CN215428224U - 一种含有害颗粒物工业废气处理装置 - Google Patents

Abstract

一种含有害颗粒物工业废气处理装置，包括依次通过通风管相通的吸附室、催化氧化室以及喷淋室，吸附室内包括有多组并排设置的活性炭过滤机构，多组活性炭过滤机构均包括活性炭板和固定框组，活性炭板的上顶面与固定框组之间设有多个第一缓冲压簧，活性炭板的下底面与固定框组之间设有多个第二缓冲压簧，吸附室内还包括有驱动机构，驱动机构同时给予多块活性炭板一个向下的推力，以使活性炭板在对应的固定框组内向下运动，多个第一缓冲压簧和多个第二缓冲压簧分别给予活性炭板一个向上的复位力以使活性炭板复位，且活性炭板在固定框组内上下抖动以使活性炭板上的活粉尘颗粒抖落；本实用新型优点是能够自动清理活性炭板以及能够调节催化氧化效率。

Description

一种含有害颗粒物工业废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理装置技术领域，更具体的说是涉及一种含有害颗粒物工业废气处理装置。

背景技术

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，是影响生活质量的指标，随着工业发展迅速以及人们生活水平的提高，工业废气以及生活垃圾焚烧产生的废气都在增加，因此废气的处理至关重要，而废气中主要包括VOC颗粒、粉尘颗粒、二氧化硫、一氧化硫、二氧化碳、一氧化碳、二氧化氮、一氧化碳以及其他有害物质，而目前较为普遍的处理方式均是先将废气通入过滤板进行VOC颗粒和粉尘颗粒的过滤，其次将一氧化物通入催化氧化室内氧化为易于水或其他溶液中和的二氧化物，最后再通入废气检测箱中进行检测，但是废气中VOC颗粒和粉尘颗粒占绝大一部分，因此目前的处理设备需要经常拆卸清理或更换过滤板，导致废气处理的效率变低，难以满足工业废气的处理需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够自动清理活性炭板以及能够调节催化氧化效率的工业废气处理装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种含有害颗粒物工业废气处理装置，包括依次通过通风管相通的吸附室、催化氧化室以及喷淋室，所述吸附室一侧设有废气进管，所述喷淋室一侧设有与废气检测箱相通的出气管，所述吸附室和催化氧化室一侧均设有开合的屏蔽门，所述吸附室内包括有多组并排设置的活性炭过滤机构，多组所述活性炭过滤机构均包括活性炭板和固定框组，所述活性炭板可拆卸连接在固定框组内，所述活性炭板通过固定框组竖直位于吸附室内，且所述活性炭板的吸附面朝向废气进管，所述活性炭板的上顶面与固定框组之间设有多个第一缓冲压簧，所述活性炭板的下底面与固定框组之间设有多个第二缓冲压簧，所述吸附室内还包括有驱动机构，所述驱动机构同时给予多块所述活性炭板一个向下的推力，以使所述活性炭板在对应的固定框组内向下运动，多个所述第一缓冲压簧和多个所述第二缓冲压簧分别给予活性炭板一个向上的复位力以使活性炭板复位，且所述活性炭板在固定框组内上下抖动以使所述活性炭板上的活粉尘颗粒抖落。

进一步的，所述固定框组包括上滑座和下滑座，所述吸附室的内顶面和内底面分别设有相对称的上滑轨和下滑轨，所述上滑座滑动连接在上滑轨上，所述下滑轨滑动连接在下滑轨上，所述上滑座的底部设有第一抖动槽，所述下滑座的顶部设有第二抖动槽，所述活性炭板上端位于第一抖动槽内，所述第一缓冲压簧位于第一抖动槽内的活性炭板与上滑座之间，所述活性炭板的下端位于第二抖动槽内，所述第二缓冲压簧位于第二抖动槽内的活性炭板与下滑座之间。

进一步的，所述第一抖动槽的一侧贯通，所述驱动机构包括连接架、驱动动力源以及多组驱动组件，所述连接架包括横杆以及多根压杆，多根所述压杆并排设置在横杆一侧，多根所述压杆一端分别延伸至第一抖动槽内与对应的驱动组件连接，所述驱动动力源的输出端与横杆的中间处连接，所述驱动动力源驱动所述横杆在竖直方向上运动，以使所述驱动组件向下按压活性炭板。

进一步的，多组所述驱动组件均包括推板、推套、推柱、限位柱以及第三压簧，所述推套固定在推板上表面，所述限位柱位于推套内，所述限位柱的上下两端均设有突柱，所述第三压簧套设在限位柱下端的突柱上，所述限位套外表面设有多个以限位套中心点为圆心环形阵列的限位凸条，所述限位凸条的上端具有限位斜面，所述推套的内表面设有一圈内环，所述内环的下端设有多个以内环中心点为圆心环形阵列的滑槽，相邻两个滑槽之间设有限位槽，所述限位槽一侧设有与限位斜面配合的第一引导斜面，所述限位槽的另一侧为竖直的阻挡面，所述阻挡面与滑槽之间设有与限位斜面配合的第二引导斜面，所述推柱套设在限位柱上端的突柱上，所述推柱的下端设有多个以推柱中心点为圆心环形阵列的三角卡槽，所述三角卡槽的内斜面与限位斜面配合。

进一步的，所述催化氧化室内包括有加热装置、催化板组以及调节板组，所述加热装置分别位于催化氧化室的内顶面和内底面，所述催化板组包括多块并排设置的催化板，多块所述催化板均竖直转动连接在催化氧化室内，所述调节板组包括多块并排设置的转板，多块所述转板均竖直转动连接在催化氧化室内，所述催化板位于相邻两块所述转板之间，且所述转板与催化板之间具有转动间距，所述调节板组还包括驱动齿杆和驱动气缸，所述驱动齿杆水平位于转板的转轴一侧，所述转板的转轴上固定套设有转动齿盘，所述驱动齿杆与多块所述转板上的转动齿盘均啮合，所述驱动气缸驱动所述驱动齿杆在水平面上运动以使所述转板转动。

进一步的，所述催化氧化室与吸附室之间还设有热回收管，所述吸附室上表面设有冷风机，所述冷风机与热回收管之间设有冷风管，所述冷风管两侧的热回收管上均设有温度计。

进一步的，所述吸附室的内底面上还设有收集箱，所述收集箱滑动连接在下滑轨上。

本实用新型的有益效果：1、通过固定框组固定活性炭板，将固定框组滑动连接在吸附室内，能够便于对活性炭板的拆卸清理更换，再通过驱动机构向下推压活性炭板以使第一缓冲压簧拉伸，第二缓冲压簧压缩，释放驱动机构时通过第一缓冲压簧和第二缓冲压簧的弹力以使活性炭板向上弹起，实现一个抖动的过程，相对于现有的拆卸清理方式而言，该种方式能够使得自动且高效的清理活性炭板上的粉尘，且在吸附箱内设置与之配套的收集箱，能够实现对抖落的灰尘收集清理；

2、通过热回收管将催化氧化室内的高温空气由冷风机的冷风中和达到指定温度输入吸附室内，能够有效的将活性炭板吸附的VOC颗粒进行脱附再输入催化氧化室内，最后通过催化板的作用将脱附的VOC颗粒进行处理，相对于现有的废气处理装置，本实用新型对废气的处理更高效；

3、在催化氧化室内设置可转动的转板，转板转动能将进入催化氧化室的废气进行一个阻挡，且转动时也能将进入催化氧化室的废气引导至一侧的催化板上，有利于一氧化物的氧化，提高了氧化的效率，便于后续的废气处理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型中吸附室的结构图；

图3是本实用新型中驱动组件的爆炸图；

图4是本实用新型中催化板组和调节板组的结构图。

附图标记：1、吸附室；101、上滑轨；102、下滑轨；103、第一抖动槽；104、第二抖动槽；11、活性炭过滤机构；111、活性炭板；112、固定框组；1121、上滑座；1122、下滑座；12、第一缓冲压簧；13、第二缓冲压簧；14、驱动机构；141、连接架；142、驱动动力源；1431、推板；1432、推套；1433、推柱；1434、限位柱；1435、第三压簧；2、催化氧化室；21、加热装置；22、催化板；23、转板；24、转动间距；25、驱动齿杆；26、驱动气缸；27、转动齿盘；3、喷淋室；4、废气进管；5、出气管；6、突柱；7、限位凸条；8、限位斜面；9、内环；10、滑槽；15、限位槽；16、第一引导面；17、阻挡面；18、第二引导面；19、三角卡槽；20、热回收管；28、冷风机；29、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

目前较为普遍的处理方式均是先将废气通入过滤板进行VOC颗粒和粉尘颗粒的过滤，其次将一氧化物通入催化氧化室2内氧化为易于水或其他溶液中和的二氧化物，最后再通入废气检测箱中进行检测，但是废气中VOC颗粒和粉尘颗粒占绝大一部分，因此目前的处理设备需要经常拆卸清理或更换过滤板，导致废气处理的效率变低，难以满足工业废气的处理需求，因此本实用新型设计这种能够自动清理活性炭板111以及能够调节催化氧化效率的工业废气处理装置，具体结构如图1所示，包括依次通过通风管相通的吸附室1、催化氧化室2以及喷淋室3，吸附室1一侧设有废气进管4，喷淋室3一侧设有与废气检测箱相通的出气管5，吸附室1和催化氧化室2一侧均设有开合的屏蔽门(其中各连接管上均设有控制阀控制,催化氧化室2底部一侧还设有供氧机，以上为现有的废气处理装置中必不可少的处理室)，如图2所示，吸附室1内包括有多组并排设置的活性炭过滤机构11，多组活性炭过滤机构11均包括活性炭板111和固定框组112，活性炭板111可拆卸连接在固定框组112内，活性炭板111通过固定框组112竖直位于吸附室1内，且活性炭板111的吸附面朝向废气进管4(固定框组112用于将活性炭板111竖直固定在吸附室1内，废气通入吸附室1内时会直面撞击在第一块活性炭板111上，然后通过后续各块活性炭板111，这样便于活性炭板111的吸附)，活性炭板111的上顶面与固定框组112之间设有多个第一缓冲压簧12，活性炭板111的下底面与固定框组112之间设有多个第二缓冲压簧13，吸附室1内还包括有驱动机构14，驱动机构14同时给予多块活性炭板111一个向下的推力，以使活性炭板111在对应的固定框组112内向下运动，多个第一缓冲压簧12和多个第二缓冲压簧13分别给予活性炭板111一个向上的复位力以使活性炭板111复位，且活性炭板111在固定框组112内上下抖动以使活性炭板111上的活粉尘颗粒抖落；本实用新型的优点在于：通过驱动机构14向下推压活性炭板111以使第一缓冲压簧12拉伸，第二缓冲压簧13压缩，释放驱动机构14时通过第一缓冲压簧12和第二缓冲压簧13的弹力以使活性炭板111向上弹起，实现一个抖动的过程，相对于现有的拆卸清理方式而言，该种方式能够使得自动且高效的清理活性炭板111上的粉尘，吸附室1的内底面上还设有收集箱29，所述收集箱29滑动连接在下滑轨102上(如图2所示，收集箱29也是滑动连接在下滑轨102上的，因此收集箱29的清理也较为方便)，能够实现对抖落的灰尘收集清理。

如图2所示，每一个固定框组112都包括上滑座1121和下滑座1122，吸附室1的内顶面和内底面分别设有相对称的上滑轨101和下滑轨102，上滑座1121滑动连接在上滑轨101上，下滑轨102滑动连接在下滑轨102上，当上滑座1121和下滑座1122均滑动连接在对应的上滑轨101和下滑轨102上时，将上滑座1121与上滑轨101连接的一端定义为顶部，则上滑座1121的底部设有第一抖动槽103，将下滑座1122与下滑轨102连接的一端定义为底部，则下滑座1122的顶部设有第二抖动槽104，活性炭板111上端位于第一抖动槽103内，第一缓冲压簧12位于第一抖动槽103内的活性炭板111与上滑座1121之间(第一缓冲压簧12的一端是固定连接在第一抖动槽103的内顶面上的，且第一抖动槽103的内顶面设有两排第一缓冲压簧12，两排第一缓冲压簧12分别靠近第一抖动槽103的两侧壁，这样两排第一缓冲压簧12之间能留出空间便于驱动组件的放入，且设置两排第一缓冲压簧12能使活性炭板111受到的弹力均匀)，活性炭板111的下端位于第二抖动槽104内，第二缓冲压簧13位于第二抖动槽104内的活性炭板111与下滑座1122之间(第二缓冲压簧13的一端是固定连接在第二抖动槽104的内底面上的，且第二抖动槽104的内底面设有两排第二缓冲压簧13，两排第二缓冲压簧13分别靠近第二抖动槽104的两侧壁，这样使活性炭板111受到的弹力均匀)，第一抖动槽103的一侧贯通(第一抖动槽103的贯通面是朝向屏蔽门的一侧，这样能起到两个作用，第一个是能便于驱动机构14从贯通面伸入第一抖动槽103内，另一个是便于活性炭板111与上滑座1121的连接，本实用新型中上滑座1121上的第一抖动槽103和下滑座1122上的第二抖动槽104两侧均是贯通的)，如图3所示，驱动机构14包括连接架141、驱动动力源142以及多组驱动组件(本实用新型中的驱动机构14为两组，分别设置在前后两侧，即第一抖动槽103两侧贯通面各一组)，连接架141包括横杆以及多根压杆，多根压杆并排设置在横杆一侧，多根压杆一端分别延伸至第一抖动槽103内与对应的驱动组件连接(第一抖动槽103两侧的贯通侧均有压杆伸入)，驱动动力源142的输出端与横杆的中间处连接，驱动动力源142驱动横杆在竖直方向上运动，以使驱动组件向下按压活性炭板111，两组驱动动力源142(Y型气缸或H型气缸)同步驱动，以使两组连接架141同时向下移动，这样活性炭板111受到向下的推力能平衡，活性炭板111不会一侧向下移动而另一侧不移动。

如图3所示，多组驱动组件均包括推板1431、推套1432、推柱1433、限位柱1434以及第三压簧1435，推套1432固定在推板1431上表面，限位柱1434位于推套1432内，限位柱1434的上下两端均设有突柱6，第三压簧1435套设在限位柱1434下端的突柱6上，限位套外表面设有多个以限位套中心点为圆心环形阵列的限位凸条7，限位凸条7的上端具有限位斜面8(限位凸条7的上表面为限位斜面8，且限位斜面8的一侧向下倾斜)，推套1432的内表面设有一圈内环9，内环9的下端设有多个以内环9中心点为圆心环形阵列的滑槽10(滑槽10与限位凸条7适配，即限位凸条7能在滑槽10内滑动)，相邻两个滑槽10之间设有限位槽15，限位槽15一侧设有与限位斜面8配合的第一引导斜面，限位槽15的另一侧为竖直的阻挡面17(即限位槽15为一个直角三角形的缺口，直角三角形的斜边为第一引导斜面，一条直边为阻挡面17)，阻挡面17与滑槽10之间设有与限位斜面8配合的第二引导斜面，推柱1433套设在限位柱1434上端的突柱6上，推柱1433的上端与压杆连接，推柱1433的下端设有多个以推柱1433中心点为圆心环形阵列的三角卡槽19(即在推柱1433的下端设置三角缺口)，三角卡槽19的内斜面与限位斜面8配合，本实用新型中驱动组件的工作原理与按压笔的按压部件原理相同，具体原理为：初始状态时，第三压簧1435为正常状态，此时，限位柱1434的限位凸条7位于滑槽10内，限位凸条7顶断的限位斜面8抵压在推柱1433底端的三角卡槽19一侧斜面上，且限位斜面8与三角卡槽19的内斜面是贴合的，推柱1433下部位于推套1432内不会完全脱离推套1432，当压杆向下按压推柱1433时，推板1431向下移动抵压在活性炭板111的上表面，压杆继续按压推柱1433，推柱1433向下按压限位柱1434以使限位凸条7完全滑出滑槽10外，此时限位柱1434会转动以使限位凸条7转动至限位槽15内，在转动过程中，限位凸条7的顶部会转动至推柱1433的下一个三角卡槽19内，此时限位套呈限位状态，活性炭板111下移以使第一缓冲压簧12拉伸，第二缓冲压簧13压缩，限位凸条7在完全滑出滑槽10时，压杆的压力瞬间消失(因为气缸是Y型或H型，内部的气压会消失，气缸不工作时可以推动气缸的输出端)，则限位凸条7从第一引导面16卡入限位槽15内限位时，限位柱1434会上移顶起推柱1433一段距离，因此压杆也会上移一段距离，此时压杆再向下一个压力以使限位凸条7脱离限位槽15，压杆瞬间不施压，则限位柱1434会将推柱1433整体向上顶起，第一缓冲压簧12和第二缓冲压簧13的弹力会将活性炭板111向上瞬时弹起，此时会有形成一个抖动的现象，因此活性炭板111上的粉尘易被抖下。

如图1和4所示，催化氧化室2内包括有加热装置21、催化板22组以及调节板组，加热装置21分别位于催化氧化室2的内顶面和内底面，催化板22组包括多块并排设置的催化板22，多块催化板22均竖直转动连接在催化氧化室2内，调节板组包括多块并排设置的转板23，多块转板23均竖直转动连接在催化氧化室2内，催化板22位于相邻两块转板23之间，且转板23与催化板22之间具有转动间距24(其中的转动间距24为废气流动的通道，转板23转动的角度是有限制的，转板23可以正反转，且转板23转动时不会触碰到催化板22)，调节板组还包括驱动齿杆25和驱动气缸26，驱动齿杆25水平位于转板23的转轴一侧，转板23的转轴上固定套设有转动齿盘27(因为套设一个转动齿盘27，所以驱动齿杆25运动时不会影响到催化板22的转轴)，驱动齿杆25与多块转板23上的转动齿盘27均啮合，驱动气缸26驱动驱动齿杆25在水平面上运动以使转板23转动；其有益的效果为：转板23转动能将进入催化氧化室2的废气进行一个阻挡，且转动时也能将进入催化氧化室2的废气引导至一侧的催化板22上，有利于一氧化物的氧化，提高了氧化的效率，便于后续的废气处理。

如图1所示，催化氧化室2与吸附室1之间还设有热回收管20，吸附室1上表面设有冷风机28，冷风机28与热回收管20之间设有冷风管，冷风管两侧的热回收管20上均设有温度计；其有益的效果为:通过热回收管20将催化氧化室2内的高温空气由冷风机28的冷风中和达到指定温度输入吸附室1内，能够有效的将活性炭板111吸附的VOC颗粒进行脱附再输入催化氧化室2内，最后通过催化板22的作用将脱附的VOC颗粒进行处理，相对于现有的废气处理装置，本实用新型对废气的处理更高效。

工作原理：首先，废气从废气进口进入吸附室1，废气经过多排活性炭板111后，其中的粉尘颗粒和VOC颗粒被吸附，过滤后的废气经过通风管进入催化氧化室2，催化氧化室2内通入氧气以及加热装置21加热，转板23转动一定角度以使进入的废气引导至催化板22上，在催化板22的催化作用下一氧化物氧化为二氧化物，氧化后的废气进入喷淋室3内进行溶水或者与碱性溶液中和处理，处理后的废气再经过出气管5通向废气检测箱内进行有害物质的检测。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种含有害颗粒物工业废气处理装置，包括依次通过通风管相通的吸附室(1)、催化氧化室(2)以及喷淋室(3)，所述吸附室(1)一侧设有废气进管(4)，所述喷淋室(3)一侧设有与废气检测箱相通的出气管(5)，所述吸附室(1)和催化氧化室(2)一侧均设有开合的屏蔽门，其特征在于：所述吸附室(1)内包括有多组并排设置的活性炭过滤机构(11)，多组所述活性炭过滤机构(11)均包括活性炭板(111)和固定框组(112)，所述活性炭板(111)可拆卸连接在固定框组(112)内，所述活性炭板(111)通过固定框组(112)竖直位于吸附室(1)内，且所述活性炭板(111)的吸附面朝向废气进管(4)，所述活性炭板(111)的上顶面与固定框组(112)之间设有多个第一缓冲压簧(12)，所述活性炭板(111)的下底面与固定框组(112)之间设有多个第二缓冲压簧(13)，所述吸附室(1)内还包括有驱动机构(14)，所述驱动机构(14)同时给予多块所述活性炭板(111)一个向下的推力，以使所述活性炭板(111)在对应的固定框组(112)内向下运动，多个所述第一缓冲压簧(12)和多个所述第二缓冲压簧(13)分别给予活性炭板(111)一个向上的复位力以使活性炭板(111)复位，且所述活性炭板(111)在固定框组(112)内上下抖动以使所述活性炭板(111)上的活粉尘颗粒抖落。

2.根据权利要求1所述一种含有害颗粒物工业废气处理装置，其特征在于：所述固定框组(112)包括上滑座(1121)和下滑座(1122)，所述吸附室(1)的内顶面和内底面分别设有相对称的上滑轨(101)和下滑轨(102)，所述上滑座(1121)滑动连接在上滑轨(101)上，所述下滑轨(102)滑动连接在下滑轨(102)上，所述上滑座(1121)的底部设有第一抖动槽(103)，所述下滑座(1122)的顶部设有第二抖动槽(104)，所述活性炭板(111)上端位于第一抖动槽(103)内，所述第一缓冲压簧(12)位于第一抖动槽(103)内的活性炭板(111)与上滑座(1121)之间，所述活性炭板(111)的下端位于第二抖动槽(104)内，所述第二缓冲压簧(13)位于第二抖动槽(104)内的活性炭板(111)与下滑座(1122)之间。

3.根据权利要求2所述一种含有害颗粒物工业废气处理装置，其特征在于：所述第一抖动槽(103)的一侧贯通，所述驱动机构(14)包括连接架(141)、驱动动力源(142)以及多组驱动组件，所述连接架(141)包括横杆以及多根压杆，多根所述压杆并排设置在横杆一侧，多根所述压杆一端分别延伸至第一抖动槽(103)内与对应的驱动组件连接，所述驱动动力源(142)的输出端与横杆的中间处连接，所述驱动动力源(142)驱动所述横杆在竖直方向上运动，以使所述驱动组件向下按压活性炭板(111)。

4.根据权利要求3所述一种含有害颗粒物工业废气处理装置，其特征在于：多组所述驱动组件均包括推板(1431)、推套(1432)、推柱(1433)、限位柱(1434)以及第三压簧(1435)，所述推套(1432)固定在推板(1431)上表面，所述限位柱(1434)位于推套(1432)内，所述限位柱(1434)的上下两端均设有突柱(6)，所述第三压簧(1435)套设在限位柱(1434)下端的突柱(6)上，所述限位柱(1434)外表面设有多个以限位套中心点为圆心环形阵列的限位凸条(7)，所述限位凸条(7)的上端具有限位斜面(8)，所述推套(1432)的内表面设有一圈内环(9)，所述内环(9)的下端设有多个以内环(9)中心点为圆心环形阵列的滑槽(10)，相邻两个滑槽(10)之间设有限位槽(15)，所述限位槽(15)一侧设有与限位斜面(8)配合的第一引导斜面，所述限位槽(15)的另一侧为竖直的阻挡面(17)，所述阻挡面(17)与滑槽(10)之间设有与限位斜面(8)配合的第二引导斜面，所述推柱(1433)套设在限位柱(1434)上端的突柱(6)上，所述推柱(1433)的下端设有多个以推柱(1433)中心点为圆心环形阵列的三角卡槽(19)，所述三角卡槽(19)的内斜面与限位斜面(8)配合。

5.根据权利要求1所述一种含有害颗粒物工业废气处理装置，其特征在于：所述催化氧化室(2)内包括有加热装置(21)、催化板(22)组以及调节板组，所述加热装置(21)分别位于催化氧化室(2)的内顶面和内底面，所述催化板(22)组包括多块并排设置的催化板(22)，多块所述催化板(22)均竖直转动连接在催化氧化室(2)内，所述调节板组包括多块并排设置的转板(23)，多块所述转板(23)均竖直转动连接在催化氧化室(2)内，所述催化板(22)位于相邻两块所述转板(23)之间，且所述转板(23)与催化板(22)之间具有转动间距(24)，所述调节板组还包括驱动齿杆(25)和驱动气缸(26)，所述驱动齿杆(25)水平位于转板(23)的转轴一侧，所述转板(23)的转轴上固定套设有转动齿盘(27)，所述驱动齿杆(25)与多块所述转板(23)上的转动齿盘(27)均啮合，所述驱动气缸(26)驱动所述驱动齿杆(25)在水平面上运动以使所述转板(23)转动。

6.根据权利要求1所述一种含有害颗粒物工业废气处理装置，其特征在于：所述催化氧化室(2)与吸附室(1)之间还设有热回收管(20)，所述吸附室(1)上表面设有冷风机(28)，所述冷风机(28)与热回收管(20)之间设有冷风管，所述冷风管两侧的热回收管(20)上均设有温度计。

7.根据权利要求2所述一种含有害颗粒物工业废气处理装置，其特征在于：所述吸附室(1)的内底面上还设有收集箱(29)，所述收集箱(29)滑动连接在下滑轨(102)上。

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