CN208285094U - 一种电机的线圈、线圈组件及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电机的线圈，其具有由外围引出的第一线端及由中部引出的第二线端。提供一种线圈组件，包括骨架和基板；骨架呈圆柱状，沿其外圆柱面设置有线圈槽，沿其内圆柱面设置有燕尾槽；线圈配合设置于线圈槽；第二线端配合设置于燕尾槽；基板设置于骨架的端部；基板具有第一线槽和第二线孔；第一线端配合穿设于第一线槽，第二线端配合穿设于第二线孔。提供一种电机，包括机壳组件；线圈组件设置于机壳组件的内部；骨架固定连接于机壳的内壁。有益效果是：采用冲压工艺形成线圈，采用该线圈配合骨架、基板结构形成的线圈组件，其为无铁芯结构，能够彻底消除现有的铁芯线圈组件的铁芯形成涡流而造成电能损耗的问题。

Description

一种电机的线圈、线圈组件及电机

技术领域

本发明涉及电机领域，特别是一种电机的线圈、线圈组件及电机。

背景技术

现有的电机，主要包括定子和转子两部分。运行时静止不动的部分称为定子，运行时转动的部分称为转子。

定子包括线圈，其主要作用是产生磁场。

现有的线圈均采用绕线机作业，生产效率低，人工成本高。

发明内容

为了解决上述现有的技术问题，本发明提供一种电机的线圈、线圈组件及电机，其采用冲压工艺形成线圈，从而提高生产效率，降低人工成本。

本发明解决上述现有的技术问题，提供一种电机的线圈，该线圈为线圈盘，其具有由外围引出的第一线端及由中部引出的第二线端。

本发明更进一步的改进如下所述。

所述线圈盘为冲压成型而成。

构成所述线圈的线的横截面为方形。

本发明解决上述现有的技术问题，提供一种线圈组件，包括所述的线圈，还包括骨架和基板；所述骨架呈圆柱状，沿其外圆柱面设置有线圈槽，沿其内圆柱面设置有燕尾槽；所述线圈配合设置于所述线圈槽；所述第二线端配合设置于所述燕尾槽；所述基板设置于所述骨架的端部；所述基板具有第一线槽和第二线孔；所述第一线端配合穿设于所述第一线槽，所述第二线端配合穿设于所述第二线孔。

本发明更进一步的改进如下所述。

所述基板具有电路模块；所述第二线端与所述电路模块电性连接。

所述线圈为多个，其呈圆形阵列分布。

本发明解决上述现有的技术问题，提供一种电机，包括所述的线圈组件，还包括机壳组件；所述线圈组件设置于所述机壳组件的内部；所述骨架固定连接于所述机壳的内壁。

本发明更进一步的改进如下所述。

所述机壳组件包括筒体、前盖和后盖；所述电机包括端子；所述端子具有焊针；所述端子设置于所述后盖的内壁；所述焊针电性连接于所述第一线端。

所述电机包括转子组件；所述转子组件包括轴枝、保护器、磁环；所述轴枝穿设于所述保护器；所述磁环套设于所述保护器。

包括挡圈；所述挡圈邻接所述保护器设置。

相较于现有技术，本发明的有益效果是：采用冲压工艺形成线圈，从而提高生产效率，降低人工成本。采用该线圈配合骨架、基板结构形成的线圈组件，其为无铁芯结构，能够彻底消除现有的铁芯线圈组件的铁芯形成涡流而造成电能损耗的问题。

附图说明

图1为本发明线圈的结构示意图。

图2为本发明线圈组件的结构示意图。

图3为图2的骨架结构示意图。

图4为图2的结线图。

图5为本发明电机的剖面结构示意图。

线圈1	线圈盘11	第一线端111
						第二线端112
线圈组件2	骨架21	线圈槽211
						燕尾槽212
	基板22	第一线孔221
						第二线槽222
电机	机壳组件	筒体311
						前盖312
		后盖313
						杯士314
		端子315	焊针3151
					转子组件	轴枝321
		保护器322
						磁环323
		挡圈324

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1至图5所示。

在图1中，提供一种电机的线圈1，该线圈1为线圈盘11，其具有由外围引出的第一线端111及由中部引出的第二线端112。该线圈盘11为冲压成型而成，构成线圈盘11的线的横截面为方形。采用冲压工艺形成线圈1，能够大大提高生产效率，降低人工成本。

在图2至图4中，提供一种线圈组件2，包括上述的线圈1，还包括骨架21和基板22；骨架21呈圆柱状，沿其外圆柱面设置有线圈槽211，沿其内圆柱面设置有燕尾槽212；线圈1配合设置于线圈槽211，即线圈槽211底为曲面，对应的，线圈1亦呈曲面；第二线端112配合设置于燕尾槽212；基板22设置于骨架21的端部；基板22具有第一线槽221和第二线孔222；第一线端111配合穿设于第一线槽221，第二线端112配合穿设于第二线孔222。采用该线圈1配合骨架21、基板22结构形成的线圈组件2，其为无铁芯结构，能够彻底消除现有的铁芯线圈组件2的铁芯易形成涡流而造成电能损耗的问题。

本发明线圈组件2的线圈1为多个，其呈圆形阵列分布，即沿着骨架21的轴心线呈圆形阵列分布，当该线圈1的数量为五时，采用如图4的结线图，形成5相Y型绕组结构的线圈组件2。骨架21设置的多个燕尾槽212结构，能够有效固定和绝缘相邻的两组线圈1；骨架21下端面设置0.3mm高定位面，便于线圈1安放；骨架21上端面设置一个1mm高的定位凸台，便于基板22安装，能够有效防止基板22装错；骨架21上端面设置多个槽宽0.4mm定位槽，用于固定绕组的第一线端111。

本发明的每一线圈1能够通过胶水粘接在骨架21的对应线圈槽211内，再与基板22焊接固定形成一体结构。

本发明的基板22具有电路模块；第二线端112与电路模块电性连接。

如图5所示，提供一种电机，包括上述的线圈组件2，还包括机壳组件；线圈组件2设置于机壳组件的内部；骨架21固定连接于机壳的内壁。

具体的，机壳组件包括筒体311、前盖312和后盖313；电机包括端子315；端子315具有焊针3151；端子315设置于后盖313的内壁；焊针3151电性连接于第一线端111。本发明中，前盖312与筒体311能够为一体结构，后盖313能够为胶盖。轴枝321能够经杯士314连接于前盖312和后盖313。

本发明的电机包括转子组件和挡圈324；转子组件包括轴枝321、保护器322、磁环323和挡圈324；轴枝321穿设于保护器322；磁环323套设于保护器322。磁环323采用钕铁硼磁石，磁环323与筒体311之间气隙1.1mm，过载能力强，温升小，散热性能好。挡圈324邻接保护器322设置。

其中，挡圈324：转子限位，位置调整；杯士314：支撑轴枝321，使轴枝321获得良好润滑，减少机械损耗；端子315：固定焊针3151，通过胶水固定在胶盖上，节约胶盖空间；焊针3151：导电，传递电流；骨架21：固定线圈1；线圈1：电流通过时，产生磁场，驱动转子组件旋转；基板22：连接线圈1和端子315；机壳：固定杯士314和线圈组件2，产生磁路；保持器：连接轴枝321和磁环323；磁环323：线圈1电流通过时，产生旋转磁场，驱动磁环323旋转；轴枝321：机械回转中心，提供能量传递；胶盖：固定杯士314和端子315，保护马达内部。工作原理：控制器与电机独立设置，线圈1有电流通过时，产生旋转磁场，驱动磁环323(转子)旋转，回转速度与方向由控制器控制。本发明的电机，其能量转换效率高，一般在82％以上，有的可达到90％，但现有的电机只能够达到70％。起动、制动迅速，响应时间小于0.1微秒，机械时间常数小于28毫秒，有的可达到10毫秒以内。运行稳定性十分可靠，转速的波动很小，作为微型电动机其转速波动能够控制在2％以内。且该电机的能量密度大幅度提高，与同等功率的铁芯电机相比，重量、体积减轻三分之一至二分之一。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电机的线圈，其特征在于：

该线圈为线圈盘，其具有由外围引出的第一线端及由中部引出的第二线端。

2.根据权利要求1所述的线圈，其特征在于：所述线圈盘为冲压成型而成。

3.根据权利要求2所述的线圈，其特征在于：构成所述线圈的线的横截面为方形。

4.一种线圈组件，其特征在于：包括权利要求1至3任意一项所述的线圈，还包括骨架和基板；

所述骨架呈圆柱状，沿其外圆柱面设置有线圈槽，沿其内圆柱面设置有燕尾槽；

所述线圈配合设置于所述线圈槽；所述第二线端配合设置于所述燕尾槽；

所述基板设置于所述骨架的端部；所述基板具有第一线槽和第二线孔；所述第一线端配合穿设于所述第一线槽，所述第二线端配合穿设于所述第二线孔。

5.根据权利要求4所述的线圈组件，其特征在于：所述基板具有电路模块；所述第二线端与所述电路模块电性连接。

6.根据权利要求4所述的线圈组件，其特征在于：所述线圈为多个，其呈圆形阵列分布。

7.一种电机，其特征在于：包括权利要求4所述的线圈组件，还包括机壳组件；

所述线圈组件设置于所述机壳组件的内部；

所述骨架固定连接于所述机壳的内壁。

8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于：所述机壳组件包括筒体、前盖和后盖；

所述电机包括端子；所述端子具有焊针；

所述端子设置于所述后盖的内壁；

所述焊针电性连接于所述第一线端。

9.根据权利要求8所述的电机，其特征在于：所述电机包括转子组件；

所述转子组件包括轴枝、保护器和磁环；

所述轴枝穿设于所述保护器；

所述磁环套设于所述保护器。

10.根据权利要求9所述的电机，其特征在于：包括挡圈；所述挡圈邻接所述保护器设置。