CN202798213U - 一种外转子式中频永磁发电装置 - Google Patents
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Abstract
一种外转子式中频永磁发电装置,包括动力接口固定盘、设于动力接口固定盘上的动力轴、与动力接口固定盘连接的内定子、与动力轴连接的圆环形且带有磁钢的外转子及与内定子连接设有进风口的防护罩。该中频永磁发电装置的外转子在内定子外面，定子铁心冲片设计成线圈槽形在外圆周分布，绕组形式设计成集中绕组形式，定子绕组线圈单独绕在齿上，一个齿为一个独立的线圈，每一个线圈的二边各为一个极，形成分数槽绕组。由于线圈端部很小、很短，定子铁心可以方便的固定在定子幅筋上，且转子为多极磁钢式转子，与同容量发电机相比定子和定子铁心更短，因此发电机可以设计成扁平结构，可以没有后轴承，而前端可以直接联在动力油机的接口上。
Description
技术领域
本实用新型涉及通讯机站的不间断电源的充电发电机领域，更具体地说是指一种外转子式中频永磁发电装置。
背景技术
随着工农业生产的高速发展和人民生活水平的日益提高对电力的需求量迅速增加，特别是通讯机站的不间断电源的需求日益增加，供需矛盾十分突出。
目前通讯机站的不间断电源一般是由直流电池（锂电池或其它可长期使用的直流电池）、柴油或汽油发电机组、AC-DC充电系统组成。而柴油或汽油发电机组现行产品体积较大、较重，效率不高。因此一种发电效率要高，发电设备重量轻、体积小的发电机的需求急迫。
实用新型内容
本实用新型提供的一种外转子式中频永磁发电装置，其目的在于克服现有通讯机站内使用柴油或汽油发电机组体积较大、较重，效率不高的缺点。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种外转子式中频永磁发电装置,包括动力接口固定盘、设于动力接口固定盘上的动力轴、与动力接口固定盘连接的内定子、与动力轴连接的圆环形且带有磁钢的外转子及与内定子连接设有进风口的防护罩。
所述防护罩外设有过滤网。
所述内定子包括内定子铁心及绕于内定子铁心的等距槽齿上的定子绕组线圈，所述内定子铁心设有线圈槽形且沿着外圆周等间距布设，内定子铁心的等距槽齿相互间形成内定子槽，所述定子绕组线圈单独绕在每一个内定子铁心的等距槽齿上形成一独立的线圈，每一个线圈的两条直线边各为一个极，形成分数槽绕组。
所述内定子槽数为48槽，所述外转子为多极磁钢式转子，所述的磁钢数为32片。
所述内定子通过内定子固定盘与动力的动力接口固定盘连接，所述内定子铁心通过内定子固定盘上焊接的四个均匀分布的幅筋与内定子固定盘连接。
所述内定子铁心通过紧固螺钉固定于幅筋上。
所述防护罩通过防护罩固定支架与内定子固定盘连接。
所述外转子包括磁钢及与磁钢连接的外转子轭，所述外转子轭上连接有风扇，该风扇包括与外转子轭连接的风扇底盘及与风扇底盘连接的风扇叶。
所述外转子通过固定螺母固定于动力轴上。
通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、由于本实用新型的无轴承的中频永磁集中绕组式外转子发电机采用内定子结构，定子铁心冲片设计成线圈槽形在外圆周分布，绕组形式设计成集中绕组形式，定子绕组线圈单独绕在齿上，一个齿为一个独立的线圈，每一个线圈的二个直线边各为一个极，形成分数槽绕组，这样绕线的结构不但可以使线圈端部最短，还便于实现自动化绕线，不再用人工嵌线，节省大量人力，工作效率提高，大大减少了嵌线工时。
2、由于定子线圈端部很小、很短，可大大节约电磁漆包线，节约大量铜材，电机成本降低，发电机的性价比提高。
3、而且线圈的直流电阻更小，电机的铜损耗更小，电机效率提高，电机的温升低，电机运行的可靠性提高。
4、由于定子和定子铁心短，可以方便的固定在定子幅筋上，因此发电机可以设计成扁平结构，可以没有后轴承，而前端可以直接联在动力油机的接口上。即可设计成无轴承结构。
5、内定子铁心通过与动力接口联接的定子盘上焊接四个均匀分布的幅筋紧密结合而保证与动力同心。即定子支架由定子盘上焊接四个均匀分布的幅筋构成。此处的发电机定子装配结构简单新颖，更利于通风冷却，风路流畅。定子铁心通过紧固螺钉固定在幅筋上，冷却风将通过幅筋吹佛定子前端绕组端部，由外转子圆筒外面的风叶将流过定子端部的热风吹出去，如图1所示。由进风口进入的冷却风将直接流过定子后端绕组端部。定子铁心的热量也将通过幅筋和由此流经的冷却风带走，达到散热的效果。
6、风扇设计成风扇叶与风扇底盘直接焊接在磁轭外圈上，风扇结构简单，因在磁轭外圈上，风扇叶虽小但风扇产生的风量大，风扇旋转时将在内定子幅筋处产生较高负压，在所经风路上形成较高风速，电机的散热效果好，电机的温升较低。
附图说明
图1是实用新型的结构示意图；
图2是内定子结构示意图；
图3是沿着图2中A方向的结构示意图；
图4是去除内定子铁心后的结构示意图；
图5是沿着图4中B方向的结构示意图；
图6是外转子结构示意图；
图7是沿着图6中C方向的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
参考图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，一种外转子式中频永磁发电装置,包括动力接口固定盘1、设于动力接口固定盘1上的动力轴2、与动力接口固定盘1连接的内定子3、与动力轴2连接的圆环形且带有磁钢41的外转子4及与内定子3连接设有进风口51的防护罩5。外转子4通过固定螺母43固定于动力轴2上。防护罩5外设有过滤网6。外转子4包括磁钢41及与磁钢41连接的外转子轭42，外转子轭42上连接有风扇7，该风扇7包括与外转子轭42连接的风扇底盘及与风扇底盘连接的风扇叶。上述中频永磁发电装置结构简单，零配件少，便于质量管控，易于批量生产，可节省大量人力物力。
内定子3包括内定子铁心31及绕于内定子铁心31上的定子绕组线圈32，内定子铁心31设有线圈槽形且沿着外圆周等间距布设，内定子铁心31相互间形成内定子槽33，定子绕组线圈32单独绕在每一个内定子铁心31上形成一独立的线圈，每一个线圈的两条直线边各为一个极，形成分数槽绕组。
内定子3的槽数为48槽，所述外转子为多极磁钢式转子，所述的磁钢数为32片。线圈可直接绕在定子铁心冲片的齿上，可方便实现机械自动化绕线，由此设计的绕线方式可使绕组端部最短，电机的铜耗最小，发电机的效率提高。同时也保证了发电机的轴向尺寸可以做的最小，从而实现无轴承的目的，节省更多零部件，而且易于装配、便于维护，使用的可靠性提高。
内定子3通过内定子固定盘34与动力动力接口固定盘1连接，所述内定子铁心31通过内定子固定盘34上焊接的四个均匀分布的幅筋35与内定子固定盘34连接，由于内定子铁心31通过内定子固定盘34上焊接四个均匀分布的幅筋35紧密结合而保证与动力同心。即定子支架由内定子固定盘34上焊接四个均匀分布的幅筋35构成。此处的发电机定子装配结构简单新颖，更利于通风冷却，风路流畅。内定子铁心31通过紧固螺钉311固定在幅筋35上，冷却风将通过幅筋35吹佛定子前端绕组端部，由外转子圆筒外面的风叶将流过定子端部的热风吹出去，如图1所示。由进风口进入的冷却风将直接流过定子后端绕组端部。定子铁心的热量也将通过幅筋和由此流经的冷却风带走，达到散热的效果。防护罩5通过防护罩固定支架51与内定子固定盘34连接。
该中频永磁发电装置将外转子4设在内定子3外面，定子铁心冲片设计成线圈槽形在外圆周分布，绕组形式设计成集中绕组形式，定子绕组线圈单独绕在齿上，一个齿为一个独立的线圈，每一个线圈的二边各为一个极，形成分数槽绕组。由于线圈端部很小、很短，内定子铁心31可以方便的固定在定子幅筋35上，且外转子4为多极磁钢式转子，与同容量发电机相比定子和定子铁心更短，因此发电机可以设计成扁平结构，可以没有后轴承，而前端可以直接联在动力油机的接口上。简要说是一种无轴承的中频永磁集中绕组式外转子发电机。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (9)
1.一种外转子式中频永磁发电装置,其特征在于：包括动力接口固定盘、设于动力接口固定盘上的动力轴、与动力接口固定盘连接的内定子、与动力轴连接的圆环形且带有磁钢的外转子及与内定子连接设有进风口的防护罩。
2.根据权利要求1所述的一种外转子式中频永磁发电装置,其特征在于：所述防护罩外设有过滤网。
3.根据权利要求1所述的一种外转子式中频永磁发电装置,其特征在于：所述内定子包括内定子铁心及绕于内定子铁心的等距槽齿上的定子绕组线圈，所述内定子铁心设有线圈槽形且沿着外圆周等间距布设，内定子铁心的等距槽齿相互间形成内定子槽，所述定子绕组线圈单独绕在每一个内定子铁心的等距槽齿上形成一独立的线圈，每一个线圈的两条直线边各为一个极，形成分数槽绕组。
4.根据权利要求3所述的一种外转子式中频永磁发电装置,其特征在于：所述内定子槽数为48槽，所述外转子为多极磁钢式转子，所述的磁钢数为32片。
5.根据权利要求3所述的一种外转子式中频永磁发电装置,其特征在于：所述内定子通过内定子固定盘与动力的动力接口固定盘连接，所述内定子铁心通过内定子固定盘上焊接的四个均匀分布的幅筋与内定子固定盘连接。
6.根据权利要求5所述的一种外转子式中频永磁发电装置,其特征在于：所述内定子铁心通过紧固螺钉固定于幅筋上。
7.根据权利要求5所述的一种外转子式中频永磁发电装置,其特征在于：所述防护罩通过防护罩固定支架与内定子固定盘连接。
8.根据权利要求1所述的一种外转子式中频永磁发电装置,其特征在于：所述外转子包括磁钢及与磁钢连接的外转子轭，所述外转子轭上连接有风扇，该风扇包括与外转子轭连接的风扇底盘及与风扇底盘连接的风扇叶。
9.根据权利要求1所述的一种外转子式中频永磁发电装置,其特征在于：所述外转子通过固定螺母固定于动力轴上。
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Publications (1)
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Cited By (2)
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2012
- 2012-07-09 CN CN 201220329384 patent/CN202798213U/zh not_active Expired - Lifetime
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