CN215419908U - 一种高扭矩超静音100w低压伺服电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于伺服电机技术领域，尤其为一种高扭矩超静音100W低压伺服电机，包括底板，所述底板的顶部连接有槽孔，所述底板的顶部连接有基座，所述基座的一侧连接有壳体，所述壳体的一侧连接有支撑板，所述壳体的内壁连接有转轴，所述转轴的表面连接有铜线圈，所述转轴的表面连接有圆环，所述圆环的一侧设置有永磁体。通过设置有四个槽孔均匀分布在底板的顶部四角，方便底板的固定，通过设置有多个永磁体以圆周阵列方式均匀排列在圆环上，内嵌式永磁体使扭矩更大，提供更高的最大转速，通过设置吸音管，降低伺服电机使用时产生的噪音，避免噪音污染，通过设置散热风机和散热孔，方便对装置进行散热。
Description
技术领域
本实用新型属于伺服电机技术领域，具体涉及一种高扭矩超静音100W低压伺服电机。
背景技术
伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。
然而，现有的一些伺服电机在使用过程中会产生较大的噪音，会对周围的环境造成噪音污染。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高扭矩超静音100W低压伺服电机，解决了一些伺服电机在使用过程中会产生较大的噪音的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高扭矩超静音W低压伺服电机，包括底板，所述底板的顶部连接有槽孔，所述底板的顶部连接有基座，所述基座的一侧连接有壳体，所述壳体的一侧连接有支撑板，所述壳体的内壁连接有转轴，所述转轴的表面连接有铜线圈，所述转轴的表面连接有圆环，所述圆环的一侧设置有永磁体，所述壳体的内壁连接有吸音管，所述基座的内壁连接有散热风机，所述壳体的正面连接有拉手，所述拉手的表面连接有护套，所述基座的正面连接有电线，所述电线的一端连接有插销，所述壳体的正面连接有固定块，所述基座的一侧连接有散热孔，所述壳体内壁的一侧设置有通风孔。
优选的，所述基座通过螺栓与壳体固定连接，且壳体通过螺栓与支撑板固定连接。
优选的，所述永磁体设置有多个，且多个永磁体以圆周阵列方式均匀排列在圆环上。
优选的，所述拉手通过螺栓与壳体固定连接，且护套与拉手固定连接。
优选的，所述槽孔设置有四个，且四个槽孔均匀分布在底板的顶部四角。
优选的，所述固定块的正面设置有卡槽，且插销通过卡槽与固定块卡接。
优选的，所述散热孔设置有多个，且多个散热孔以圆周阵列方式排列在基座的一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置有四个槽孔均匀分布在底板的顶部四角，方便底板的固定，通过设置有多个永磁体以圆周阵列方式均匀排列在圆环上，内嵌式永磁体使扭矩更大，提供更高的最大转速，通过设置吸音管，降低伺服电机使用时产生的噪音，避免噪音污染，通过设置散热风机和散热孔，方便对装置进行散热，通过设置拉手，方便装置的携带，通过固定块的正面设置有卡槽，且插销通过卡槽与固定块卡接，方便插销的固定，避免插销的损坏。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的完整结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构图；
图3为本实用新型的剖面结构图。
图中：1底板；2槽孔；3基座；4壳体；5支撑板；6转轴；7铜线圈；8圆环；9永磁体；10吸音管；11散热风机；12拉手；13护套；14电线；15插销；16固定块；17散热孔；18通风孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种高扭矩超静音100W低压伺服电机，包括底板1，底板1的顶部连接有槽孔2，底板1的顶部连接有基座3，基座3的一侧连接有壳体4，壳体3的一侧连接有支撑板5，壳体4的内壁连接有转轴6，转轴6的表面连接有铜线圈7，转轴6的表面连接有圆环8，圆环8的一侧设置有永磁体9，壳体4的内壁连接有吸音管10，基座3的内壁连接有散热风机11，壳体4的正面连接有拉手12，拉手12的表面连接有护套13，基座3的正面连接有电线14，电线14的一端连接有插销15，壳体4的正面连接有固定块16，基座3的一侧连接有散热孔17，壳体4内壁的一侧设置有通风孔18。
本实施例中，通过设置有四个槽孔2均匀分布在底板1的顶部四角，方便底板1的固定，通过设置有多个永磁体9以圆周阵列方式均匀排列在圆环8上，内嵌式永磁体9使扭矩更大，提供更高的最大转速，通过设置吸音管10，降低伺服电机使用时产生的噪音，避免噪音污染，通过设置散热风机11和散热孔17，方便对装置进行散热，通过设置拉手12，方便装置的携带，通过固定块16的正面设置有卡槽，且插销15通过卡槽与固定块16卡接，方便插销15的固定，避免插销15的损坏。
具体的，基座3通过螺栓与壳体4固定连接，且壳体4通过螺栓与支撑板5固定连接，通过螺栓使基座3与壳体4固定连接，且通过螺栓使壳体4与支撑板5固定连接，方便基座3、壳体4和支撑板5的安装。
具体的，永磁体9设置有多个，且多个永磁体9以圆周阵列方式均匀排列在圆环8上，通过设置有多个永磁体9，且圆环8上多个永磁体9以圆周阵列方式排列，内嵌式永磁体9使扭矩更大。
具体的，拉手12通过螺栓与壳体4固定连接，且护套13与拉手12固定连接，通过螺栓使拉手12与壳体4固定连接，且护套13与拉手12固定连接，方便伺服电机的携带。
具体的，槽孔2设置有四个，且四个槽孔2均匀分布在底板1的顶部四角，通过设置有四个槽孔2，且底板1的顶部四角均匀分布有槽孔2，方便底板1的固定。
具体的，固定块16的正面设置有卡槽，且插销15通过卡槽与固定块16卡接，通过设置有卡槽在固定块16的正面，且通过卡槽使插销15与固定块16卡接，方便插销15的固定，避免插销15的损坏。
具体的，散热孔17设置有多个，且多个散热孔17以圆周阵列方式排列在基座3的一侧，通过设置有多个散热孔17，且基座3上的多个散热孔17以圆周阵列方式排列，方便对装置进行散热。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过设置有四个槽孔2均匀分布在底板1的顶部四角，方便底板1的固定，通过设置有多个永磁体9以圆周阵列方式均匀排列在圆环8上，内嵌式永磁体9使扭矩更大，提供更高的最大转速，通过设置吸音管10，降低伺服电机使用时产生的噪音，避免噪音污染，通过设置散热风机11和散热孔17，方便对装置进行散热，通过设置拉手12，方便装置的携带，通过固定块16的正面设置有卡槽，且插销15通过卡槽与固定块16卡接，方便插销15的固定，避免插销15的损坏。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高扭矩超静音100W低压伺服电机，包括底板（1），所述底板（1）的顶部连接有槽孔（2），其特征在于：所述底板（1）的顶部连接有基座（3），所述基座（3）的一侧连接有壳体（4），所述壳体（4）的一侧连接有支撑板（5），所述壳体（4）的内壁连接有转轴（6），所述转轴（6）的表面连接有铜线圈（7），所述转轴（6）的表面连接有圆环（8），所述圆环（8）的一侧设置有永磁体（9），所述壳体（4）的内壁连接有吸音管（10），所述基座（3）的内壁连接有散热风机（11），所述壳体（4）的正面连接有拉手（12），所述拉手（12）的表面连接有护套（13），所述基座（3）的正面连接有电线（14），所述电线（14）的一端连接有插销（15），所述壳体（4）的正面连接有固定块（16），所述基座（3）的一侧连接有散热孔（17），所述壳体（4）内壁的一侧设置有通风孔（18）。
2.根据权利要求1所述的一种高扭矩超静音100W低压伺服电机，其特征在于：所述基座（3）通过螺栓与壳体（4）固定连接，且壳体（4）通过螺栓与支撑板（5）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高扭矩超静音100W低压伺服电机，其特征在于：所述永磁体（9）设置有多个，且多个永磁体（9）以圆周阵列方式均匀排列在圆环（8）上。
4.根据权利要求1所述的一种高扭矩超静音100W低压伺服电机，其特征在于：所述拉手（12）通过螺栓与壳体（4）固定连接，且护套（13）与拉手（12）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高扭矩超静音100W低压伺服电机，其特征在于：所述槽孔（2）设置有四个，且四个槽孔（2）均匀分布在底板（1）的顶部四角。
6.根据权利要求1所述的一种高扭矩超静音100W低压伺服电机，其特征在于：所述固定块（16）的正面设置有卡槽，且插销（15）通过卡槽与固定块（16）卡接。
7.根据权利要求1所述的一种高扭矩超静音100W低压伺服电机，其特征在于：所述散热孔（17）设置有多个，且多个散热孔（17）以圆周阵列方式排列在基座（3）的一侧。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN215419908U true CN215419908U (zh) | 2022-01-04 |
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ID=79647174
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2021
- 2021-07-06 CN CN202121524413.1U patent/CN215419908U/zh active Active
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