CN214505625U - 一种分体式电池端子极柱密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式电池端子极柱密封结构，包括极柱和电池盖，极柱从上到下依次套接有绝缘帽、电池盖、绝缘环和螺母，极柱包括接线部和连接部，接线部和连接部之间设置有凹槽，绝缘帽内设置有台阶孔用于卡接接线部，凹槽与绝缘帽之间设有内密封圈，绝缘帽通过凸缘设置在电池盖上，凸缘与电池盖的接触面之间设置有外密封圈，绝缘环套接在绝缘帽的底部外侧并通过螺母紧固在连接部上。本实用新型的连接方式牢靠、密封性能稳定以及绝缘可靠，组装灵活简单，占用空间小，有利于提高生产效率及降成本。

Description

一种分体式电池端子极柱密封结构

技术领域

本实用新型涉及电池极柱密封技术领域，尤其涉及一种分体式电池端子极柱密封结构。

背景技术

锂电池具有质轻、高容、长寿命、自放电率低、无记忆效应、无污染等优点，特别是锂电池在动力、储能等领域上被广泛运用。现有技术中，电池的极柱与导电线常规的连接方式有插拔式和引线式，然而有些用电设备携带锂电池工作的过程中会造成导电线抖动，进而使接线端在极柱上松动，导致接线端与极柱接触不良。所以市场上推出了螺纹紧固式，即锂电池的极柱与导电线的接线端通过极柱上的内螺纹与接线端的螺纹连接。

螺纹紧固式常用密封结构为与极柱一体注塑成型的注塑密封件，导致生产效率低，生产成本高；而且一般只会在极柱一端设置内螺纹，螺纹连接时极柱缺乏固定易发生转动，连接困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分体式电池端子极柱密封结构，解决生产效率低，安装难的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种分体式电池端子极柱密封结构，包括极柱和电池盖，所述极柱从上到下依次套接有绝缘帽、所述电池盖、绝缘环和螺母，所述极柱包括接线部和连接部，所述接线部和所述连接部之间设置有凹槽，所述绝缘帽内设置有台阶孔用于卡接所述接线部，所述凹槽与所述绝缘帽之间设有内密封圈，所述绝缘帽通过凸缘设置在所述电池盖上，所述凸缘与所述电池盖的接触面之间设置有外密封圈，所述绝缘环套接在所述绝缘帽的底部外侧并通过所述螺母紧固在所述连接部上。

进一步的，所述接线部和所述连接部上均设置有螺纹孔，所述连接部的外周侧设置有用以配合所述螺母的外螺纹。

进一步的，所述绝缘帽在所述电池盖周向上的相对位置通过周向限位结构限定。

进一步的，所述周向限位结构包括四个绝缘帽外直平面和四个电池盖内直平面，所述绝缘帽外直平面设置在所述绝缘帽的外周面，所述电池盖内直平面设置在安装孔的内周面，所述绝缘帽和所述电池盖内直平面一一对应地配合。

进一步的，所述绝缘帽的上表面与所述电池盖内直平面相对应的设置有定位块。

再进一步的，所述极柱上方相对应的设置有保护盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型的绝缘帽和电池盖的周向限位结构、绝缘环和保护盖增加了装置密封结构的稳定性，使得电池极柱在与外物发生碰撞时也不会产生晃动，不会破坏密封结构，提高密封结构的强度和稳定性。

本实用新型在绝缘帽上设置了定位块，定位块与电池盖内直平面对应即可轻松将绝缘帽插入电池盖；绝缘帽和电池盖的周向限位结构防止在极柱与导线螺纹连接时相对转动。

本实用新型先分别制作极柱、绝缘帽和绝缘环，再通过密封圈与电池盖连接，可提高电池盖的生产效率，降低制造成本。并且极柱与绝缘帽以及绝缘帽与电池盖之间均设置有密封圈，实现多重密封，保证密封结构在使用中的密封性能。

综上，本实用新型的连接方式牢靠、密封性能稳定以及绝缘可靠，组装灵活简单，占用空间小，有利于生产效率及降成本，极柱与绝缘体分开生产，提高效率、提高成品率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型分体式电池端子极柱密封结构的剖视图；

图2为本实用新型分体式电池端子极柱密封结构的安装示意图；

图3为绝缘帽的结构示意图；

图4为电池盖的结构示意图；

图5为极柱的结构示意图；

附图标记说明：1、保护盖；2、绝缘帽；201、定位块；202、绝缘帽外直平面；203、凸缘；3、极柱；301、接线部；302、凹槽；303、连接部；4、内密封圈；5、外密封圈；6、电池盖；601、安装孔；602、电池盖内直平面；7、绝缘环；8、螺母。

具体实施方式

如图1－图5所示，一种分体式电池端子极柱密封结构，包括极柱3和电池盖6，极柱3从上到下依次套接有绝缘帽2、电池盖6、绝缘环7和螺母8，极柱3包括接线部301和连接部303，接线部301和连接部303之间设置有凹槽 302，绝缘帽2内设置有台阶孔用于卡接接线部301，凹槽302与绝缘帽2之间设有内密封圈4，绝缘帽2通过凸缘203设置在电池盖6上，凸缘203与电池盖 6的接触面之间设置有外密封圈5，绝缘环7套接在绝缘帽2的底部外侧并通过螺母8紧固在极柱3上。

接线部301和连接部303上均设置有螺纹孔，连接部303的外周侧设置有用以配合螺母8的外螺纹。

具体的，接线部301和连接部303均可以灵活方便地外接电源线，如：铜排、铝排、螺头线、包胶线、软连接等；凹槽302与绝缘帽2内的台阶孔紧密配合，并配有内密封圈4，使密封结构更加紧密；凸缘203增加了绝缘帽2与电池盖6的接触面积并配有外密封圈5，使得贴合紧密；绝缘环7包裹住绝缘帽2 位于电池盖6的下端结构，最后通过螺母8固定，绝缘环7的上表面紧密贴合在电池板6上，实现多重密封，保证电池在使用过程中的安全性。

绝缘帽2在电池盖6周向上的相对位置通过周向限位结构限定。

周向限位结构包括四个绝缘帽外直平面202和四个电池盖内直平面602，绝缘帽外直平面202设置在绝缘帽2的外周面，电池盖内直平面602设置在安装孔601的内周面，绝缘帽2和电池盖内直平面602一一对应地配合。

绝缘帽2的上表面与电池盖内直平面602相对应的设置有定位块201。

具体的，周向限位结构也可以采用其它任何能够在周向上防转的形式，例如非圆形结构，可提高结构强度和稳定性，增加密封结构的防扭转、防移动性能，避免安装螺母8时转动。定位块201与电池盖内直平面602对应，方可将绝缘帽2放入电池盖6内。

极柱3的上方相对应的设置有保护盖1，保护盖1再次对极柱3进行保护避免极柱3与外物发生碰撞。

更具体的，绝缘部分包括绝缘环和绝缘帽，绝缘部分为PA66阻燃材料，极柱为紫铜、黄铜、铝等材料。

本实用新型的使用过程如下：

首先，将极柱3的凹槽302内安装内密封圈4，后卡接在绝缘帽2的台阶孔内，使得密封结构更加紧密；

在绝缘帽2的凸缘203下方套装外密封圈5，后将定位块201与电池盖内直平面602对应，将绝缘帽2放入电池盖6的安装孔602内，绝缘帽2与电池盖6 装配后，绝缘帽2的绝缘帽外直平面202与电池盖6的电池盖内直平面602相配合，可起到周向限位作用，也避免后续安装螺母8时的转动；

此时凸缘203的下端面通过外密封圈7与电池盖6的上端面贴合，后将绝缘环7套接在极柱3的连接部303上，拧紧螺母8，绝缘环7的上表面与电池盖 6的下表面紧密贴合。

本实施例可以应用于电池箱等本领域技术人员可以联想到的使用场景。以及锂电池，燃料电池，超级电容器等电池模组的正负穿墙引出均可以通过本实施例实现。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种分体式电池端子极柱密封结构，包括极柱(3)和电池盖(6)，其特征在于：所述极柱(3)从上到下依次套接有绝缘帽(2)、所述电池盖(6)、绝缘环(7)和螺母(8)，所述极柱(3)包括接线部(301)和连接部(303)，所述接线部(301)和所述连接部(303)之间设置有凹槽(302)，所述绝缘帽(2)内设置有台阶孔用于卡接所述接线部(301)，所述凹槽(302)与所述绝缘帽(2)之间设有内密封圈(4)，所述绝缘帽(2)通过凸缘(203)设置在所述电池盖(6)上，所述凸缘(203)与所述电池盖(6)的接触面之间设置有外密封圈(5)，所述绝缘环(7)套接在所述绝缘帽(2)的底部外侧并通过所述螺母(8)紧固在所述连接部(303)上。

2.根据权利要求1所述的分体式电池端子极柱密封结构，其特征在于：所述接线部(301)和所述连接部(303)上均设置有螺纹孔，所述连接部(303)的外周侧设置有用以配合所述螺母(8)的外螺纹。

3.根据权利要求1所述的分体式电池端子极柱密封结构，其特征在于：所述绝缘帽(2)在所述电池盖(6)周向上的相对位置通过周向限位结构限定。

4.根据权利要求3所述的分体式电池端子极柱密封结构，其特征在于：所述周向限位结构包括四个绝缘帽外直平面(202)和四个电池盖内直平面(602)，所述绝缘帽外直平面(202)设置在所述绝缘帽(2)的外周面，所述电池盖内直平面(602)设置在安装孔(601)的内周面，所述绝缘帽(2)和所述电池盖内直平面(602)一一对应地配合。

5.根据权利要求4所述的分体式电池端子极柱密封结构，其特征在于：所述绝缘帽(2)的上表面与所述电池盖内直平面(602)相对应的设置有定位块(201)。

6.根据权利要求1所述的分体式电池端子极柱密封结构，其特征在于：所述极柱(3)上方相对应的设置有保护盖(1)。

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