拌叶片和二搅拌叶柄，所述搅拌叶片为长条状的弧面，所述搅拌叶片的两端分别与二搅拌叶柄固定连接，且二所述搅拌叶柄左右错开设置；所述搅拌锅的底部为两个相接的弧形面，所述弧形面的弧度与搅拌叶片的弧度相同。本实用新型可充分、快速的搅拌淤泥，避免现有搅拌过程中淤泥粘附和搅拌不均匀的问题，极大的提高了工作效率。

Description

一种淤泥搅拌装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种淤泥搅拌装置。

【背景技术】

岩土地基工程对地质结构中的土层性能有一定的要求，而地质结构层中的淤泥质土和淤泥是常见的土类，粘粒含量高，含水率高，具有较大的压缩性，是性能最差的垃圾土，无法直接应用于地基工程，因此需要开挖移除或进行改良处理。沿海地区的地质结构中含有大量的淤泥质土和淤泥，工程建设过程容易产生大量的淤泥质土和淤泥等废弃土，需要对淤泥质土和淤泥进行异位处理进行固化，从而可作为回填料使用，甚至可应用于道路工程、水利工程等领域。淤泥废弃土的资源化利用，具有极大的环保、生态意义，并具有较大的经济性潜力。

由于淤泥质土和淤泥是经过多年的地质沉积形成，性能稳定，含水率一般处于液塑限含水率之间，为塑性土(此类开挖土在开挖时由于其上部长期存在大量土荷载而表现出液态现象，开挖出来后由于荷载消失而恢复为塑状)，土粒内聚力大，抗水渗透性好、容易抱团结块，粘附搅拌叶，和粉料或水搅拌难以搅开、搅散、搅拌均匀，搅拌时所需力矩比常规松散的工程用土大许多。

现有技术例如，公开号为CN 206951038 U的中国专利公开了一种三轴行星转动淤泥搅拌机，以及公开号为CN 207025230 U的中国专利公开了一种双轴转动淤泥搅拌机，二者分别通过行星式的转动方式提高了三轴和两轴搅拌器的搅拌效果，对流态材料搅拌效果明显，但从其搅拌过程看，搅拌叶片上粘附塑性淤泥的问题没有解决，最终搅拌的结果是搅拌轴和叶片上粘附一层厚厚的塑性淤泥，严重影响搅拌质量。因此，现有的搅拌机无论是单轴、双轴还是多轴，无论是自转式或者行星式，只对流动态的淤泥(含水率在液限含水率以上)或泥浆有较好的搅拌效果，而本申请所述的淤泥质土和淤泥，皆是含水率在液限以下，相对于流动态的淤泥，这种塑性淤泥具有更高的强度、更高的内聚力，更高粘附力，更容易黏附在搅拌叶片或搅拌轴上，可承受搅拌过程的气流冲击、液流冲击而不掉落，此部分淤泥无法有效搅开搅散，搅拌过程需要不断地人工刮除粘附的淤泥块，工作效率极低，且不利于大规模生产。

因此，本领域的技术人员急需开发一种能解决淤泥粘附问题，可充分且快速搅拌的淤泥搅拌机。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种淤泥搅拌装置，其可充分、快速的搅拌淤泥，避免现有搅拌过程中淤泥粘附和搅拌不均匀的问题，极大的提高了工作效率。

本实用新型是这样实现的：

一种淤泥搅拌装置，包括搅拌锅、第一搅拌器、第二搅拌器以及搅拌动力，所述第一搅拌器包括主动轴以及二传力齿轮，二所述传力齿轮分别套设在主动轴的两端，所述主动轴的一端与搅拌动力相连接；所述第二搅拌器包括从动轴以及二受力齿轮，二所述受力齿轮分别套设在所述从动轴的两端；所述主动轴和从动轴平行穿设在所述搅拌锅内，各所述传力齿轮与对应端的所述受力齿轮相啮合；

所述主动轴和从动轴上均设置有多组错开设置的搅拌组件，且所述主动轴的搅拌组件与所述从动轴上相对应的搅拌组件也错开设置；

各所述搅拌组件包括一搅拌叶片和二搅拌叶柄，所述搅拌叶片为长条状的弧面，所述搅拌叶柄的一端固定在所述主动轴和所述从动轴上；所述搅拌叶片的两端分别与二搅拌叶柄另一端固定连接，且二所述搅拌叶柄左右错开设置；

所述搅拌锅的底部为两个相接的弧形面，所述弧形面的弧度与搅拌叶片的弧度相同。

进一步的，所述搅拌叶片的一侧具有一刃口，所述刃口的朝向与搅拌组件的搅拌方向一致。

进一步的，各所述搅拌组件上的二所述搅拌叶柄左右错开的角度为90°。

进一步的，各所述搅拌叶柄的长度与搅拌叶片横截面的长度总和，略小于所述主动轴和从动轴之间的间距。

进一步的，各所述搅拌叶柄分别垂直设置在所述主动轴和所述从动轴上，各所述搅拌叶柄为一四棱柱状，且所述搅拌叶柄的横截面为菱形，各所述搅拌叶柄的菱形横截面的长对角线对应的一侧棱的朝向与搅拌组件的搅拌方向一致。

进一步的，各所述搅拌叶柄的长度与所述搅拌叶柄的菱形横截面的长对角线的比值≤5。

进一步的，所述搅拌叶片的横截面形状略向内弯曲。

本实用新型的优点在于：

1.双轴搅拌可提供更大的剪切力提高搅拌效率，同时搅拌叶片的设计、搅拌叶柄的长度使两搅拌轴上的搅拌叶片可以刮擦另一根搅拌轴上的粘附淤泥而不会碰撞搅拌叶片和搅拌叶柄，以及使淤泥更难粘附于搅拌叶片侧面。

2.搅拌叶片采用弧形长条结构，与搅拌锅底部形状配合，进而实现搅拌过程中二者相贴合，可碾碎或碾薄淤泥，使淤泥更容易混合，搅拌叶片搅拌方向截面为略向内弯曲的形状，使搅拌叶片前端带有一定的弧形和空间，有利于块状淤泥滑入搅拌叶片和搅拌锅锅壁的空隙，受碾轧破坏，此外，条状的搅拌叶，可减少搅拌时搅拌方向的受力面积，防止搅拌叶片和叶柄因淤泥过高的粘聚力而折损。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种淤泥搅拌装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种淤泥搅拌装置的搅拌锅与第一搅拌器、第二搅拌器配合的主视图。

图3是本实用新型一种淤泥搅拌装置的搅拌锅的搅拌叶片横截面示意图。

图4是本实用新型一种淤泥搅拌装置的搅拌锅的搅拌叶柄横截面示意图。

【具体实施方式】

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图4所示，本实用新型的一种淤泥搅拌装置，包括搅拌锅1、第一搅拌器2、第二搅拌器3以及搅拌动力4，所述第一搅拌器2包括主动轴21以及二传力齿轮22，二所述传力齿轮22分别套设在主动轴21的两端，所述主动轴21的一端与搅拌动力4相连接；所述第二搅拌器3包括从动轴31以及二受力齿轮32，二所述受力齿轮32分别套设在所述从动轴31的两端；所述主动轴21和从动轴31平行穿设在所述搅拌锅1内，各所述传力齿轮22与对应端的所述受力齿轮32相啮合；

所述主动轴21和从动轴31上均设置有多组错开设置的搅拌组件5，且所述主动轴21的搅拌组件5与所述从动轴31上相对应的搅拌组件5也错开设置；

各所述搅拌组件5包括一搅拌叶片51和二搅拌叶柄52，所述搅拌叶片51为长条状的弧面(如图2所示)，所述搅拌叶柄52的一端固定在所述主动轴21和所述从动轴31上；所述搅拌叶片51的两端分别与二搅拌叶柄52另一端固定连接，且二所述搅拌叶柄52左右错开设置；

所述搅拌锅1的底部为两个相接的弧形面11，所述弧形面11的弧度与搅拌叶片51的弧度相同。

在具体实施中，优选的一实施例：所述搅拌叶片51的一侧具有一刃口511，所述刃口511的朝向与搅拌组件5的搅拌方向一致，如图3所示。

在具体实施中，优选的一实施例：各所述搅拌组件5上的二所述搅拌叶柄52左右错开的角度为90°。

在具体实施中，优选的一实施例：各所述搅拌叶柄52的长度与搅拌叶片51横截面的长度总和，略小于所述主动轴21和从动轴31之间的间距。使两搅拌轴上的搅拌叶片52可以刮擦另一根搅拌轴上的粘附淤泥而不会碰撞搅拌轴。

在具体实施中，优选的一实施例：各所述搅拌叶柄52分别垂直设置在对应的所述主动轴21和所述从动轴31上，各所述搅拌叶柄52为一四棱柱状，且所述搅拌叶柄52的横截面为菱形，各所述搅拌叶柄52的菱形横截面的长对角线对应的一侧棱521的朝向与搅拌组件5的搅拌方向一致，如图4所示。

在具体实施中，优选的一实施例：各所述搅拌叶柄52的长度与所述搅拌叶柄52的菱形横截面的长对角线的比值≤5。

在具体实施中，优选的一实施例：所述搅拌叶片51的横截面形状略向内弯曲，请参阅图3。

在本实用新型中：

搅拌动力4：为主动轴和从动轴搅拌过程提供动力。

主动轴21：与搅拌动力4直接相连的转动轴，其位置固定，只做转动，无其他方向位移；

从动轴31：搅拌时，协同主动轴21同时转动进行搅拌工作；

传力齿轮22：连接设置在主动轴21的两端，且位于搅拌锅1外部，负责把主动轴21的转动力矩传送给从动轴31；

受力齿轮32：连接设置在从动轴31的两端，且位于搅拌锅1外部，分别与主动轴21上的对应的传力齿轮22啮合，负责接受主动轴21上传送的力矩，使从动轴31与主动轴21协同转动；

搅拌叶片51：为长条状的弧面，弧面的弧度与搅拌锅1底部所述弧形面11的弧度一直，弧面两端分别与错开九十度夹角的相邻的两搅拌叶柄52相连接，其中搅拌叶片51在搅拌方向上的一侧做成刃口状，既可切开淤泥块，又防止淤泥在搅拌方向上粘附；

搅拌叶柄52：为连接搅拌叶片51和搅拌轴(主动轴、从动轴)的棱柱状部件，且所述搅拌叶柄52的横截面为菱形，各所述搅拌叶柄52的菱形横截面的长对角线对应的一侧棱521的朝向与搅拌组件5的搅拌方向一致；侧棱521的朝向与搅拌方向一致，即可切开淤泥块，又防止淤泥在搅拌方向上粘附，搅拌叶柄52长度与菱形截面长对角线长度比不大于5，比例过大，叶柄受力容易变形；

本实用新型的优点如下：

1.双轴搅拌可提供更大的剪切力提高搅拌效率，同时搅拌叶片的设计、搅拌叶柄的长度使两搅拌轴上的搅拌叶片可以刮擦另一根搅拌轴上的粘附淤泥而不会碰撞搅拌叶片和搅拌叶柄，以及使淤泥更难粘附于搅拌叶片侧面。

2.搅拌叶片采用弧形长条结构，与搅拌锅底部形状配合，进而实现搅拌过程中二者相贴合，可碾碎或碾薄淤泥，使淤泥更容易混合，搅拌叶片搅拌方向截面为略向内弯曲的形状，使搅拌叶片前端带有一定的弧形和空间，有利于块状淤泥滑入搅拌叶片和搅拌锅锅壁的空隙，受碾轧破坏，此外，条状的搅拌叶，可减少搅拌时搅拌方向的受力面积，防止搅拌叶片和叶柄因淤泥过高的粘聚力而折损。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种淤泥搅拌装置，其特征在于：包括搅拌锅、第一搅拌器、第二搅拌器以及搅拌动力，所述第一搅拌器包括主动轴以及二传力齿轮，二所述传力齿轮分别套设在主动轴的两端，所述主动轴的一端与搅拌动力相连接；所述第二搅拌器包括从动轴以及二受力齿轮，二所述受力齿轮分别套设在所述从动轴的两端；所述主动轴和从动轴平行穿设在所述搅拌锅内，各所述传力齿轮与对应端的所述受力齿轮相啮合；

所述主动轴和从动轴上均设置有多组错开设置的搅拌组件，且所述主动轴的搅拌组件与所述从动轴上相对应的搅拌组件也错开设置；

各所述搅拌组件包括一搅拌叶片和二搅拌叶柄，所述搅拌叶片为长条状的弧面，所述搅拌叶柄的一端固定在所述主动轴和所述从动轴上；所述搅拌叶片的两端分别与二搅拌叶柄另一端固定连接，且二所述搅拌叶柄左右错开设置；

所述搅拌锅的底部为两个相接的弧形面，所述弧形面的弧度与搅拌叶片的弧度相同。

2.如权利要求1所述的一种淤泥搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片的一侧具有一刃口，所述刃口的朝向与搅拌组件的搅拌方向一致。

3.如权利要求1所述的一种淤泥搅拌装置，其特征在于：各所述搅拌组件上的二所述搅拌叶柄左右错开的角度为90°。

4.如权利要求1所述的一种淤泥搅拌装置，其特征在于：各所述搅拌叶柄的长度与搅拌叶片横截面的长度总和，略小于所述主动轴和从动轴之间的间距。

5.如权利要求1所述的一种淤泥搅拌装置，其特征在于：各所述搅拌叶柄分别垂直设置在所述主动轴和所述从动轴上，各所述搅拌叶柄为一四棱柱状，且所述搅拌叶柄的横截面为菱形，各所述搅拌叶柄的菱形横截面的长对角线对应的一侧棱的朝向与搅拌组件的搅拌方向一致。

6.如权利要求5所述的一种淤泥搅拌装置，其特征在于：各所述搅拌叶柄的长度与所述搅拌叶柄的菱形横截面的长对角线的比值≤5。

7.如权利要求1所述的一种淤泥搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片的横截面形状略向内弯曲。

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