CN215419760U

CN215419760U - 一种新型电机定子和转子结构

Info

Publication number: CN215419760U
Application number: CN202121197191.7U
Authority: CN
Inventors: 杨培应
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-05-31
Filing date: 2021-05-31
Publication date: 2022-01-04
Anticipated expiration: 2031-05-31

Abstract

本实用新型公开了一种新型电机定子和转子结构，包括定子和转子，所述定子和转子上分别设置有定子空腔和转子空腔，所述定子空腔和转子空腔为扇形，所述定子空腔和转子空腔内分别设置有定子驱动模块和转子驱动模块，所述定子驱动模块和转子驱动模块上分别设置有用于安装线圈和永磁体用的线圈空腔和永磁体空腔，所述线圈空腔和永磁体空腔内分别设置有线圈和永磁体。本实用新型通过在定子和转子上开设定子空腔和转子空腔，将定子驱动模块和转子驱动模块安装于定子空腔和转子空腔内，实现减少铜线绕制,进而达到省铜和省电；不需要开设定子槽和转子槽，节省成本。

Description

一种新型电机定子和转子结构

技术领域

本实用新型属于电机定子和转子技术领域，具体涉及一种新型电机定子和转子结构。

背景技术

目前，电机用的转子和定子大多是采用凹槽方式叠加形成定子槽和转子槽，铜线置于定子槽和转子槽内，输入电流驱动转子旋转，达到将电能转换为机械能目的；但是，这种方式在实际操作中，在设置定子槽和转子槽时需要根据电机的功率来增加定子槽和转子槽数量，在使用时铜线的数量也会随着定子槽和转子槽数量增加而增加，造成铜线浪费；同时，输入的电能也会增加，造成电能浪费；因此需要一种新型电机定子和转子结构，以解决现有技术中的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型电机定子和转子结构，实现电机节能的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型电机定子和转子结构，包括定子和转子，所述定子和转子上分别设置有定子空腔和转子空腔，所述定子空腔和转子空腔为扇形，所述定子空腔和转子空腔内分别设置有定子驱动模块和转子驱动模块，所述定子驱动模块和转子驱动模块上分别设置有用于安装线圈和永磁体用的线圈空腔和永磁体空腔，所述线圈空腔和永磁体空腔内分别设置有线圈和永磁体。

所述定子、转子、定子驱动模块和转子驱动模块材料为硅钢片叠加成型,所述定子和转子上端和下端分别设置有定子上盖板、定子下盖板、转子上盖板和转子下盖板，所述定子上盖板、定子下盖板、转子上盖板和转子下盖板分别与定子和转子相配合，所述定子上盖板、定子下盖板、转子上盖板和转子下盖板上分别设置有穿设孔,所述线圈的引线穿过穿设孔与电流连接。

所述定子上设置有安装孔，所述定子通过安装孔与机壳固定。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型通过在定子和转子上开设定子空腔和转子空腔，将定子驱动模块和转子驱动模块安装于定子空腔和转子空腔内，实现减少铜线绕组，达到省铜；同时，输入的电流也会减少，达到省电；不需要开设定子槽和转子槽，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的定子驱动模块和转子驱动模块关系配合图；

图3为本实用新型的定子示意图；

图4为本实用新型的转子示意图；

图5为本实用新型的定子驱动模块示意图；

图6为本实用新型的转子驱动模块示意图；

图7为本实用新型的定子上盖板示意图；

图8为本实用新型的定子下盖板示意图；

图9为本实用新型的转子上盖板示意图；

图10为本实用新型的转子下盖板示意图；

图11为本实施例一示意图；

图12为本实施例二示意图；

图13为本实施例三示意图；

图14为本实施例四示意图。

图中:1转子、2转子驱动模块、3转轴腔体、4定子驱动模块、5定子、6安装孔、7转子空腔、8定子空腔、9穿设孔、10定子上盖板、11定子下盖板、12转子上盖板、13转子下盖板、14线圈空腔、15永磁体空腔、16线圈、17永磁体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

如图1至图6所示，一种新型电机定子和转子结构，包括定子5和转子1，所述定子5和转子1上分别设置有定子空腔8和转子空腔7，所述定子空腔8和转子空腔7为扇形，所述定子空腔8和转子空腔7内分别设置有定子驱动模块4和转子驱动模块2，所述定子驱动模块4和转子驱动模块2与定子空腔8和转子空腔7相配合，所述定子驱动模块4和转子驱动模块2上分别设置有用于安装线圈16和永磁体17用的线圈空腔14和永磁体空腔15，所述线圈空腔14和永磁体空腔15内分别设置有线圈16和永磁体17。

如图7至图10所示，本实施例中，定子5、转子1、定子驱动模块4和转子驱动模块2材料为硅钢片叠加成型，实际安装时，定子空腔8和转子空腔7均设在定子5和转子1上，定子驱动模块4、转子驱动模块2、定子空腔8、转子空腔7为扇形，且面积大小相配合，定子空腔8、转子空腔7、定子驱动模块4、转子驱动模块2通过叠加成型，定子5和转子1上端和下端分别设置有定子上盖板10、定子下盖板11、转子上盖板12和转子下盖板13，定子上盖板10、定子下盖板11、转子上盖板12和转子下盖板13上分别设置有穿设孔9，方便设置在线圈空腔14内部的线圈16引线穿过穿设孔9与外界的电流连接，线圈16和永磁体17通过硅胶与线圈空腔14和永磁体空腔15固定，通过输入电流给定子5和转子1提供扭力，永磁体17根据定子5和转子1之间间隙连接处采用n对n或者是s对s顺序安装,用于直流电驱动转子1转动，在交流电的情况下使用不需要永磁体17即可驱动，定子驱动模块4和转子驱动模块2根据电机实际使用的功率大小适当添加或者减少即可，节省电能,线圈16为螺旋管线圈，线圈16之间根据电机接线原理连接，线圈16引线穿过盖板上的穿设孔9与外界电流连接；定子上盖板10、定子下盖板11、转子上盖板12和转子下盖板13分别与定子5和转子1面积大小相配合，防止设置在定子空腔8和转子空腔7内的定子驱动模块4和转子驱动模块2晃动，影响转子1转动，定子5和转子1之间叠加通过焊接连接，定子5上设置有安装孔6，安装孔6位于定子5的边缘以90度位置开设，用于固定定子5通过螺栓与机壳固定。

如图11所示，定子空腔8制作，将圆形360度硅钢片按照每90度划分4个区域，在4个90度区域内正反方向各2度间距处为定子空腔8之间的间距，在4个90度的区域内再分为3个区域，每30度间距处为一个区域，每30度前后各正反方向各1度间距处为定子空腔8间距，再计算出每个定子空腔8圆周角度空间，再根据需要设计出定子内径和外径的大小，将空间区域内的材料冲压或者是切割掉，得道定子空腔8的空腔，定子空腔8圆周制作角度数据为：

0	2	28	32	58	62	88	90	92	118	122	148
												152	178	180	208	212	238	242	268	270	272	289	302
328	332	0

实施例二

如图12所示，定子驱动模块4制作，根据定子空腔8得出的圆周角度数据，计算出每个定子空腔8内设置的定子驱动模块4的面积大小，将每个30度分为两个定子驱动模块4空腔区域，在15度正反各方向各1度间距处为定子驱动模块4间距，根据圆周直径的大小调整计算出定子驱动模块4空腔大小，将空间区域内的材料冲压或者是切割掉，得到定子驱动模块4，定子驱动模块4置于定子空腔8内，定子驱动模块4的面积与定子空腔8面积相等，定子驱动模块4圆周制作角度数据为：

0	2	3	14	16	27	28	32	33	44	46	77
												58	62	63	74	76	87	88	90	92	93	104	106
117	118	122	134	136	147	148	152	153	164	166	177
												178	180	182	194	196	207	208	212	213	224	226	237
238	242	245	254	256	267	268	270	272	284	286	297
												298	302	303	327	328	332	333	344	346	0

实施例三

如图13所示，转子空腔7制作，将圆形360度硅钢片按照每90度划分4个区域，在4个90度区域内正反各方向各2度间距处为转子空腔7间距，在4个90度的区域内再分为3个区域，每30度的间距处为一个区域，每30度前后各正反向各1度间距处为转子空腔7间距，计算出每个转子空腔7圆周角度空间，再根据需要设计出转子内径和外径的大小，将空间区域内的材料冲压或者是切割掉，得道转子空腔7的大小空间，在将圆形360度硅钢片中心位置处，根据需要设计出转轴腔体3空腔大小，得道转轴腔体3和转子空腔7之间的间距；定子空腔8圆周制作角度数据为：

实施例四

如图14所示，转子驱动模块2制作，根据转子空腔7得出的圆周角度数据，计算出每个转子空腔7内设置的转子驱动模块2占用的空腔，将每个30度间距处分为两个转子驱动模块2区域，在15度正反个各1度间距处为转子驱动模块2间距，将空间区域内的材料冲压或者是切割掉，得道转子驱动模块2，转子驱动模块2置于转子空腔7内，转子驱动模块2面积与转子空腔7面积相等；定子驱动模块4圆周制作角度数据为：

本实用新型具体使用时，交流电驱动，根据电机的需要在市面上够得电机用的元器件，将定子驱动模块4和转子驱动模块2内分别安装上线圈16，再将定子驱动模块4和转子驱动模块2分别安装在转子空腔7和定子空腔8内，将线圈16引线穿过定子上盖板10、定子下盖板11、转子上盖板12、转子下盖板13上的出水孔9，在将定子上盖板10、定子下盖板11、转子上盖板12、转子下盖板13分别安装完成，再将定子5和转子1组合，给线圈16输入电流，定子驱动模块4和转子驱动模块2内部的线圈16切割电场产生旋转磁场，定子驱动模块4和转子驱动模块2在该磁场中产生感应电动势驱动转子1转动；

直流电驱动，根据电机的需要在市面上够得电机用的元器件，将定子驱动模块4和转子驱动模块2内分别安装上线圈16和永磁体17，永磁体17根据定子5和转子1之间间隙连接处采用n对n或者是s对s顺序安装，再将定子驱动模块4和转子驱动模块2分别安装在转子空腔7和定子空腔8内，将线圈16引线穿过定子上盖板10、定子下盖板11、转子上盖板12、转子下盖板13上的出水孔9，在将定子上盖板10、定子下盖板11、转子上盖板12、转子下盖板13分别安装完成，再将定子5和转子1组合，给线圈16输入电流，定子驱动模块4和转子驱动模块2内部的线圈16切割电场产生旋转磁场，定子驱动模块4和转子驱动模块2在该磁场中产生感应电动势驱动转子1转动。

本实用新型通过在定子5和转子1上开设定子空腔8和转子空腔7，将定子驱动模块4和转子驱动模块2安装于定子空腔8和转子空腔7内，实现减少铜线线圈16绕组，达到省铜；同时，输入的电流也会减少，达到省电；不需要开设定子槽和转子槽，节省成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims

1.一种新型电机定子和转子结构，包括定子（5）和转子（1），其特征在于，所述定子（5）和转子（1）上分别设置有定子空腔（8）和转子空腔（7），所述定子空腔（8）和转子空腔（7）为扇形，所述定子空腔（8）和转子空腔（7）内分别设置有定子驱动模块（4）和转子驱动模块（2），所述定子驱动模块（4）和转子驱动模块（2）上分别设置有用于安装线圈（16）和永磁体（17）用的线圈空腔（14）和永磁体空腔（15），所述线圈空腔（14）和永磁体空腔（15）内分别设置有线圈（16）和永磁体（17）。

2.根据权利要求1所述的一种新型电机定子和转子结构，其特征在于，所述定子（5）、转子（1）、定子驱动模块（4）和转子驱动模块（2）为硅钢片叠加成型，所述定子（5）和转子（1）上端和下端分别设置有定子上盖板（10）、定子下盖板（11）、转子上盖板（12）和转子下盖板（13），所述定子上盖板（10）、定子下盖板（11）、转子上盖板（12）和转子下盖板（13）分别与定子（5）和转子（1）相配合,所述定子上盖板（10）、定子下盖板（11）、转子上盖板（12）和转子下盖板（13）上分别设置有穿设孔（9）,所述线圈（16）的引线穿过穿设孔（9）与电流连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型电机定子和转子结构，其特征在于，所述定子（5）上设置有安装孔（6），所述定子（5）通过安装孔（6）与机壳固定。