CN204761184U - 电机转子结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机转子结构，包括转子铁芯、磁片固定架、磁片和转子外套，磁片固定架呈环形，套设在转子铁芯外，磁片固定架上开设有磁片槽，磁片设于磁片槽中，转子外套套设于磁片固定架外。本实用新型的电机转子结构与隐极式转子相比，能减小转子铁芯的尺寸，降低铁损值，提高电机效率，结构牢固，不易松动，安全可靠。

Description

电机转子结构

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是一种凸极式电机转子结构。

背景技术

目前电机上普遍采用隐极式转子，即将永磁体镶嵌在转子内部，这种结构效率低并容易漏磁，而且由于在转子铁芯内部要预留出磁体的位置，使得转子铁芯的外径尺寸大，这会升高电机的铁损值。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电机转子结构，其为凸极式转子结构，能降低电机的铁损值，提高电机效率。

为达到上述目的，本实用新型提出一种电机转子结构，包括：转子铁芯；磁片固定架，呈环形，套设在所述转子铁芯外，所述磁片固定架上开设有磁片槽；磁片，设于所述磁片槽中；转子外套，套设于所述磁片固定架外。

如上所述的电机转子结构，其中，所述磁片槽为多个，且沿所述磁片固定架的圆周方向间隔设置并均匀分布，各所述磁片槽中均设有一个所述磁片。

如上所述的电机转子结构，其中，所述磁片包括N极磁片和S极磁片，所述N极磁片的数量与S极磁片的数量相同，且所述N极磁片与所述S极磁片在所述磁片固定架上交替排列。

如上所述的电机转子结构，其中，所述磁片槽为燕尾槽。

如上所述的电机转子结构，其中，所述转子外套与所述磁片固定架铆接。

如上所述的电机转子结构，其中，所述磁片固定架包括第一环状体、与所述第一环状体沿轴向并排设置的第二环状体、以及连接在所述第一环状体与所述第二环状体之间的连接杆，所述连接杆为多个，且沿所述第一环状体的圆周方向间隔设置，相邻的两所述连接杆之间形成所述磁片槽。

如上所述的电机转子结构，其中，所述连接杆的一端与所述第一环状体的端面连接，所述连接杆的另一端与所述第二环状体的外环壁面连接，所述第二环状体的内环壁面连接有沿径向向内凸伸的凸部，所述凸部能抵靠在所述转子铁芯的端部。

如上所述的电机转子结构，其中，所述转子铁芯的端部外侧设有一风扇，一电机轴依次穿过所述风扇和所述转子铁芯的中心孔。

本实用新型的电机转子结构的特点和优点是：

1、本实用新型的电机转子结构，将磁片固定在转子铁芯的外周壁上，从而与隐极式转子相比能减小转子铁芯的尺寸，降低铁损值，提高电机效率；另外，通过设置磁片固定架来实现磁片在圆周方向的精准定位，通过在磁片固定架外包裹转子外套，进一步固定磁片位置，结构牢固，不易松动，安全可靠；

2、本实用新型的电机转子结构，耐高温、低能耗，制作成本低，使用寿命长。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型的电机转子结构的分解示意图；

图2是本实用新型的电机转子结构的立体结构图；

图3是本实用新型的电机转子结构的主视图；

图4是本实用新型的电机转子结构的侧视图；

图5是多个磁片堆叠的示意图。

主要元件标号说明：

1转子铁芯11开口

2磁片固定架

21磁片槽

22第一环状体23连接杆

24第二环状体25凸部

3磁片

31内弧面32外弧面

4转子外套

5风扇6电机轴

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型提供一种电机转子结构，可应用在汽车无刷直流电机中，用于提供磁场，例如为定子组件提供磁场，该电机转子结构包括转子铁芯1、磁片固定架2、磁片3和转子外套4，其中，转子铁芯1呈柱形，磁片固定架2呈环形，磁片固定架2套设在转子铁芯1外，磁片固定架2上开设有磁片槽21，磁片3设于磁片槽21中，通过设置磁片固定架2来实现磁片3在圆周方向的精准定位，磁片固定架2例如由非金属材料制成；转子外套4套设于磁片固定架2外，转子外套4例如为不锈钢拉伸套，用于固定磁片固定架和磁片，结构牢固，不易松动，可延长电机寿命。本实用新型的电机转子结构相对于隐极转子来说，转子铁芯1可设计成小尺寸，减少转子铁芯的外径尺寸，从而降低电机的铁损值，减少漏磁，提高电机效率；另外，由于转子铁芯可设计成小尺寸，可采用电机中定子铁芯内孔剩下的废料制作出来，从而降低制作成本，节约资源。

在一个具体实施例中，磁片槽21为多个，且沿磁片固定架2的圆周方向间隔设置并均匀分布，各磁片槽21中均设有一个磁片3。由于相邻的两磁片之间没有铁芯材料，且磁片固定架采用非导磁材料，故相邻两磁片之间相当于空气隔绝漏磁路，从而减少漏磁产生。

其中，磁片3包括N极磁片和S极磁片，N极磁片的数量与S极磁片的数量相同，且N极磁片与S极磁片在磁片固定架2上交替或相间排列。

如图4所示，本实施例中，N极磁片为4片，S极磁片为4片，因而磁片3为4对极，磁片槽21的数量对应为8个。

在一个可行的技术方案中，磁片槽21为燕尾槽，磁片3为瓦形磁片。将磁片槽设置为燕尾槽，是由于N极和S极交叉装配在磁片固定架上，会形成相互吸引，造成装配时相邻两片磁片因为相互吸引的原因碰撞在一起的情况，而将磁片槽设计成燕尾槽结构，磁片的内弧面与转子铁芯的外壁贴合，在预装配磁片时不会出现两片磁片相吸引碰撞在一起的情况，便于安装。

如图5所示，其中，磁片3的内弧面半径与外弧面半径是相同的，或者说磁片的外径和内径尺寸是一致的，通过偏心圆形成磁片的厚度，由于磁片是由一块毛坯料在线切割上加工而成，线切割加工时前一片内径即是下一片的外径，即当第一片磁片的外壁加工完成时相当于把第二片磁片的内壁也加工完成了，降低了加工费用，没有余料产生，可提高材料利用率，达到节省材料的目的。

另外，磁片3的材质为稀土材质，例如为烧结钕铁硼材料，具有金属的一些特性，如导电性。

优选地，磁片3的内侧面与转子铁芯1的外壁面粘接，例如在磁片3的内侧面(或内弧)涂抹环氧胶，通过环氧胶与转子铁芯的外壁面粘接；转子外套4与磁片固定架2铆接，也可以采用环氧胶将磁片的外侧面与转子外套的内壁面粘接固定，耐温度可达180度以上，高温下结构可靠，不易松动，从而延长电机寿命。

再如图1所示，转子铁芯的端面上开设有多个沿轴向贯通的开口11，用于减轻转子铁芯的本体的重量，开口11为多个，且呈环形排列并间隔设置。

在另一个具体实施例中，磁片固定架2包括第一环状体22、与第一环状体22沿轴向并排设置的第二环状体24、以及连接在第一环状体22与第二环状体24之间的杆状的连接杆23，连接杆23为多个，且沿第一环状体22或第二环状体24的圆周方向呈环形排布并间隔设置，相邻的两连接杆23之间形成磁片槽21。

具体是，连接杆23的一端与第一环状体22的端面连接，连接杆23的另一端与第二环状体24的外环壁面连接，或者说第二环状体24位于连接杆23的另一端的内侧，第二环状体24的内环壁面连接有沿径向向内凸伸的凸部25，凸部25能抵靠在转子铁芯1的端部。

如图2、图3所述，转子铁芯1的端部外侧设有一风扇5，一电机轴6依次穿过风扇5和转子铁芯1的中心孔，因而电机转子结构转动时可通过电机轴带动风扇5转动，从而协助对电机壳内的部件(例如控制板)散热。

使用时，将本实用新型的电机转子结构套设在定子组件的内侧，定子组件通电后产生旋转磁场，使电机转子结构旋转产生动力，电机转子结构通过电机轴将动力进一步传递出去，例如传递给叶轮。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。

Claims (8)

1.一种电机转子结构，其特征在于，所述电机转子结构包括：

转子铁芯；

磁片固定架，呈环形，套设在所述转子铁芯外，所述磁片固定架上开设有磁片槽；

磁片，设于所述磁片槽中；

转子外套，套设于所述磁片固定架外。

2.如权利要求1所述的电机转子结构，其特征在于，所述磁片槽为多个，且沿所述磁片固定架的圆周方向间隔设置并均匀分布，各所述磁片槽中均设有一个所述磁片。

3.如权利要求2所述的电机转子结构，其特征在于，所述磁片包括N极磁片和S极磁片，所述N极磁片的数量与S极磁片的数量相同，且所述N极磁片与所述S极磁片在所述磁片固定架上交替排列。

4.如权利要求1所述的电机转子结构，其特征在于，所述磁片槽为燕尾槽。

5.如权利要求1所述的电机转子结构，其特征在于，所述转子外套与所述磁片固定架铆接。

6.如权利要求1所述的电机转子结构，其特征在于，所述磁片固定架包括第一环状体、与所述第一环状体沿轴向并排设置的第二环状体、以及连接在所述第一环状体与所述第二环状体之间的连接杆，所述连接杆为多个，且沿所述第一环状体的圆周方向间隔设置，相邻的两所述连接杆之间形成所述磁片槽。

7.如权利要求6所述的电机转子结构，其特征在于，所述连接杆的一端与所述第一环状体的端面连接，所述连接杆的另一端与所述第二环状体的外环壁面连接，所述第二环状体的内环壁面连接有沿径向向内凸伸的凸部，所述凸部能抵靠在所述转子铁芯的端部。

8.如权利要求1所述的电机转子结构，其特征在于，所述转子铁芯的端部外侧设有一风扇，一电机轴依次穿过所述风扇和所述转子铁芯的中心孔。