CN215420992U - 自动化pcba表面喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动化PCBA表面喷涂装置，属于PCBA喷涂设备技术领域，包括喷嘴，喷嘴的圆周表面套有套管，套管的左端固定连接有喇叭形挡板，套管的前后两端均开凿有圆孔，两个圆孔内均活动插接有插杆，两个插杆相靠近的一端均固定连接有弧形板，喷嘴的圆周表面开凿有环形卡槽，两个弧形板均卡接于环形卡槽内，喷嘴的圆周表面固定连接有喇叭形固定板，套管的前后两侧均设置有弹力机构，喇叭形固定板的圆周表面设置有限位机构，最终可以实现便于挡板和喷嘴的拆卸安装，操作简单，便于挡板的重复使用，也便于挡板的取下清洗，实用性极强。

Description

自动化PCBA表面喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及PCBA喷涂设备技术领域，更具体地说，涉及自动化PCBA表面喷涂装置。

背景技术

印刷电路板，又称印制电路板，印刷线路板，常使用英文缩写PCB，是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者。由于它是采用电子印刷技术制作的，故被称为“印刷”电路板。在印制电路板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路。现在，电路面板只是作为有效的实验工具而存在，而印刷电路板在电子工业中已经成了占据了绝对统治的地位。20世纪初，人们为了简化电子机器的制作，减少电子零件间的配线，降低制作成本等优点，于是开始钻研以印刷的方式取代配线的方法。

现有喷涂设备的喷嘴多设置有挡板，挡板多为螺纹固定在喷嘴上，拆卸挡板时十分麻烦，为此，我们提出自动化PCBA表面喷涂装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供自动化PCBA表面喷涂装置，它可以实现便于挡板和喷嘴的拆卸安装，操作简单，便于挡板的重复使用，也便于挡板的取下清洗，实用性极强。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

自动化PCBA表面喷涂装置，包括喷嘴，所述喷嘴的圆周表面套有套管，所述套管的左端固定连接有喇叭形挡板，所述套管的前后两端均开凿有圆孔，两个所述圆孔内均活动插接有插杆，两个所述插杆相靠近的一端均固定连接有弧形板，所述喷嘴的圆周表面开凿有环形卡槽，两个所述弧形板均卡接于环形卡槽内，所述喷嘴的圆周表面固定连接有喇叭形固定板，所述套管的前后两侧均设置有弹力机构，所述喇叭形固定板的圆周表面设置有限位机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述弹力机构包括弹簧和限位块，所述限位块固定连接于插杆的一端，所述弹簧套设于插杆的圆周表面，且弹簧位于限位块和套管之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位机构包括环形转槽、限位环、插槽和插板，所述插板固定连接于套管的上端，所述环形转槽开凿于喇叭形固定板的圆周表面，所述限位环转动连接于环形转槽内，所述插槽开凿于喇叭形固定板的上端，所述插板活动插接于插槽内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位环设置有缺口，且缺口和插板相匹配。

作为本实用新型的一种优选方案，两个所述限位块均设置为半球形，两个所述限位块分别滑动连接于喇叭形固定板的内壁。

作为本实用新型的一种优选方案，所述套管的表面包裹有橡胶套，且橡胶套的表面刻有防滑纹。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型将套管套在喷嘴的圆周表面，旋转限位环，使限位环的缺口处和插槽重合，将套管向右推动，套管带动插板插在插槽内，当插板位于限位环右侧时，旋转限位环九十度，使限位环的缺口和插槽不重合，插板的位置被固定，套管向右移动带动限位块向右移动，限位块和喇叭形固定板的内壁滑动挤压两个限位块向相靠近的一端移动，两个限位块带动两个插杆向相靠近的一端移动，两个插杆带动两个弧形板卡在两个环形卡槽内，两个弹簧被压缩，当插板位置被固定后套管的位置也被固定，从而实现固定喇叭形挡板的位置，当需要将喇叭形挡板和喷嘴分离时，反向操作即可。

附图说明

图1为本实用新型的自动化PCBA表面喷涂装置的立体图；

图2为本实用新型的自动化PCBA表面喷涂装置的立体爆炸图；

图3为本实用新型的自动化PCBA表面喷涂装置弧形板处的立体图；

图4为本实用新型的自动化PCBA表面喷涂装置喇叭形固定板处的立体图。

图中标号说明：

1、喷嘴；2、环形卡槽；3、喇叭形固定板；4、环形转槽；5、插槽；6、限位环；7、弧形板；8、插杆；9、限位块；10、弹簧；11、套管；12、圆孔；13、插板；14、喇叭形挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，自动化PCBA表面喷涂装置，包括喷嘴1，喷嘴1的圆周表面套有套管11，套管11的左端固定连接有喇叭形挡板14，套管11的前后两端均开凿有圆孔12，两个圆孔12内均活动插接有插杆8，两个插杆8相靠近的一端均固定连接有弧形板7，喷嘴1的圆周表面开凿有环形卡槽2，两个弧形板7均卡接于环形卡槽2内，喷嘴1的圆周表面固定连接有喇叭形固定板3，套管11的前后两侧均设置有弹力机构，喇叭形固定板3的圆周表面设置有限位机构。

本实施例中，将套管11套在喷嘴1的圆周表面，旋转限位环6，使限位环6的缺口处和插槽5重合，将套管11向右推动，套管11带动插板13插在插槽5内，当插板13位于限位环6右侧时，旋转限位环6九十度，使限位环6的缺口和插槽5不重合，插板13的位置被固定，套管11向右移动带动限位块9向右移动，限位块9和喇叭形固定板3的内壁滑动挤压两个限位块9向相靠近的一端移动，两个限位块9带动两个插杆8向相靠近的一端移动，两个插杆8带动两个弧形板7卡在两个环形卡槽2内，两个弹簧10被压缩，当插板13位置被固定后套管11的位置也被固定，从而实现固定喇叭形挡板14的位置，当需要将喇叭形挡板14和喷嘴1分离时，反向操作即可。

具体的，弹力机构包括弹簧10和限位块9，限位块9固定连接于插杆8的一端，弹簧10套设于插杆8的圆周表面，且弹簧10位于限位块9和套管11之间。

本实施例中，弹簧10的设置便于将喇叭形挡板14取出时，两个弧形板7可以向相远离的一端移动，便于弧形板7脱离环形卡槽2。

具体的，限位机构包括环形转槽4、限位环6、插槽5和插板13，插板13固定连接于套管11的上端，环形转槽4开凿于喇叭形固定板3的圆周表面，限位环6转动连接于环形转槽4内，插槽5开凿于喇叭形固定板3的上端，插板13活动插接于插槽5内。

本实施例中，通过插板13插在插槽5内，在旋转限位环6，将插板13限位在插槽5内，实现固定套管11的位置，通过旋转限位环6改变限位环6缺口的位置实现控制插板13的位置。

具体的，限位环6设置有缺口，且缺口和插板13相匹配。

本实施例中，限位环6的缺口和插槽5重合时，插板13可以在插槽5内自由滑动，当插槽5和限位环6的缺口不重合时，插板13被限制在限位环6的右侧不能左右移动。

具体的，两个限位块9均设置为半球形，两个限位块9分别滑动连接于喇叭形固定板3的内壁。

本实施例中，限位块9设置为半球形便于限位块9在喇叭形固定板3内壁的滑动，便于弧形板7卡在环形卡槽2内固定喇叭形挡板14和喷嘴1的位置。

具体的，套管11的表面包裹有橡胶套，且橡胶套的表面刻有防滑纹。

本实施例中，橡胶套的设置有益于提高手握套管11的舒适度，防滑纹的设置有益于防止手滑。

工作原理：将套管11套在喷嘴1的圆周表面，旋转限位环6，使限位环6的缺口处和插槽5重合，将套管11向右推动，套管11带动插板13插在插槽5内，当插板13位于限位环6右侧时，旋转限位环6九十度，使限位环6的缺口和插槽5不重合，插板13的位置被固定，套管11向右移动带动限位块9向右移动，限位块9和喇叭形固定板3的内壁滑动挤压两个限位块9向相靠近的一端移动，两个限位块9带动两个插杆8向相靠近的一端移动，两个插杆8带动两个弧形板7卡在两个环形卡槽2内，两个弹簧10被压缩，当插板13位置被固定后套管11的位置也被固定，从而实现固定喇叭形挡板14的位置，当需要将喇叭形挡板14和喷嘴1分离时，反向操作即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.自动化PCBA表面喷涂装置，包括喷嘴(1)，其特征在于：所述喷嘴(1)的圆周表面套有套管(11)，所述套管(11)的左端固定连接有喇叭形挡板(14)，所述套管(11)的前后两端均开凿有圆孔(12)，两个所述圆孔(12)内均活动插接有插杆(8)，两个所述插杆(8)相靠近的一端均固定连接有弧形板(7)，所述喷嘴(1)的圆周表面开凿有环形卡槽(2)，两个所述弧形板(7)均卡接于环形卡槽(2)内，所述喷嘴(1)的圆周表面固定连接有喇叭形固定板(3)，所述套管(11)的前后两侧均设置有弹力机构，所述喇叭形固定板(3)的圆周表面设置有限位机构。

2.根据权利要求1所述的自动化PCBA表面喷涂装置，其特征在于：所述弹力机构包括弹簧(10)和限位块(9)，所述限位块(9)固定连接于插杆(8)的一端，所述弹簧(10)套设于插杆(8)的圆周表面，且弹簧(10)位于限位块(9)和套管(11)之间。

3.根据权利要求2所述的自动化PCBA表面喷涂装置，其特征在于：所述限位机构包括环形转槽(4)、限位环(6)、插槽(5)和插板(13)，所述插板(13)固定连接于套管(11)的上端，所述环形转槽(4)开凿于喇叭形固定板(3)的圆周表面，所述限位环(6)转动连接于环形转槽(4)内，所述插槽(5)开凿于喇叭形固定板(3)的上端，所述插板(13)活动插接于插槽(5)内。

4.根据权利要求3所述的自动化PCBA表面喷涂装置，其特征在于：所述限位环(6)设置有缺口，且缺口和插板(13)相匹配。

5.根据权利要求4所述的自动化PCBA表面喷涂装置，其特征在于：两个所述限位块(9)均设置为半球形，两个所述限位块(9)分别滑动连接于喇叭形固定板(3)的内壁。

6.根据权利要求5所述的自动化PCBA表面喷涂装置，其特征在于：所述套管(11)的表面包裹有橡胶套，且橡胶套的表面刻有防滑纹。

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