CN215418667U

CN215418667U - 一种铅酸电池化成用连接线

Info

Publication number: CN215418667U
Application number: CN202121313645.2U
Authority: CN
Inventors: 张博
Original assignee: Hebei Kunchi Plastic Products Co ltd
Current assignee: Hebei Kunchi Plastic Products Co ltd
Priority date: 2021-06-12
Filing date: 2021-06-12
Publication date: 2022-01-04
Anticipated expiration: 2031-06-12

Abstract

本申请公开了一种铅酸电池化成用连接线，包括导线、导线连接头、绝缘保护套和弹性密封圈；其中，所述导线连接头设置有开口的电极容置腔；所述绝缘保护套嵌套于所述导线连接头外部，所述导线穿过所述绝缘保护套并与所述导线连接头连接；所述弹性密封圈设置于所述导线连接头设置开口的一侧，并部分包覆在所述导线连接头外侧的绝缘保护套上。该连接线通过弹性密封圈与电极柱外侧面卡接；弹性密封圈设置与绝缘保护套外壁匹配的螺纹，用于弹性密封圈与绝缘保护套的紧固密封连接；绝缘保护套包裹在导线连接头外表面，用于导线连接头的密封保护，该连接线解决了现有连接线在操作费时费力，效率低下且在化成过程中未保护电极柱的问题。

Description

一种铅酸电池化成用连接线

技术领域

本申请涉及铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种铅酸电池化成用连接线。

背景技术

随着社会的飞速发展，越来越多的电子设备应用于社会各个领域，作为电子设备的供电电源，铅酸蓄电池的使用越来越多，被广泛用于电池领域。

现有技术下，铅酸蓄电池在化成过程产生的酸雾不仅影响环境更加会对极柱进行腐蚀。在电池化成工艺中所使用的连接线一般采用螺栓紧固连接。该连接线在操作时存在费时费力，工作效率低下且在化成过程中未防护电极柱的问题。

实用新型内容

本申请提供一种铅酸电池化成用连接线，以解决现有连接线在操作时存在的费时费力，工作效率低下且在化成过程中未防护电极柱的问题。

本申请提供一种铅酸电池化成用连接线，包括：导线、导线连接头、绝缘保护套和弹性密封圈；

其中，所述导线连接头设置有开口的电极容置腔；所述绝缘保护套嵌套于所述导线连接头外部，所述导线穿过所述绝缘保护套并与所述导线连接头连接；

所述弹性密封圈设置于所述导线连接头设置开口的一侧，并部分包覆在所述导线连接头外侧的绝缘保护套上。

可选的，所述绝缘保护套为呈锥状的塑料套，所述导线连接头嵌套于所述塑料套大端的内侧；

所述导线一端与所述导线连接头连接，另一端由所述塑料套另一端引出。

可选的，在所述锥状的塑料套外侧沿周向设置有环状凸起。

可选的，在所述塑料套的大端底部设置有向沿端面径向向内和/或向外延伸的凸起，该凸起在导线连接头嵌套于所述塑料套内后，抵接在所述导线连接头的开口端部。

可选的，所述导线连接头为楔形筒结构，所述楔形筒结构的开口半径小的一端封闭并朝上放置。

可选的，所述塑料套在位于所述导线连接头的外侧面的相对两侧设有拆卸耳朵。

可选的，弹性密封圈为橡胶圈，所述橡胶圈包覆绝缘保护套的内侧面部分设置有单层或多层螺纹结构；

可选的，所述绝缘保护套被所述橡胶圈包覆部分的外侧面设置有单层或多层螺纹结构；

可选的，所述橡胶圈和绝缘保护套相接触的侧面均设置有单层或多层螺纹结构。

可选的，弹性密封圈包括环状的第一密封部和与所述第一密封部一体成型的第二密封部；

所述第一密封部套接于所述绝缘保护套外侧，所述第二密封部内径小于所述第一密封部，使得第一密封部和第二密封部之间形成内凸台，所述内凸台抵接在所述绝缘保护套底部和导线连接头的开口端部。

可选的，在所述凸台上设置内凹孔，所述内凹孔容置所述绝缘保护套底部。

可选的，所述导线为实心圆柱体导线，嵌在导线连接头内。

与现有技术相比，本申请具有以下优点：

本申请提供的一种铅酸电池化成用连接线，包括：导线、导线连接头、绝缘保护套和弹性密封圈；其中，所述导线连接头设置有开口的电极容置腔；所述绝缘保护套嵌套于所述导线连接头外部，所述导线穿过所述绝缘保护套并与所述导线连接头连接；所述弹性密封圈设置于所述导线连接头设置开口一侧，并部分包覆在所述导线连接头外侧的绝缘保护套上。所述塑料套2可以为高强度高绝缘性能的塑胶，用于包裹防护所述导线连接头3的外侧，避免所述导线连接头3暴露在空气环境中，当铅酸电池进行化成作用时，酸雾和水对蓄电池的电极柱产生腐蚀。该连接线通过弹性密封圈与电极柱外侧面卡接；弹性密封圈设置与绝缘保护套外壁匹配的螺纹，用于弹性密封圈与绝缘保护套的紧固密封连接；在所述塑料套的大端底部设置有向沿端面径向向内和/或向外延伸的凸起，该凸起在导线连接头嵌套于所述塑料套内后封闭并抵接在所述导线连接头的开口端部；以及所述第二密封部内径朝下开口半径变大，用于所述弹性密封圈底面与所述第二密封部下段内部同蓄电池表面的封闭；所述绝缘保护套包裹在所述导线连接头外表面，用于所述导线连接头的密封保护，该连接线解决了现有连接线在操作时存在的费时费力，工作效率低下且在化成过程中未防护电极柱的问题。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种过铅酸电池化成用连接线轴线的剖面结构示意图。

图2是本申请实施例提供的一种绝缘保护套的纵剖结构示意图。

图3是本申请实施例提供的一种弹性密封圈的纵剖结构示意图。

图4是本申请实施例提供的一种铅酸电池化成用连接线立体结构示意图。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施的限制。

针对铅酸电池化成用连接线使用场景，为了获取与铅酸电池化成用连接线使用过程中相关联的额外信息(连接线在操作时存在方便的信息、连接线在操作时工作效率的信息和连接线在化成过程中是否可以对电极柱进行符合实用要求的保护信息等)，本实用新型提供了一种铅酸电池化成用连接线。以下提供实施例对所述铅酸电池化成用连接线进行详细说明。

本申请实施例提供一种铅酸电池化成用连接线，在铅酸电池化成过程中，该连接线可以用与酸电池充放电的各个具体实施场景，例如，可以是用在以铅酸电池为动力的电动车上的供电电极柱上，也可以用于为铅酸电池充电的充电电器设备的电极柱上。

如图1所示，在本申请的一个实施例中，本申请实施例提供的一种铅酸电池化成用连接线，包括：导线1、导线连接头3、绝缘保护套2和筒状结构的弹性密封圈4；其中，所述导线连接头3包括设置有开口的电极容置腔；所述绝缘保护套嵌套于所述导线连接头3的外部，所述导线1穿过所述绝缘保护套并与所述导线连接头3连接；所述弹性密封圈设置于所述导线连接头3设置开口的一侧，并部分包覆所述导线连接头3外侧的绝缘保护套，所述导线连接头3的底部与电极柱连接。所述导线连接头3可以选用导电金属材料，如铅材料，可以设计为矩形筒结构，或者板状结构等。进一步地导线连接头3优选为楔形筒结构，所述楔形筒结构的开口半径小的一端封闭并朝上放置，用于楔形筒结构的导线连接头3方便的套置于电极柱顶部。所述绝缘保护套可以采用塑料材料，例如，塑料套2；所述弹性密封圈可以采用绝缘硅胶或绝缘橡胶材料，例如，橡胶圈4。

本申请的实施例中，所述导线连接头3的外部设有塑料套2，所述导线连接头3在与所述塑料套2接触的侧面或上表面设置有防松动滑脱的防脱结构，例如所述防脱结构可以是沿所述导线连接头3外侧面纵向排布的尖刺，或凹槽，用于防止所述塑料套2与所述导线连接头3的接触面松动滑脱。

本申请的实施例中，所述塑料套2可以为锥状，在所述锥状的塑料套外侧沿周向设置有环状凸起26，所述环状凸起26的结构，例如，圆环形卡扣26，用于人员在操作时，所述环状凸起26方便人工抓握，以及其他外部设备或结构将所述连接线连接固定，如将该连接线通过所述环状凸起26紧固在线管槽槽口内。锥状的塑料套23所述卡扣结构还可以为圆环形卡扣26，所述圆环形卡扣26从所述锥状的塑料套23的外侧面凸出向外；或者所述卡扣结构还可以为绕所述锥状的塑料套23外侧面的多段不连续的环弧形凸起；或者所述卡扣结构还可以为间隔对应分布的多对夹耳。在操作时，所述卡扣结构方便人工抓握，以及其他外部设备或结构将所述连接线连接固定，如将该连接线通过该卡扣结构紧固在线管槽槽口内。如图1和4所示，所述塑料套2在位于所述导线连接头3的外侧面设有拆除的结构，例如该拆除结构可以为在位于所述导线连接头3的外侧面的相对两侧设有拆卸耳朵6；或者可以在沿所述塑料套2轴线方向于所述塑料套2外侧壁设置多条凸棱；或者所述塑料套2包裹所述导线连接头3的外侧面还可以设置为多面柱结构，上述拆除结构用于所述塑料套2的安装和拆卸。

本申请的实施例中，如图1和图2所示，所述绝缘保护套为呈锥状的塑料套2，所述导线连接头3嵌套于所述塑料套2大端的内侧；所述导线1的一端与所述导线连接头3连接，另一端由所述塑料套2的另一端引出。在所述锥状的塑料套2外侧沿周向设置有环状凸起26。所述环状凸起26可以为卡扣结构，所述卡扣结构可以设置在所述锥状的塑料套2外侧的腰部。所述塑料套2外侧面可以设有一个环形台阶21，将所述塑料套2由下至上分为底部楔形凸起22和锥状的塑料套23，所述底部楔形凸22起为中空结构221，所述中空结构221用于所述导线连接头3的封闭保护，并进一步将所述塑料套2套置并固定在所述电极柱上，所述塑料套2可以通过电极柱套置于外部模具之后再注塑将所述导线连接头3外侧全部包裹。

本申请的实施例中，所述橡胶圈4包覆绝缘保护套的内侧面部分设置有单层或多层螺纹结构5，其中，所述绝缘保护套可以为塑料套2，所述橡胶圈4的螺纹结构5可以为单层螺纹结构5(图中未示出)，塑料套2对应处的外侧壁上设置有匹配螺纹结构5的外螺纹或凸块，所述凸块可以沿塑料套2对应处的外侧壁环周上以单层形式成对的间隔设置；或者所述凸块可以以多层形式沿螺纹结构5轴向分布。类似的，所述螺纹结构5可以为多层(图中未示出)，所述凸块或外螺纹可以为单层结构，也可以为多层结构，所述凸块或外螺纹结构5可以咬合固定在上述螺纹结构5上。

此外，还可以设置所述绝缘保护套被所述橡胶圈4包覆部分的外侧面设置有单层或多层螺纹结构5，所述塑料套2的螺纹结构5可以为单层螺纹结构5(图中未示出)，橡胶圈4对应处的内侧壁上设置有匹配螺纹结构5的内螺纹或凸块，所述凸块可以沿橡胶圈4对应处的内侧壁的环周上以单层形式成对的间隔设置；或者所述凸块可以以多层形式沿螺纹结构5轴向分布。类似的，所述螺纹结构5可以为多层(图中未示出)，所述凸块或内螺纹可以为单层结构，也可以为多层结构，所述凸块或内螺纹结构5可以咬合固定在上述螺纹结构5上。

此外，还可以在所述橡胶圈4和绝缘保护套相接触的侧面均设置单层或多层螺纹结构5，所述塑料套2的螺纹结构5与所述橡胶圈4的螺纹结构5相匹配。

如附图1-3所示，本申请的一个实施例中所述中空结构221的内壁包裹所述导线连接头3的外壁，用于对所述导线连接头3的封闭防护。所述塑料套2与所述塑料套2的下端设置的橡胶圈4连接。如图3所示，所述橡胶圈4内壁设置有与所述塑料套2的外壁匹配的多层螺纹，所述塑料套2下端的外壁与所述塑料套2的下端设置的橡胶圈4内壁通过匹配的螺纹连接。可以进一步优选地，所述橡胶圈4的内壁上的螺纹至少具有一层，所述橡胶圈4的螺纹连接面41构成的楔形角度与所述塑料套2的螺纹连接面24构成的楔形角度一致。

本申请的实施例中，弹性密封圈包括环状的第一密封部和与所述第一密封部一体成型的第二密封部；所述第一密封部套接于所述绝缘保护套外侧，所述第二密封部内径小于所述第一密封部，使得第一密封部和第二密封部之间形成内凸台，所述内凸台抵接在所述绝缘保护套底部和导线连接头的开口端部。如图3所示，所述橡胶圈4的内壁为楔形形态，开口半径大的一端朝连接外部电极柱的方向设置，中部的内壁上设置所述内凸台，所述内凸台可以为楔形的环状凸台42，所述环状凸台42的内壁423也为楔形结构，所述环状凸台42的内壁423朝环状凸台42底部方向上开口逐渐变大，所述环状凸台42与蓄电池电极的外侧壁挤压连接，所述环状凸台42用于将所述橡胶圈4紧固在外部电极柱的下段。所述环状凸台42靠蓄电池电极一侧的上缘设置环状凸缘421，所述环状凸缘的顶端与所述导线连接头3的底面连接，所述环状凸缘421可以进一步封闭密封所述导线连接头3和所述橡胶圈4围成的中空结构221，避免因所述中空结构221处设置的电极柱暴露在外界环境中而被腐蚀。

本申请的实施例中，如图3所述，所述橡胶圈4的下段内壁设置有比所述环状凸台42的内壁楔形角大的楔形面424，用于所述橡胶圈4的底面与楔形面424同蓄电池表面的封闭。在所述橡胶圈4的内壁中，所述环状凸台42与所述楔形角大的楔形面424之间设置有一段弧形内壁425，所述弧形内壁425朝所述橡胶圈4底端方向上开口逐渐变大。将所述连接线插入所述电极柱时，所述弧形内壁425和所述环状凸台42的内壁423都具有由大变小的开口，具有上述结构的连接线插入电极柱时，所需要的施力更小，操作更便捷；由于朝所述橡胶圈4底端方向具有变大的开口，进一步节省了耗材，降低了成本。

本申请的实施例中，在所述塑料套2的大端底部设置有向沿端面径向向内和/或向外延伸的凸起，该凸起在导线连接头3嵌套于所述塑料套2内后，抵接在所述导线连接头3的开口端部。所述塑料套2可以为高强度高绝缘性能的塑胶，用于包裹防护所述导线连接头3的外侧，避免所述导线连接头3暴露在空气环境中，当铅酸电池进行化成作用时，酸雾和水对蓄电池的电极柱产生腐蚀。进一步优选地，所述塑料套2为楔形凸起结构，楔形凸起结构下段包裹在所述导线连接头3的外表面，所述楔形凸起结构的底端为圆环形底面，所述圆环形底面与所述环状凸台42的上表面连接。在所述凸台上设置内凹孔，所述内凹孔容置所述绝缘保护套底部。进一步优选地，所述圆环形底面的端部设有朝内侧和/或外侧凸出的圆环卡销25，所述圆环卡销25卡固于与所述圆环卡销25匹配的橡胶圈4内的内凹孔中，其中所述内凹孔可以为卡孔，用于在所述塑料套2与所述橡胶圈4的螺纹紧锁时，通过所述圆环卡销25的底面与匹配的弹性密封圈卡孔422进一步卡锁固定，为了达到密封的效果，所述橡胶圈4通过压塑粘接到塑料套2的下端。

本申请的实施例中，所述导线1从下至上沿所述连接线轴线方向依次贯穿所述橡胶圈4和所述导线连接头3和所述塑料套2，所述导线1的顶端出露于所述塑料套2的顶端面之上，所述连接线的下端套置于电极柱上。所述导线1为实心圆柱体导线，所述导线1位于所述连接线的轴线上，并通过冲压的方式嵌在所述导线连接头3内，用于避免所述连接线受外部作用时，从所述电极柱上滑脱。所述连接线的一端设置外包面为红色的正极连接端，另一端设置外包面为黑色的负极连接端。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。

Claims

1.一种铅酸电池化成用连接线，其特征在于，包括：导线、导线连接头、绝缘保护套和弹性密封圈；

2.根据权利要求1所述的铅酸电池化成用连接线，其特征在于，所述绝缘保护套为呈锥状的塑料套，所述导线连接头嵌套于所述塑料套大端的内侧；

3.根据权利要求2所述的铅酸电池化成用连接线，其特征在于，在所述锥状的塑料套外侧沿周向设置有环状凸起。

4.根据权利要求3所述的铅酸电池化成用连接线，其特征在于，在所述塑料套的大端底部设置有向沿端面径向向内和/或向外延伸的凸起，该凸起在导线连接头嵌套于所述塑料套内后，抵接在所述导线连接头的开口端部。

5.根据权利要求4所述的铅酸电池化成用连接线，其特征在于，所述导线连接头为楔形筒结构，所述楔形筒结构的开口半径小的一端封闭并朝上放置。

6.根据权利要求5所述的铅酸电池化成用连接线，其特征在于，所述塑料套在位于所述导线连接头的外侧面的相对两侧设有拆卸耳朵。

7.根据权利要求1-6任一所述的铅酸电池化成用连接线，其特征在于，弹性密封圈为橡胶圈，所述橡胶圈包覆绝缘保护套的内侧面部分设置有单层或多层螺纹结构；或者

所述绝缘保护套被所述橡胶圈包覆部分的外侧面设置有单层或多层螺纹结构；

或者，所述橡胶圈和绝缘保护套相接触的侧面均设置有单层或多层螺纹结构。

8.根据权利要求7所述的铅酸电池化成用连接线，其特征在于，弹性密封圈包括环状的第一密封部和与所述第一密封部一体成型的第二密封部；

9.根据权利要求8所述的铅酸电池化成用连接线，其特征在于，在所述凸台上设置内凹孔，所述内凹孔容置所述绝缘保护套底部。

10.根据权利要求1所述的铅酸电池化成用连接线，其特征在于，所述导线为实心圆柱体导线，嵌在导线连接头内。