CN213027615U - 一种电机电刷总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机电刷总成,属于电机领域,包括电机壳,电机壳的左侧通过螺栓固定连接有左端盖,电机壳的右侧通过螺栓固定连接有右端盖,左端盖与右端盖分别转动连接有电机轴,电机轴卡接有转子,转子的外侧卡接有定子,电机壳的内部固定连接有安装环,安装环设有通槽,安装环的内部均匀的固定连接有连筋,安装环的内部左侧均匀的固定连接有凸块,通过风扇设置于电机轴的右侧,安装环、散热槽与散热孔的设置,加大了散热面积与散热速度,避免热量聚集在电机壳的内部带来的弊端,而且通过安装环与凸块的连接,方便对转子与定子进行限位固定,方便使得定子与电机壳固定安装,避免定子在电机壳内部的位置安装偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机领域,更具体地说,涉及一种电机电刷总成。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母M表示,它的主要作用是产生驱动转矩,作为用电器或各种机械的动力源,发电机在电路中用字母G表示,它的主要作用是利用机械能转化为电能。
目前现有的电机电刷总成的散热功能多数不佳,热量容易聚集在电机壳的内部,聚集的热量对电机壳内部的零部件容易造成损坏,从而降低了电机的使用寿命,而且定子与电机壳在安装时,多数通过液压装置进行挤压合并,但由于电机壳的内部多数没有限位固定装置,导致定子在电机壳内部的正中间位置不方便固定。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种电机电刷总成,通过风扇设置于电机轴的右侧,安装环、散热槽与散热孔的设置,加大了散热面积与散热速度,避免热量聚集在电机壳的内部带来的弊端,而且通过安装环与凸块的连接,方便对转子与定子进行限位固定,方便使得定子与电机壳固定安装,避免定子在电机壳内部的位置安装偏移。
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种电机电刷总成,包括电机壳,所述电机壳的左侧通过螺栓固定连接有左端盖,所述电机壳的右侧通过螺栓固定连接有右端盖,所述左端盖与右端盖分别转动连接有电机轴,所述电机轴卡接有转子,所述转子的外侧卡接有定子,所述电机壳的内部固定连接有安装环,所述安装环设有通槽,所述安装环的内部均匀的固定连接有连筋,所述安装环的内部左侧均匀的固定连接有凸块,所述电机轴通过螺纹转动连接有风扇,所述左端盖均匀的设有散热槽,所述左端盖的左侧固定连接有转套,所述左端盖通过螺栓固定连接有罩体,所述罩体设有散热孔,所述散热孔的内部固定连接有防尘网,通过风扇设置于电机轴的右侧,安装环、散热槽与散热孔的设置,加大了散热面积与散热速度,避免热量聚集在电机壳的内部带来的弊端,而且通过安装环与凸块的连接,方便对转子与定子进行限位固定,方便使得定子与电机壳固定安装,避免定子在电机壳内部的位置安装偏移。
进一步的,所述电机轴转动穿过电机壳的内部,所述转子与定子分别设置于电机壳的内部,转子与定子是电机组成部分的重要核心部分。
进一步的,所述安装环的内部与定子滑动卡接,所述定子的左侧与凸块的右侧接触,通过凸块的设置,方便对定子进行限位,方便定子安装在安装环的内部中间位置,避免发生左右偏移的现象。
进一步的,所述风扇设置于转子的右侧,所述风扇设置于定子的右侧,通过风扇的设置,方便对定子与转子进行散热。
进一步的,所述转套与电机轴的左侧转动连接,所述防尘网的材料为铝所制,通过转套的设置,对电机轴的左侧进行限位固定。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
(1)本方案通过风扇设置于电机轴的右侧,安装环、散热槽与散热孔的设置,加大了散热面积与散热速度,避免热量聚集在电机壳的内部带来的弊端,而且通过安装环与凸块的连接,方便对转子与定子进行限位固定,方便使得定子与电机壳固定安装,避免定子在电机壳内部的位置安装偏移。
(2)电机轴转动穿过电机壳的内部,转子与定子分别设置于电机壳的内部,转子与定子是电机组成部分的重要核心部分。
(3)安装环的内部与定子滑动卡接,定子的左侧与凸块的右侧接触,通过凸块的设置,方便对定子进行限位,方便定子安装在安装环的内部中间位置,避免发生左右偏移的现象。
(4)风扇设置于转子的右侧,风扇设置于定子的右侧,通过风扇的设置,方便对定子与转子进行散热。
(5)转套与电机轴的左侧转动连接,防尘网的材料为铝所制,通过转套的设置,对电机轴的左侧进行限位固定。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖视图;
图2为本实用新型的左端盖的左视图;
图3为本实用新型的安装环的左视图。
图中标号说明:
1电机壳、2左端盖、3右端盖、4电机轴、5转子、6定子、7安装环、8通槽、9连筋、10凸块、11风扇、12散热槽、13转套、14罩体、15散热孔、16防尘网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种电机电刷总成,包括电机壳1,请参阅图1,电机壳1的左侧通过螺栓固定连接有左端盖2,电机壳1的右侧通过螺栓固定连接有右端盖3,左端盖2与右端盖3分别转动连接有电机轴4,电机轴4卡接有转子5,转子5的外侧卡接有定子6,电机壳1的内部固定连接有安装环7,安装环7设有通槽8,安装环7的内部均匀的固定连接有连筋9,安装环7的内部左侧均匀的固定连接有凸块10,电机轴4通过螺纹转动连接有风扇11,左端盖2均匀的设有散热槽12,左端盖2的左侧固定连接有转套13,左端盖2通过螺栓固定连接有罩体14,罩体14设有散热孔15,散热孔15的内部固定连接有防尘网16,通过风扇11设置于电机轴4的右侧,安装环7、散热槽12与散热孔15的设置,加大了散热面积与散热速度,避免热量聚集在电机壳1的内部带来的弊端,而且通过安装环7与凸块10的连接,方便对转子5与定子6进行限位固定,方便使得定子6与电机壳1固定安装,避免定子6在电机壳1内部的位置安装偏移。
请参阅图1,电机轴4转动穿过电机壳1的内部,转子5与定子6分别设置于电机壳1的内部,转子5与定子6是电机组成部分的重要核心部分,安装环7的内部与定子6滑动卡接,定子6的左侧与凸块10的右侧接触,通过凸块10的设置,方便对定子6进行限位,方便定子6安装在安装环7的内部中间位置,避免发生左右偏移的现象。
请参阅图1,风扇11设置于转子5的右侧,风扇11设置于定子6的右侧,通过风扇11的设置,方便对定子6与转子5进行散热,转套13与电机轴4的左侧转动连接,防尘网16的材料为铝所制,通过转套13的设置,对电机轴4的左侧进行限位固定。
通过电机轴4转动带动风扇11转动,风扇11吹出的风吹向转子5与定子6,通过通槽8吹向电机壳1的内部左侧,使得转子5与定子6内部的热量快速散除,通过散热槽12吹向罩体14,通过散热孔15移出罩体14,从而实现快速散热的效果,而且通过把电机壳1的右侧向上,然后把转子5与定子6分别移动到电机壳1的右侧,通过液压装置使得转子5与定子6分别移动到电机壳1的内部,安装环7的内部,通过凸块10的设置,避免转子5与定子6继续向电机壳1的左侧移动,从而实现了转子5与定子6与安装环7的中间位置卡接的效果,同时也与电机壳1的中间位置卡接,通过风扇11设置于电机轴4的右侧,安装环7、散热槽12与散热孔15的设置,加大了散热面积与散热速度,避免热量聚集在电机壳1的内部带来的弊端,而且通过安装环7与凸块10的连接,方便对转子5与定子6进行限位固定,方便使得定子6与电机壳1固定安装,避免定子6在电机壳1内部的位置安装偏移。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种电机电刷总成,包括电机壳(1),其特征在于:所述电机壳(1)的左侧通过螺栓固定连接有左端盖(2),所述电机壳(1)的右侧通过螺栓固定连接有右端盖(3),所述左端盖(2)与右端盖(3)分别转动连接有电机轴(4),所述电机轴(4)卡接有转子(5),所述转子(5)的外侧卡接有定子(6),所述电机壳(1)的内部固定连接有安装环(7),所述安装环(7)设有通槽(8),所述安装环(7)的内部均匀的固定连接有连筋(9),所述安装环(7)的内部左侧均匀的固定连接有凸块(10),所述电机轴(4)通过螺纹转动连接有风扇(11),所述左端盖(2)均匀的设有散热槽(12),所述左端盖(2)的左侧固定连接有转套(13),所述左端盖(2)通过螺栓固定连接有罩体(14),所述罩体(14)设有散热孔(15),所述散热孔(15)的内部固定连接有防尘网(16)。
2.根据权利要求1所述的一种电机电刷总成,其特征在于:所述电机轴(4)转动穿过电机壳(1)的内部,所述转子(5)与定子(6)分别设置于电机壳(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种电机电刷总成,其特征在于:所述安装环(7)的内部与定子(6)滑动卡接,所述定子(6)的左侧与凸块(10)的右侧接触。
4.根据权利要求1所述的一种电机电刷总成,其特征在于:所述风扇(11)设置于转子(5)的右侧,所述风扇(11)设置于定子(6)的右侧。
5.根据权利要求1所述的一种电机电刷总成,其特征在于:所述转套(13)与电机轴(4)的左侧转动连接,所述防尘网(16)的材料为铝所制。
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