CN114825678A - 一种发电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发电机，包括定子本体和转子本体，所述转子本体和转子本体上分别设置有转子通孔和定子通孔，所述转子通孔和定子通孔分别围绕所述转子本体和转子本体的轴线均匀分布，所述转子通孔和定子通孔内分别设置有导电模组和励志模组，所述导电模组和励志模组分别与所述转子通孔和定子通孔相匹配且可拆卸的设置在所述转子通孔和定子通孔内。本发明通过在定子本体和转子本体上分别设置有定子通孔和转子通孔，替代凹槽布设，合理的使用定子本体和转子本体的空间面积，并在定子通孔和转子通孔内分别设置有励志模组和导电模组，增加了定子本体和转子本体上的磁感应强度，进而提高了发电机的发电效率。

Description

一种发电机

技术领域

本发明属于发电机技术领域，尤其是涉及一种发电机。

背景技术

发电机主要由定子本体、转子本体、端盖、电刷、机座及轴承等部件构成；通过在定子本体和转子本体的凹槽内分别设置铜线，转子本体在定子本体中旋转，通过滑环通入一定励磁电流，使转子本体成为一个旋转磁场，定子本体线圈做切割磁力线的运动，从而产生感应电势，再通过接线端子引出，接在回路中，便产生了电流。在实际发电的过程中，由于凹槽与凹槽之间留有间距，当线圈布设在凹槽中，线圈与线圈之间也会产生一定的间距，导致定子本体中的磁力线稀疏，造成定子本体中的磁感应强度小，进而影响发电机的发电效率；并且，在凹槽中布设线圈组装合拆卸极为不方便，不利于后期的检修。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发电机，以解决现有技术存在的发电效率底的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种发电机，包括定子本体和转子本体，所述转子本体和转子本体上分别设置有转子通孔和定子通孔，所述转子通孔和定子通孔分别围绕所述转子本体和转子本体的轴线均匀分布，所述转子通孔和定子通孔内分别设置有导电模组和励志模组，所述导电模组和励志模组分别与所述转子通孔和定子通孔相匹配且可拆卸的设置在所述转子通孔和定子通孔内。

所述导电模组和励志模组分别包括安装壳体、导电块和励磁块，所述安装壳体上设置有安装通孔，所述导电块和励磁块分别设置在所述安装通孔内，所述导电块和励磁块的外轮廓分别与所述安装通孔相匹配，且可拆卸的设置在所述安装通孔内，所述安装壳体的外轮廓分别与所述转子通孔和定子通孔相匹配，且可拆卸的设置在所述转子通孔和定子通孔内。

所述导电块为铜块，所述铜块的两端分别设置有用于输出电流的引线。

所述安装壳体的横截面均为扇环。

所述安装壳体采用铁件或者是塑料件任一一种材料制成。

所述转子通孔和定子通孔的横截面均为扇环。

所述励志模组为永磁体，用于产生旋转磁场。

所述励志模组为励磁铜块，所述励磁铜块的两端分别设置有用于输入电流的引线，用于产生励志磁场。

所述励志模组为两个。

所述导电模组为三个。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明通过在定子本体和转子本体上分别设置有定子通孔和转子通孔，并在定子通孔和转子通孔内分别设置有励志模组和导电模组，增加了定子本体和转子本体上的磁感应强度，进而提高了发电机的发电效率；导电模组和励志模组替代线圈，转子通孔和定子通孔替代凹槽，将导电模组和励志模组分别安装在转子通孔和定子通孔内，方便工作人员组装和拆卸以及后期的检修。

附图说明

图1为本发明的发电机示意图；

图2为本发明的定子本体与转子本体的关系配合图；

图3为本发明的定子本体与定子通孔的关系配合图；

图4为本发明的定子本体与励志模组的关系配合图；

图5为本发明的转子本体与安装通孔的关系配合图；

图6为本发明的安装壳体与导电模组的关系配合图；

图7为本发明的安装壳体与安装通孔的关系配合图；

图8为本发明的实施例二示意图；

图9为本发明的励志模组与导电模组的关系配合图；

图10为本发明的定子本体与定子通孔的关系配合图；

图11为本发明的转子本体与导电模组的关系配合图；

图12为本发明的转子本体与转子通孔的关系配合图；

图13为本发明的安装壳体与导电块的关系配合图；

图14为本发明的安装壳体与安装通孔的关系配合图；

图15为本发明的励志模组与引线的连接示意图。

图中:1转子本体、2导电模组、3励志模组、4定子本体、5定子通孔、6转子通孔、7安装壳体、8引线、9安装通孔、10第一壳体、11励磁块、12第一通孔、13导电块、14永磁体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和图2所示，一种发电机，包括定子本体4和转子本体1，所述转子本体1和转子本体4上分别设置有转子通孔6和定子通孔5，所述转子通孔6和定子通孔5分别围绕所述转子本体4和转子本体1的轴线均匀分布，所述转子通孔6和定子通孔5内分别设置有导电模组2和励志模组3，所述导电模组2和励志模组3分别与所述转子通孔6和定子通孔5相匹配，且可拆卸的设置在所述转子通孔5和定子通孔6内；定子通孔和转子通孔替代凹槽，并在定子通孔和转子通孔内分别设置有励志模组和导电模组，励志模组和导电模组替代线圈，合理的使用凹槽与凹槽之间留有的间隙，增加了定子本体和转子本体上的磁感应强度，进而提高了发电机的发电效率。

实施例一

如图3、图6和图7所述，本实施例中，定子本体4上的导电模组2为三个，定子本体4采用硅钢片制成；实际安装时，定子本体4上的定子通孔5为三个，三个定子通孔5分别围绕定子本体4中轴线均匀设置，并按照120度角度设置在定子本体4上，定子通孔5的横截面均为扇环，用于合理使用定子本体4上的空间面积，同时定子本体4替代凹槽设置，凹槽与凹槽之间设置的间距会造成定子本体4上空间面积的浪费，影响发电机的发电效率，定子通孔5能够合理的使用定子本体4上的空间面积，有利于提高发电机的发电效率；三个导电模组2分别安装在定子通孔5内，用于替代凹槽内的线圈绕组设置，便于组装和拆卸，现有技术中，线圈设置在凹槽内，因凹槽与凹槽之间的间距，会造成线圈与线圈之间的间距，影响定子本体4上线圈形成的磁感应的强度，进而也会影响发电机的发电效率；三个导电模组2分别安装在三个定子通孔5内，每一个导电模组2均为一个整体之间不会出现间距，增强了导电模组2在定子本体4上的磁感应的强度，进而提高了发电机的发电效率；导电模组2包括安装壳体7和导电块，安装壳体7采用加工定子通孔5时留下的余料制作而成，实现节省材料；安装壳体7的横截面为扇环，同时安装壳体7与也可以采用熟料件制成，用于提高导电模组2与定子本体4之间的绝缘性能，避免出现发电机漏电事故；安装壳体7的外轮廓与定子通孔5相匹配，便于将安装壳体7固定安装在定子通孔5内，同时也便于组装和拆修以及后期的维修使用；安装壳体7上设置有安装通孔9，安装通孔9的横截面为扇环，用于合理使用安装壳体7上的空间面积；导电块安装在安装通孔9内，导电块的外轮廓与安装通孔9相匹配，且可拆卸的设置在安装通孔9内，便于将导电块固定安装在安装通孔9内，同时也方便工作人员安装和拆卸以及后期的维修使用；导电块为铜块，铜块替代线圈，现有技术中，线圈与线圈之间的间距，会影响定子本体4上的磁感应的强度，铜块为一个整体之间不会出现间距，增加了定子本体4上的磁感应的强度，进而提高了发电机的发电效率；铜块的上端和下端分别设置有用于输出电流用的引线8，铜块上设置有螺纹孔，引线8上也设置有螺纹，引线8与铜块螺纹连接，用于提高引线8与铜块之间的电连接性能；定子本体4的上端和下端分别设置有盖板，导电模组2安装在定子通孔5内，导电模组2上的引线8从盖板上引出，盖板通过螺栓与定子本体4固定，用于提高导电模组2与定子本体4之间的稳定性，避免发电机在工作时，高速运转影响到其它元器件的正常工作。

如图4、图5和图15所示，转子本体1上的励志模组3为两个，两个励志模组3围绕转子本体1中轴线对称设置，转子本体1也采用硅钢片制成；转子本体1上设置有两个转子通孔6，两个转子通孔6围绕转子本体1中轴线对称设置，并按照180度角度设置在转子本体1上，转子通孔6横截面均为扇环，用于合理的使用转子本体1上的空间面积，同时转子通孔6替代凹槽设置，凹槽与凹槽之间设置的间距，会造成转子本体1上的空间面积的浪费，设置转子通孔6能够合理的使用转子本体1上的空间面积；两个励志模组3分别安装在两个转子通孔6内，用于替代凹槽内的线圈绕组设置，便于组装和拆卸，提高了转子本体1上的磁感应的强度，进而提高了发电机的发电效率；励志模组3包括安装壳体7和励磁块，安装壳体7采用加工转子通孔6时留下的余料制作，用于节省材料；安装壳体7与也可以采用熟料件制成，用于提高安装壳体7与转子本体1上的绝缘性能；安装壳体7的外轮廓与转子通孔6相匹配，且可拆卸的设置在转子通孔6内，用于方便将安装壳体7固定安装在转子通孔6内，安装壳体7上设置有安装通孔9，安装通孔9的横截面液位扇环，励磁块安装在安装通孔9内，励磁块的外轮廓与安装通孔9相匹配，且可拆卸的设置在安装通孔9内，便于安装和拆卸；励磁块为永磁体，用于产生旋转磁场；励志模组3为励志铜块，励志铜块的上端和下端分别设置有用于输入电流用的引线8，励志铜块上设置有螺纹孔，引线8上也设置有螺纹，引线8与励志铜块螺纹连接，用于提高引线8与铜块之间的电连接性能，用于产生励志磁场；永磁体替代励志铜块，不需要输入电流即可使用；转子本体1的上端和下端分别设置有盖板，励志模组3安装在转子通孔6内，励志模组3上的引线8从盖板上引出，盖板与转子本体1螺纹连接，用于提高励志模组3与转子本体1之间的稳定性，避免发电机在工作时，高速运转影响到其它元器件的正常工作。

使用时；组装定子本体4：安装导电模组2：将两根引线8分别安装在导电块上，并在导电块的表面和安装通孔9的内壁上分别涂上绝缘漆，并在安装通孔9的内部放置绝缘纸，将导电块安装在安装通孔9内，通过导电块表面和安装通孔9内的绝缘漆以及安装通孔9内的绝缘纸将导电块固定在安装通孔9内，避免电流传输至定子本体4上，影响发电机正常工作，再将安装壳体7安装在定子本体4上的定子通孔5内，替代凹槽和线圈绕制，节省工序流程；组装转子本体1：安装励志模组3：励磁块为铜块，将引线8安装在铜块上，引线8与铜块螺纹连接，在铜块的表面和安装通孔9的内壁上分别涂上绝缘漆，并在安装通孔9的内部放置绝缘纸，将铜块插入安装通孔9内，通过铜块表面的绝缘漆和安装通孔9内壁上的绝缘漆以及安装通孔9内的绝缘纸将铜块固定在安装通孔9内，再将安装壳体7安装在转子本体1上的转子通孔6内，有效的避免电流传输至转子本体6上，同时替代凹槽和线圈绕制，节省工序流程；励磁块为永磁体，在永磁体的表面和安装通孔9的内壁上分别涂上绝缘漆，将永磁体安装在安装通孔9内，通过永磁体9和安装通孔内的绝缘漆粘接固定；通过外力驱动定子本体4转动，定子本体4围绕转子本体1转动，由于导电模组2为三个整体、励志模组3为两个整体合理的使用了转子本体1和定子本体4上的空间面积，定子本体4上的导电模组2切割转子本体1上的励志模组3，增加了导电模组2和励志模组3上的磁感应的强度，导电模组2上的电流通过引线8引出，实现提高发电机的发电效率；维修时：转子本体1和定子本体4上的导电模组2和励志模组3取出更换即可，导电模组2和励志模组3为一个整体，不容易坏，现有技术中的线圈是固定在凹槽内，将线圈从凹槽内取出很不方便。

实施例二

如图8、图9、图11、图12、图13、图14所示，本实施例中，转子本体1上的导电模组2为三个；实际安装时，转子本体1上的转子通孔6为三个，三个转子通孔6分别围绕转子本体1上的中轴线均匀设置，并按照120度角度设置在转子本体1上，转子通孔6的横截面均为扇环，用于合理使用转子本体1上的空间面积，有利于提高发电机发电效率；三个导电模组2分别安装在三个转子通孔6，每一个导电模组2均为一个整体，之间不会出现间距，增加了导电模组2在转子本体1上的磁感应的强度，提高了发电机的发电效率；导电模组2包括安装壳体7和导电块，安装壳体7采用加工转子通孔6时留下的余料制作而成，实现节省材料；安装壳体7的横截面为扇环，用于合理使用安装壳体7上的面积，同时安装壳体7也可以采用熟料件制成，用于提高导电模组2与转子本体1之间的绝缘性能，避免发电机漏电；安装壳体7的外轮廓与转子通孔6相匹配，便于将安装壳体7固定安装在转子通孔6内，便于工作人员安装和拆修；安装壳体7上设置有安装通孔9，安装通孔9的横截面为扇环，用于合理使用安装壳体7上的空间面积；导电块安装在安装通孔9内，导电块的外轮廓与安装通孔9相匹配，且可拆卸的设置在安装通孔9内，便于将导电块固定安装在安装壳体7上，同时也方便工作人员安装和拆卸以及后期的维修使用；导电块为铜块，铜块替代线圈，线圈与线圈之间的间距，会影响转子本体1内部的磁感应的强度，铜块为一个整体，之间不会出现间距，增强了转子本体4上的磁感应的强度，提高了发电机的发电效率；铜块的上端和下端分别设置有用于输出电流用的引线8，铜块上设置有螺纹孔，引线8上也设置有螺纹，引线8与铜块螺纹连接，用于提高引线8与导电块之间的电连接性能；转子本体4的上端和下端分别设置有盖板，导电模组2安装在转通孔6内，导电模组2上的引线8从盖板上引出，盖板与转子本体4螺纹连接，用于提高导电模组2与定子通孔5之间的稳定性，避免发电机工作时影响到其它元器件正常工作。

如图10和图15所示，定子本体4上的励志模组3为两个，两个励志模组3围绕定子本体4中轴线对称设置，定子本体4采用硅钢片制成；定子本体4上设置有两个定子通孔5，两个定子通孔5围绕定子本体4中轴线对称设置，并按照180度角度设置在定子本体4上，定子通孔5的横截面均为扇环，用于合理使用定子本体4上的空间面积，同时定子通孔5替代凹槽设置，凹槽与凹槽之间设置的间距，会造成定子本体4上空间面积的浪费，设置定子通孔5能够合理的使用定子本体4上的空间面积；将两个励志模组3安装在两个定子通孔5内，替代凹槽和线圈的绕组设置，便于组装和拆卸，提高了定子本体4上的磁感应的强度，进而提高了发电机的发电效率；励志模组3包括安装壳体7和励磁块，安装壳体7采用加工定子通孔5时留下的余料制作，用于节省材料；安装壳体7也可以采用熟料件制成，用于提高安装壳体7与定子本体4上的绝缘性能，安装壳体7的外轮廓与定子通孔5相匹配且可拆卸的设置在定子通孔5内，用于方便将安装壳体7固定安装在定子通孔5内，安装壳体7上设置有安装通孔9，安装通孔9的横截面为扇环，用于合理使用安装壳体7上的面积；励磁块安装在安装通孔9内，励磁块的外轮廓与安装通孔相匹配且可拆卸的设置在安装通孔9内，便于安装和拆卸；励磁块为永磁体，用于产生旋转磁场；励志模组3为励磁铜块，励磁铜块的上端和下端分别设置有用于输入电流用的引线8，励磁铜块上设置有螺纹孔，引线8上也设置有螺纹，引线8与励磁铜块螺纹连接，用于提高引线8与励磁铜块之间的电连接性能；定子本体4的上端和下端分别设置有盖板，励志模组3安装在定子通孔5内，励志模组3上的引线8从盖板上引出，盖板与定子本体4螺纹固定，用于提高励志模组3与定子本体4之间的稳定性能，避免发电机工作时影响到其它元器件工作；增加了定子本体4和转子本体1上的磁感应强度，进而提高了发电机的发电效率。

使用时，通过外力驱动转子本体1转动，转子本体1围绕定子本体4转动，由于导电模组2为三个整体、励志模组3为两个整体合理的使用了转子本体1和定子本体4上的空间面积，转子本体1上的导电模组2切割定子本体4上的励志模组3，增加了导电模组2和励志模组3上的磁感应的强度，导电模组2上的电流通过引线8引出，实现提高发电机的发电效率。

本发明通过在定子本体4和转子本体1上分别设置有定子通孔5和转子通孔6，并在定子通孔5和转子通孔6内分别设置励志模组3和导电模组2，增加了定子本体4和转子本体1上的磁感应强度，进而提高了发电机的发电效率；导电模组2和励志模组3替代线圈，转子通孔5和定子通孔6替代凹槽，将导电模组2和励志模组3分别安装在转子通孔6和定子通孔5内，方便工作人员组装和拆卸以及后期的检修。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种发电机，其特征在于，包括定子本体（4）和转子本体（1），所述转子本体（1）和转子本体（4）上分别设置有转子通孔（6）和定子通孔（5），所述转子通孔（6）和定子通孔（5）分别围绕所述转子本体（4）和转子本体（1）的轴线均匀分布，所述转子通孔（6）和定子通孔（5）内分别设置有导电模组（2）和励志模组（3），所述导电模组（2）和励志模组（3）分别与所述转子通孔（6）和定子通孔（5）相匹配，且可拆卸的设置在所述转子通孔（5）和定子通孔（6）内。

2.根据权利要求1所述的一种发电机，其特征在于，所述导电模组（2）和励志模组（3）分别包括安装壳体（7）、导电块和励磁块，所述安装壳体（7）上设置有安装通孔（9），所述导电块和励磁块分别设置在所述安装通孔（9）内，所述导电块和励磁块的外轮廓分别与所述安装通孔（9）相匹配，且可拆卸的设置在所述安装通孔（9）内，所述安装壳体（7）的外轮廓分别与所述转子通孔（6）和定子通孔（5）相匹配，且可拆卸的设置在所述转子通孔（6）和定子通孔（5）内。

3.根据权利要求2所述的一种发电机，其特征在于，所述导电块为铜块，所述铜块的两端分别设置有用于输出电流的引线（8）。

4.根据权利要求2所述的一种发电机，其特征在于，所述安装壳体（7）的横截面均为扇环。

5.根据权利要求2所述的一种发电机，其特征在于，所述安装壳体（7）采用铁件或者是塑料件任一一种材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种发电机，其特征在于，所述转子通孔（6）和定子通孔（5）的横截面均为扇环。

7.根据权利要求1所述的一种发电机，其特征在于，所述励志模组（3）为永磁体，用于产生旋转磁场。

8.根据权利要求1所述的一种发电机，其特征在于，所述励志模组（3）为励磁铜块，所述励磁铜块的两端分别设置有用于输入电流的引线（8），用于产生励志磁场。

9.根据权利要求1所述的一种发电机，其特征在于，所述励志模组（3）为两个。

10.根据权利要求1所述的一种发电机，其特征在于，所述导电模组（2）为三个。

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