CN215422766U - 燃气全预混炉头集成式节能烤烟房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气全预混燃烧器集成式节能烤烟房，涉及烤烟房结构，包括用于装放待烤烟叶的装烟室；用于对空气进行加热的供热室，所述供热室中设有燃气全预混节能自动温控供热系统、用于将所述燃气全预混节能自动温控供热系统产生的热能与空气进行热交换以加热空气的热交换器，其中，所述燃气全预混节能自动温控供热系统包括用于提供热能的全预混多段火节能燃烧器，所述全预混多段火节能燃烧器的燃烧段至少包括小火段和主火段；用于对所述装烟室和/或所述供热室中的余热进行回收并对进入所述供热室中的空气进行加热的余热回收设备；及用于将所述供热室中的热空气导入至所述装烟室的循环风系统。本实用新型的烤烟房能耗低、节能且环保。

Description

燃气全预混炉头集成式节能烤烟房

技术领域

本实用新型涉及一种燃气全预混炉头集成式节能烤烟房。

背景技术

烤烟房作为一种用于对成熟的烤烟烟叶进行初加工的专用房屋，主要包括装烟室、加热设备和循环风系统等几大部分。

现有的烤烟房的加热系统，多通过一段火的加热方式对空气进行加热，虽能实现供热需求，但是能耗相对较高，且容易造成大量热能的浪费，不符合节能环保要求。

实用新型内容

本实用新型针对现有的烤烟房存在能耗高、热能浪费等问题，提供了一种燃气全预混燃烧器集成式节能烤烟房。

本实用新型就上述技术问题而提出的技术方案如下：

本实用新型提供了一种燃气全预混燃烧器集成式节能烤烟房，包括：

用于装放待烤烟叶的装烟室；

用于对空气进行加热的供热室，所述供热室中设有燃气全预混节能自动温控供热系统、用于将所述燃气全预混节能自动温控供热系统产生的热能与空气进行热交换以加热空气的热交换器，其中，所述燃气全预混节能自动温控供热系统包括用于提供热能的全预混多段火节能燃烧器，所述全预混多段火节能燃烧器的燃烧段至少包括小火段和主火段；

用于对所述装烟室和/或所述供热室中的余热进行回收并对进入所述供热室中的空气进行加热的余热回收设备；及

用于将所述供热室中的热空气导入至所述装烟室的循环风系统。

根据上述的燃气全预混炉头集成式节能烤烟房，所述全预混多段火节能燃烧器包括用于在常时利用小火段进行恒温加热的小火燃烧器，及用于非常时利用主火段进行升温或温度平衡加热的主火燃烧器。

根据上述的燃气全预混炉头集成式节能烤烟房，所述全预混多段火节能燃烧器包括用于对所述小火燃烧器进行控制的小火开关阀门和相应的小火调节限流阀，及用于对所述主火燃烧器进行控制的大火开关阀及相应的大火调节限流阀；

所述燃气全预混节能自动温控供热系统还包括用于为所述全预混多段火节能燃烧器进行点火的电子点火装置及用于进行助燃的助燃装置。

根据上述的燃气全预混炉头集成式节能烤烟房，还包括用于在停电时切断所述燃气全预混节能自动温控供热系统的燃气供给的停电保护装置。

根据上述的燃气全预混炉头集成式节能烤烟房，所述小火开关阀门及所述大火开关阀均为电磁阀和/或手动阀门，在所述全预混多段火节能燃烧器的燃烧作用面上还设有火焰感应离子针；

所述燃气全预混节能自动温控供热系统还包括电子点火和熄火保护控制器，所述电子点火和熄火保护控制器根据所述火焰感应离子针输出的感应信号控制所述电磁阀的开启或关闭。

根据上述的燃气全预混炉头集成式节能烤烟房，所述电子点火装置包括电子点火针，所述电子点火和熄火保护控制器还用于对所述电子点火针进行燃气点火控制；

所述助燃装置包括可调助燃风机及风压检测器，所述风压检测器用于在检测所述可调助燃风机出现故障停转时，停止对所述燃气全预混节能自动温控供热系统进行供电，同时切断燃气供给。

根据上述的燃气全预混炉头集成式节能烤烟房，所述热交换器为板式热交换器，包括用于接收所述燃气全预混节能自动温控供热系统产生的热能的加热炉体及与所述加热炉体连接的散热体。

根据上述的燃气全预混炉头集成式节能烤烟房，所述散热体包括与所述加热炉体连接的炉体散热翅片、与所述加热炉体连接的导热连接管及支撑臂，所述导热连接管、所述支撑臂分设于所述加热炉体顶部的两侧，所述导热连接管的自由端连接有导热箱及外壁散热翅片；

在所述导热连接管与所述支撑臂之间还设有热循环管及散热翅片；

任一所述导热箱及外壁散热翅片上设有排烟管及散热翅片；

所述加热炉体与所述导热连接管连通，所述导热箱及外壁散热翅片的箱体与所述导热连接管、所述热循环管及散热翅片的管体及所述排烟管及散热翅片的管体连通。

根据上述的燃气全预混炉头集成式节能烤烟房，所述循环风系统包括贯通所述装烟房与所述供热室的回风口、导风口以及排湿通道；

所述余热回收设备包括用于收集所述排烟管及散热翅片所加热的暖空气余温、排湿余温的余热收集箱，所述余热收集箱与所述供热室连通。

根据上述的燃气全预混炉头集成式节能烤烟房，所述排湿通道包括分设于所述装烟房两侧的第一排湿通道、第二排湿通道，

所述余热回收设备包括第一余热回收装置、第二余热回收装置，

所述第一余热回收装置用于收集所述燃气板式热交换器的燃烧尾气余温、所述第一排湿通道位置处的排湿余温，并利用收集的热量对通往所述供热房的空气进行预加热；

所述第二余热回收装置用于收集所述第二排湿通道位置处的排湿余温，并利用收集的热量对通往所述加热炉体的炉腔的空气进行预加热。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型中，燃气全预混炉头集成式节能烤烟房利用供热室中的燃气全预混节能自动温控供热系统的燃气燃烧产生高温气体，后经热交换器进行热交换以加热空气，被加热后的空气可经循环风系统导入至装烟室内以对烟叶进行烘烤，后可再由循环风系统将烘烤后的温度较低的空气导入至供热室中进行加热。此外，全预混多段火节能燃烧器所采用的小火段及主火段，可针对不同的升温需求进行温度控制，有利于实现温度的灵活控制及相对灵活的两段火或多段火燃烧控制，避免采用单段火进行控制造成燃气浪费的问题，实现节能。与此同时，余热回收设备利用回收的余热对新风进行预热并通入至供热室和燃烧器中，以减轻供热室对空气的加热负荷以及助燃装置产生的风对炉体的降温效应，有助于减少燃气的燃烧量，降低能耗进一步实现节能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的燃气全预混炉头集成式节能烤烟房在第一视角下的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的燃气全预混炉头集成式节能烤烟房的在第二视角下的整体结构示意图；

图3为本实用新型提供的燃气全预混炉头集成式节能烤烟房在第一视角下的透视结构示意图；

图4为本实用新型提供的燃气全预混炉头集成式节能烤烟房在第二视角下的透视结构示意图；

图5为本实用新型提供的第一余热收集箱的透视立体结构示意图；

图6为本实用新型提供的第二余热收集箱的透视立体结构示意图；

图7为本实用新型提供的燃气全预混炉头集成式节能烤烟房在第三视角下的透视结构示意图；

图8为本实用新型提供的热交换器的主视结构示意图；

图9为本实用新型提供的热交换器的左视结构示意图；

图10为本实用新型提供的热交换器的右视接收示意图；

图11为本实用新型提供的燃气全预混节能自动温控供热系统的大致器件构成示意图；

图12为本实用新型提供的全预混多段火节能燃烧器的炉头结构示意图。

图中标识说明：

1、烤烟房；

11、装烟室；111、支架；

12、供热室；121、燃气全预混节能自动温控供热系统；122、热交换器；1221、加热炉体；1222、散热体；1223、炉体散热翅片；1224、导热连接管；1225、导热箱及外壁散热翅片；1226、热循环管及散热翅片；1227、排烟管及散热翅片；1228、燃烧进气口；1229、支撑臂；123、全预混多段火节能燃烧器；1231、小火燃烧器；1232、主火燃烧器；

124、电子点火装置；1241、电子点火针；1251、可调助燃风机；1252、风压检测器；126、停电保护装置；127、火焰感应离子针；1281、电子点火和熄火保护控制器；1282、烤烟房控制与燃气联动控制器；1283、烤烟房控制器；

13、余热回收设备；131、第一余热收集箱；1311、第一新风口；1312、第一热风输出口；1313、导流板；132、第二余热收集箱；1321、第二新风口；1322、第二热风输出口；1323、软管；

14、循环风系统；141、导风口；142、回风口；143、排湿通道；1431、第一排湿通道；1432、第二排湿通道；144、轴流风机；

15、观察窗。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1和图2，图1为本实用新型提供的燃气全预混炉头集成式节能烤烟房在第一视角下的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的燃气全预混炉头集成式节能烤烟房的在第二视角下的整体结构示意图。本实用新型的燃气全预混炉头集成式节能烤烟房1包括用于装放待烤烟叶的装烟室11、用于对空气进行加热的供热室12、用于对装烟室11和/或供热室12中的余热进行回收并对进入供热室12中的空气进行加热的余热回收设备13及用于将供热室12中的热空气导入至装烟室11以对烟叶进行烘烤的循环风系统14。在装烟室11的墙体上还可开设有用操作员观察烤烟情况的观察窗15。

此处，装烟室11、供热室12均呈立方体状结构，装烟室11包括墙体，该墙体至少包括一聚氨酯隔热板层，或者，其的墙壁和地板均可有5厘米厚的聚氨酯隔热板搭建而成，从而实现良好的保温隔热效果。

供热室12中设有燃气全预混节能自动温控供热系统121及热交换器122，其中，热交换器122用于将燃气全预混节能自动温控供热系统121产生的热能与空气进行热交换以加热空气。供热室12中，燃气全预混节能自动温控供热系统121可包括用于提供热能的全预混多段火节能燃烧器(图未示出)，全预混多段火节能燃烧器的燃烧段至少包括小火段和主火段，其中，利用小火段进行加热以保持装烟室11中的温度相对恒定，利用主火段进行加热可实现装烟室11的快速升温。

余热回收设备13用于对所述装烟室和/或所述供热室中的余热进行回收并对进入所述供热室中的空气进行加热，该余热可为供热室12中余热，也可为装烟室11所产生的余热(装烟室1中经热交换后的带有余温的空气)并对进入所述供热室的空气进行预加热。

循环风系统14包括设置在高处的用于连通供热室12与装烟室11的导风口141，及设置在低处的用于连通供热室12与装烟室11的回风口142。经加热所形成的热空气上浮并通过导风口141进入装烟室11中，以对装烟室11中装放的烟叶进行烘烤，而经与烟叶热交换后所形成冷空气(较热空气而言)或暖空气下沉，后经回风口142又进入供热室12中进行加热，由此形成空气流通循环。此外，一部分冷空气或暖空气下沉后可经排湿通道1343进行水分去除。进一步地，为加快空气流通循环，还可设置一轴流风机144对空气进行吹送。

本实用新型中，循环风系统14可包括两个排湿通道143，也即设置在装烟室11一侧的第一排湿通道1431、另一侧的第二排湿通道1432，供热室12即位于第一排湿通道1431与第二排湿通道1432之间。

燃气全预混炉头集成式节能烤烟房1利用供热室12中的燃气全预混节能自动温控供热系统的燃气燃烧产生高温气体，后经热交换器122进行热交换以加热空气，被加热后的空气可经循环风系统14导入至装烟室11内以对烟叶进行烘烤，后可再由循环风系统14将烘烤后的温度较低的空气导入至供热室12中进行加热。此外，全预混多段火节能燃烧器所采用的小火段及主火段，可针对不同的升温需求进行温度控制，有利于实现温度的灵活控制及相对灵活的燃烧控制，避免采用单段火进行控制造成燃气浪费的问题，实现节能。与此同时，余热回收设备13利用回收的余热对新风进行加热并通入至供热室12中，以减轻供热室12对空气的加热负荷，有助于降低燃气的燃烧，减轻能耗进一步实现节能。

参见图3至图10，其中，图3为本实用新型提供的燃气全预混炉头集成式节能烤烟房在第一视角下的透视结构示意图；图4为本实用新型提供的燃气全预混炉头集成式节能烤烟房在第二视角下的透视结构示意图；图5为本实用新型提供的第一余热收集箱的透视立体结构示意图；图6为本实用新型提供的第二余热收集箱的透视立体结构示意图；图7为本实用新型提供的燃气全预混炉头集成式节能烤烟房在第三视角下的透视结构示意图；图8为本实用新型提供的热交换器的主视结构示意图；图9为本实用新型提供的热交换器的左视结构示意图；图10为本实用新型提供的热交换器的右视接收示意图；图11为本实用新型提供的燃气全预混节能自动温控供热系统的大致器件构成示意图；图12为本实用新型提供的全预混多段火节能燃烧器的炉头结构示意图。

本实用新型中，装烟室11中可设有支架111进行装烟支撑，燃气全预混节能自动温控供热系统121包括用于提供热能的全预混多段火节能燃烧器123，其可具体包括用于在常时利用小火段进行恒温加热的小火燃烧器1231，及用于非常时利用主火段进行升温或温度平衡加热的主火燃烧器1232。根据不同设置需求，可进行多段火进行控制，如小火、中火、大火等燃烧段的控制，以适应不同场景下的升温需求。此处，小火燃烧器1231可保证加热炉体的炉腔内持续有火焰燃烧，避免整个系统重复启动时对炉腔的吹扫降温作用，实现有效节能。同时可以减少主火燃烧器1232启动次数，延长烤烟房恒温时间。

对应小火燃烧器1231，可配备相应的小火开关阀门及小火调节限流阀门，利用小火开关阀门控制小火燃烧器的燃烧或熄灭，利用小火调节限流阀门控制小火燃烧器的燃烧火焰，以支持在小火段进行恒温控制时的相对精准操控。

对应主火燃烧器1232，可配备相应的大火开关阀门及大火调节限流阀门，利用大火开关阀门控制主火燃烧器的燃烧或熄灭，利用大火调节限流阀门控制主火燃烧器的燃烧火焰，以支持在大火段进行升温操控是的相对精准操控。

本实用新型中，小火开关阀门、大火开关阀门均可采用电磁阀，此时，还可在全预混多段火节能燃烧器123的燃烧作用面上设置火焰感应离子针及接收火焰感应离子针输出的感应信号的电子点火和熄火保护控制器1281，该电子点火和熄火保护控制器1281可根据火焰感应离子针输出的感应信号判定当前的燃烧状态，或者该电子点火和熄火保护控制器1281可在接收到火焰感应离子针输出的感应信号如表征火焰熄灭感应信号时，控制电磁阀的关闭，从而避免燃气继续释放带来的安全隐患。可以理解的是，在小火开关阀门、大火开关阀门还可采用手动阀门，或者混用手动阀门或电磁阀，从而实现手自一体控制功能。

与此同时，全预混多段火节能燃烧器123还可包括可支持实现电子点火的电子点火装置124，该电子点火装置124具体包括电子点火针1241，此时，电子点火和熄火保护控制器1281还可用于对电子点火针1241进行燃气点火控制。

本实用新型中，燃气全预混节能自动温控供热系统121还可包括用于为全预混多段火节能燃烧器123进行助燃的助燃装置，该助燃装置具体可包括可调助燃风机1251及风压检测器1252，可调助燃风机1251用于为全预混多段火节能燃烧器123提供燃气燃烧时所需空气量，并可通过对进风量的调整，匹配燃气的热值，促进燃气的完全燃烧。风压检测器1252用于在检测可调助燃风机1251出现故障停转时，停止对燃气全预混节能自动温控供热系统121进行供电，还可同时切断燃气供给。

全预混多段火节能燃烧器123产生的热量由热交换器122进行散发以对空气进行加热，热交换器122可具体为板式热交换器，如16管燃气板式热交换器燃气板式热交换器。包括加热炉体1221及设置在加热炉体1221上的散热体1222，其中，全预混多段火节能燃烧器123的火焰产生端可设置在加热炉体1221内部，火焰产生的高温由加热炉体1221进行传导，并经散热体1222进一步散发以对供热室12中的空气进行加热。

本实用新型中，还可包括烤烟房控制与燃气联动控制器1282和烤烟房控制器1283及相应的传感器如设置在装烟室11中的湿度传感器等，其中，烤烟房控制器1283为烤房温、湿度程序程序控制器，其除按预定程序对烤房进行温、湿度控制外，还对燃气全预混节能自动温控供热系统121发出指令并控制其工作状态，如控制全预混多段火节能燃烧器123在小火段和主火段之间切换，保证温度的提升或恒温需求。而烤烟房控制与燃气联动控制器1282则可根据烤烟房控制器1283的指令，开启主火段相应的气路使主火进入工作状态，使烤房的温度控制与燃烧系统的工作实现有效联动。此外，主火燃烧器1232可根据烤烟房控制器1283的指令，在升温或保持温度平衡时启动，可有效缩短使用主火段进行升温加热时间，降低燃气的消耗量。

本实用新型中，散热体1222可具体包括与加热炉体1221连接的炉体散热翅片1223、与加热炉体1221连接的导热连接管1224及支撑臂1229，导热连接管1224、支撑臂1229分设于加热炉体1221顶部的两侧，导热连接管1224的自由端连接有导热箱及外壁散热翅片1225。此外，在导热连接管1224与支撑臂1229之间还设有热循环管及散热翅片1226，且在任一导热箱及外壁散热翅片1225上设有排烟管及散热翅片1227。

加热炉体1221包括柱状炉身及弧形炉顶，炉体散热翅片1223设置在弧形炉顶及靠近弧形炉顶的部分柱状炉身上。此处，在柱状炉身上还开设有燃烧进气口1228，以供燃烧所需的空气进入，而前述的可调助燃风机1251可直接经该燃烧进气口1228向提供燃烧所需的风量。导热连接管1224、支撑部1229与加热炉体1221的连接部位均位于弧形炉顶上，且导热连接管1224的管通道与加热炉体1221的炉腔连通。在导热连接管1224远离加热炉体1221的一端连接有导热箱及外壁散热翅片1225，该导热箱及外壁散热翅片1225大致呈板体状，且两导热箱及外壁散热翅片1225的板面相对设置，且其的导热箱空腔均与导热连接管1224连通。在两导热箱及外壁散热翅片1225的板面之间连接有多根热循环管及散热翅片1226，各根热循环管及散热翅片1226的管体相互平行设置，且相对设置的两导热箱及外壁散热翅片1225经过热循环管及散热翅片1226形成连通。

在任一导热箱及外壁散热翅片1225上，还设有排烟管及散热翅片1227，排烟管及散热翅片1227的管体与导热箱及外壁散热翅片1225的腔体连通，从而使得：燃烧所产生的废气可进化柱状炉身、弧形炉顶进入导热连接管1224中，其后，可在导热箱及外壁散热翅片1225、热循环管及散热翅片1226所具有腔体或管道中流通，最后经排烟管及散热翅片1227的管道排出。与此同时，在流通直至排出过程中，其的热量可经柱状炉身、弧形炉顶、炉体散热翅片1223、导热连接管1224、导热箱及外壁散热翅片1225、热循环管及散热翅片1226热传导，实现供热室12中空气的加热。应当理解，设置的散热翅片，增大了散热面积，提高热传导转换效率，保证热能的充分利用。

结合图8至图10，热交换器122中设有多个散热翅片，即：在靠近弧形炉顶的部分柱状炉身上的炉体散热翅片1223为环形且相互平行设置的散热翅片，而在弧形顶部的炉体散热翅片1223则为自弧顶中部向下径向延伸设置的散热翅片。在导热连接管1224的管身上同样设置有缠绕其的散热翅片。导热箱及外壁散热翅片1225中，其的散热翅片包括：在导热箱的外侧箱面中部水平排布且相互平行设置的散热翅片、在导热箱的外侧箱面的周缘处呈向箱外辐射排布的散热翅片。热循环管及散热翅片1226中，其的散热翅片缠绕其的管身设置。排烟管及散热翅片1227中，各个散热翅片环绕其的管身等间距设置。

本实用新型中，余热回收设备13可包括用于收集上述燃气板式热交换器的燃烧尾气余温、装烟室11排湿余温的余热收集箱，该余热收集箱与装烟室11形成连通，且对应装烟室11的排湿通道143设置位置，可相应设置在第一排湿通道1431外侧的第一余热收集箱131和设置在第二排湿通道1432外侧的第二余热收集箱132，第一余热收集箱131可收集流通至第一排湿通道1431位置处的暖空气的余温，而第二余热收集箱132则可收集流通至第二排湿通道1432位置处的暖空气的余温。

优选地，第一余热收集箱131还用于收集排烟管及散热翅片1227的废气排出末端管道的余温，以对进入第一余热收集箱131中的空气进行加热。在第一余热收集箱131的一箱壁上可开设一第一新风口1311，在第二余热收集箱132的一箱壁上对应开设第二新风口1321。第一余热收集箱131中还可设置两片上下交错设置的导流板1313，其可是经第一新风口1311进入的空气经导流板1313所形成的路径进行流通，增加被预加热的空气量。

如图3所示，由于第一余热收集箱131所回收的余热包括第一排湿通道1431位置、排烟管及散热翅片1227的废气排出末端位置，而第二余热收集箱132所回收的余热仅包括第二排湿通道1432位置，因而第一余热收集箱131的箱体较第二余热收集箱132的箱体大。第一余热收集箱131在第一新风口1311对侧的箱壁上还开设有连通供热室12的第一热风输出口1312，也即在第一余热收集箱131对经第一新风口1311进入的空气进行预加热后，所形成的暖空气可经第一热风输出口1312进入供热室12中，实现余热回收。与此同时，第二余热收集箱132的一箱壁上对应可开设第二新风口1321，其的对侧箱壁上还可设置一第二热风输出口1322，该第二热风输出口1322与加热炉体1221的炉腔连通，也即在第二余热收集箱131对经第二新风口1321进入的空气进行预加热后，所形成的暖空气可经第二热风输出口1322进入加热炉体1221的炉腔中，实现余热回收。此处，第二热风输出口1322可通过设置一软管1323的方式与加热炉体1221的炉腔形成连通，此时，可调助燃风机1251可预加热后的空气经软管1323吹送至加热炉体1221的炉腔中。

可以理解的是，通过将相比常温空气温度较高的暖空气输入供热室12和/或加热炉体1221后，所需的热量则相对减少，因而可保证热量的提供，同时可减少燃气的供给，从而达到节能之目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃气全预混炉头集成式节能烤烟房，其特征在于，包括：

用于装放待烤烟叶的装烟室；

用于对空气进行加热的供热室，所述供热室中设有燃气全预混节能自动温控供热系统、用于将所述燃气全预混节能自动温控供热系统产生的热能与空气进行热交换以加热空气的热交换器，其中，所述燃气全预混节能自动温控供热系统包括用于提供热能的全预混多段火节能燃烧器，所述全预混多段火节能燃烧器的燃烧段至少包括小火段和主火段；

用于对所述装烟室和/或所述供热室中的余热进行回收并对进入所述供热室中的空气进行加热的余热回收设备；及

用于将所述供热室中的热空气导入至所述装烟室的循环风系统。

2.根据权利要求1所述燃气全预混炉头集成式节能烤烟房，其特征在于，所述全预混多段火节能燃烧器包括用于在常时利用小火段进行恒温加热的小火燃烧器，及用于非常时利用主火段进行升温或温度平衡加热的主火燃烧器。

3.根据权利要求2所述的燃气全预混炉头集成式节能烤烟房，其特征在于，所述全预混多段火节能燃烧器包括用于对所述小火燃烧器进行控制的小火开关阀门和相应的小火调节限流阀，及用于对所述主火燃烧器进行控制的大火开关阀及相应的大火调节限流阀；

所述燃气全预混节能自动温控供热系统还包括用于为所述全预混多段火节能燃烧器进行点火的电子点火装置及用于进行助燃的助燃装置。

4.根据权利要求3所述的燃气全预混炉头集成式节能烤烟房，其特征在于，还包括用于在停电时切断所述燃气全预混节能自动温控供热系统的燃气供给的停电保护装置。

5.根据权利要求3所述的燃气全预混炉头集成式节能烤烟房，其特征在于，所述小火开关阀门及所述大火开关阀均为电磁阀和/或手动阀门，在所述全预混多段火节能燃烧器的燃烧作用面上还设有火焰感应离子针；

所述燃气全预混节能自动温控供热系统还包括电子点火、熄火保护控制器，所述电子点火和熄火保护控制器根据所述火焰感应离子针输出的火焰感应信号控制所述电磁阀的开启或关闭。

6.根据权利要求5所述的燃气全预混炉头集成式节能烤烟房，其特征在于，所述电子点火装置包括电子点火针，所述电子点火和熄火保护控制器还用于对所述电子点火针进行燃气点火控制；

所述助燃装置包括可调助燃风机及风压检测器，所述风压检测器用于在检测所述可调助燃风机出现故障停转时，停止对所述燃气全预混节能自动温控供热系统进行供电，同时切断燃气供给。

7.根据权利要求1至6任一项所述的燃气全预混炉头集成式节能烤烟房，其特征在于，所述热交换器为板式热交换器，包括用于接收所述燃气全预混节能自动温控供热系统产生的热能的加热炉体及与所述加热炉体连接的散热体。

8.根据权利要求7所述的燃气全预混炉头集成式节能烤烟房，其特征在于，所述散热体包括与所述加热炉体连接的炉体散热翅片、与所述加热炉体连接的导热连接管及支撑臂，所述导热连接管、所述支撑臂分设于所述加热炉体顶部的两侧，所述导热连接管的自由端连接有导热箱及外壁散热翅片；

在所述导热连接管与所述支撑臂之间还设有热循环管及散热翅片；

任一所述导热箱及外壁散热翅片上设有排烟管及散热翅片；

所述加热炉体与所述导热连接管连通，所述导热箱及外壁散热翅片的箱体与所述导热连接管、所述热循环管及散热翅片的管体及所述排烟管及散热翅片的管体连通。

9.根据权利要求8所述的燃气全预混炉头集成式节能烤烟房，其特征在于，所述循环风系统包括贯通所述装烟房与所述供热室的回风口、导风口以及排湿通道；

所述余热回收设备包括用于收集所述排烟管及散热翅片所加热的暖空气余温、排湿余温的余热收集箱，所述余热收集箱与所述供热室连通。

10.根据权利要求9所述的燃气全预混炉头集成式节能烤烟房，其特征在于，所述排湿通道包括分设于所述装烟房两侧的第一排湿通道、第二排湿通道，

所述余热回收设备包括第一余热回收装置、第二余热回收装置，

所述第一余热回收装置用于收集所述板式热交换器的燃烧尾气余温、所述第一排湿通道位置处的排湿余温，并利用收集的热量对通往所述供热室的空气进行预加热；

所述第二余热回收装置用于收集所述第二排湿通道位置处的排湿余温，并利用收集的热量对通往所述加热炉体的炉腔的空气进行预加热。

Images