CN215418520U - 一种柔性电池自动注液设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池注液设备技术领域，尤其涉及一种柔性电池自动注液设备。本实用新型要解决的技术问题是现有部分柔性电池自动注液设备难以自动进行电池注液和压紧密封，同时现有部分柔性电池自动注液设备难以对不同型号的电池进行注液。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种柔性电池自动注液设备，包括铝型材机架，所述铝型材机架的顶部固定连接有台面板，所述台面板的顶部固定连接有支撑架，所述台面板与支撑架之间设置有电池注液设备，所述电池注液设备由薄膜片贴合机构、自动注液机构和滚轮压合机构组成。使设备在自动注液阶段的工序为全自动的，通过全自动的生产能够有效提升量产效率，提升经济效益。

Description

一种柔性电池自动注液设备

技术领域

本实用新型涉及电池注液设备技术领域，具体为一种柔性电池自动注液设备。

背景技术

柔性电池为新技术、新行业的新型电池，相比传统固态电池，柔性电池可将电池厚度做的非常的薄，同时可以弯曲和折叠，在可穿戴设备、医疗器械、及微型电子元器件上有非常好的应用前景，市场非常广阔，柔性电池是采用印刷生产工艺，将纳米功能材料薄层打印在柔性基底上，并结合智能柔性封装技术，制备的超薄电池产品，超薄柔性印刷电池的优点是超薄柔软，电池厚度最薄可达0.2毫米，仅为IC卡片的1/4，可创造性地应用于智能穿戴、医疗健康、物联网、军工装备等领域，安全性能高，在高温、弯折、刺穿、剪切、碾压等极端物理条件下不会发生燃烧爆炸，仍可正常使用，环境友好，采用环保电极材料、水系电解液体系及前沿的封装技术，电池成品不含重金属，不污染环境，高生物相容性，电池可直接与皮肤接触，适用于亲肤的医疗监测设备、外敷药品以及离子渗透护肤品，柔性电池通过改变正负片材料和电解液材料，可衍生出一次性电池和可循环充电电池，适应各种不用的应用场合需求，目前柔性电池的开发和商用处于早期阶段，市场前景非常的广阔；

现有部分柔性电池自动注液设备在生产过程中难以自动进行柔性电池正负极薄膜之间注液和压紧密封的效果，工作效率低，同时现有部分柔性电池自动注液设备难以适用多种不同型号的柔性电池自动注液工作，生产设备的适应性差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种柔性电池自动注液设备，解决了现有部分柔性电池自动注液设备难以自动进行电池注液和压紧密封，同时现有部分柔性电池自动注液设备难以对不同型号的电池进行注液。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种柔性电池自动注液设备，包括铝型材机架，所述铝型材机架的顶部固定连接有台面板，所述台面板的顶部固定连接有支撑架，所述台面板与支撑架之间设置有电池注液设备，所述电池注液设备由薄膜片贴合机构、自动注液机构和滚轮压合机构组成；

所述薄膜片贴合机构包括左贴合板，所述左贴合板活动连接在台面板的顶部，所述台面板顶部远离左贴合板的一侧活动连接有右贴合板，所述左贴合板的表面设置有一号驱动气缸，所述一号驱动气缸设置在台面板的下部；

所述右贴合板的一端活动连接有齿轮，所述台面板的顶部活动连接有与齿轮相配合的齿条；

所述自动注液机构包括注液气缸，所述注液气缸设置在支撑架的上部，所述注液气缸的一端活动连接有针头伸出气缸，所述针头伸出气缸的一端活动连接在相邻所述支撑架的表面，所述针头伸出气缸的另一端设置有注液针头，所述注液针头的中部设置有水平调节板，所述水平调节板设置在支撑架的中部；

所述滚轮压合机构包括垂直移动滚轮，所述垂直移动滚轮的表面活动连接有一号压合气缸，所述一号压合气缸活动连接在支撑架的表面，所述一号压合气缸的表面设置有一号移动气缸，所述一号移动气缸设置在支撑架的上部；

所述支撑架的表面设置有二号压合气缸，所述二号压合气缸的一端活动连接有水平移动滚轮，所述二号压合气缸的表面设置有二号移动气缸，所述二号移动气缸设置在支撑架的表面。

进一步优选的，所述台面板的下部固定连接有垫块，所述一号驱动气缸活动连接在垫块的表面，所述台面板的顶部活动连接有与右贴合板相配合的二号驱动气缸。

进一步优选的，所述左贴合板与右贴合板的表面均布置有间距为8mm且直径为1mm的真空吸附孔，所述左贴合板的顶部设置有防偏限位器，贴合前通过真空吸附孔将正负极薄膜片吸附牢固，且正负极薄膜片摆放位置设置激光传感器进行定位。

进一步优选的，所述水平调节板表面开设有活动槽，所述注液针头滑动连接在活动槽的内部，所述注液针头的侧壁与水平调节板之间螺纹连接有锁紧螺杆，通过松开锁紧螺杆使注液针头在水平调节板表面滑动调节任意位置。

进一步优选的，所述支撑架的表面设置有与垂直移动滚轮相配合的一号主限位器和二号主限位器，能够实现对对垂直移动滚轮的运动进行限位，所述支撑架的两侧分别设置有与水平移动滚轮相配合的一号从限位器和二号从限位器，能够实现对对水平移动滚轮的运动进行限位。

进一步优选的，所述注液针头数量设为八个，八个注液针头均活动连接在水平调节板的表面。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种柔性电池自动注液设备，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过贴合机构、自动注液机构和滚轮压合机构的配合使用，使设备在自动注液阶段的工序为全自动的，通过全自动的生产能够有效提升量产效率，减少了对工作人员的需求，保证了资源的合理利用率，提升经济效益。

(2)本实用新型通过注液针头、水平调节板和滚轮压合机构的配合使用，通过改变针头型号及调整针头间距，改变几组滚轮的间距和位置，可以适应多种不同型号的柔性电池自动注液工作，设备资金投入小，生产设备适应性广。

附图说明

图1为本实用新型滚轮压合机构位置的立体图；

图2为本实用新型自动注液机构位置的立体图；

图3为本实用新型结构的正视图；

图4为本实用新型结构的侧视图；

图5为本实用新型滚轮压合机构局部位置的侧剖图；

图6为本实用新型薄膜片贴合机构局部位置的侧剖图；

图7为本实用新型滚轮压合机构局部位置的正视图。

图中：1铝型材机架；2台面板；3支撑架；4电池注液设备；5薄膜片贴合机构；501左贴合板；502右贴合板；503一号驱动气缸；504齿轮；505齿条；6自动注液机构；601注液气缸；602注液针头；603水平调节板；604针头伸出气缸；7滚轮压合机构；701垂直移动滚轮；702一号压合气缸；703一号移动气缸；704二号压合气缸；705水平移动滚轮；706二号移动气缸；707一号主限位器；708二号主限位器；709一号从限位器；710二号从限位器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种柔性电池自动注液设备，包括铝型材机架1，铝型材机架1的顶部固定连接有台面板2，台面板2的顶部固定连接有支撑架3，台面板2与支撑架3之间设置有电池注液设备4，电池注液设备4由薄膜片贴合机构5、自动注液机构6和滚轮压合机构7组成。

薄膜片贴合机构5包括左贴合板501，左贴合板501活动连接在台面板2的顶部，台面板2顶部远离左贴合板501的一侧活动连接有右贴合板502，左贴合板501与右贴合板502的表面均布置有间距为8mm且直径为1mm的真空吸附孔，左贴合板501的顶部设置有防偏限位器，左贴合板501的表面设置有一号驱动气缸503，台面板2的下部固定连接有垫块，一号驱动气缸503活动连接在垫块的表面，台面板2的顶部活动连接有与右贴合板502相配合的二号驱动气缸，一号驱动气缸503设置在台面板2的下部。

右贴合板502的一端活动连接有齿轮504，台面板2的顶部活动连接有与齿轮504相配合的齿条505。

自动注液机构6包括注液气缸601，注液气缸601设置在支撑架3的上部，注液气缸601的一端活动连接有针头伸出气缸604，针头伸出气缸604的一端活动连接在相邻支撑架3的表面，针头伸出气缸604的另一端设置有注液针头602，注液针头602数量设为八个，注液针头602的中部设置有水平调节板603，水平调节板603设置在支撑架3的中部，水平调节板603表面开设有活动槽，注液针头602滑动连接在活动槽的内部，注液针头602的侧壁与水平调节板603之间螺纹连接有锁紧螺杆，使用时，首先左贴合板501通过一号驱动气缸503驱动旋转，顶部有限位器使左贴合板501旋转立起，并保证固定角度不动，右贴合板502也是通过二号驱动气缸设置，由齿轮504和齿条505进行驱动，将二号驱动气缸的直线运动转化为右贴合板502的旋转运动，来进行角度位置调节，贴合前，通过左贴合板501与右贴合板502上的真空吸附孔将正负极薄膜片吸附牢固，且正负极薄膜片摆放位置设置激光传感器进行定位，接着注液气缸601启动，将注液针头602驱动到指定的角度，使注液角度和贴合角度在同一角度上，同时针头伸出气缸604运动，将针头伸入到正负极电池之间，且注液针头602安装在水平调节板603上，通过松开锁紧螺杆使注液针头602在水平调节板603表面滑动调节任意位置，通过改变针头型号及调整针头间距，改变几组滚轮的间距和位置，可以适应多种不同型号的柔性电池自动注液工作，设备资金投入小，生产设备适应性广。

滚轮压合机构7包括垂直移动滚轮701，垂直移动滚轮701的表面活动连接有一号压合气缸702，一号压合气缸702活动连接在支撑架3的表面，一号压合气缸702的表面设置有一号移动气缸703，一号移动气缸703设置在支撑架3的上部。

支撑架3的表面设置有二号压合气缸704，二号压合气缸704的一端活动连接有水平移动滚轮705，二号压合气缸704的表面设置有二号移动气缸706，二号移动气缸706设置在支撑架3的表面，支撑架3的表面设置有与垂直移动滚轮701相配合的一号主限位器707和二号主限位器708，支撑架3的两侧分别设置有与水平移动滚轮705相配合的一号从限位器709和二号从限位器710，注液后，垂直移动滚轮701由一号压合气缸702进行压紧，通过一号移动气缸703驱动进行滚动，水平移动滚轮705由二号压合气缸704进行压紧，通过二号移动气缸706驱动进行滚动，且垂直移动的滚轮701通过一号主限位器707和二号主限位器708完成对垂直移动滚轮701运动限位，水平移动滚轮705通过一号从限位器709和二号从限位器710完成对水平移动滚轮705的运动限位，使设备在自动注液阶段的工序为全自动的，通过全自动的生产能够有效提升量产效率，减少了对工作人员的需求，保证了资源的合理利用率，提升经济效益。

工作原理：

使用时，首先左贴合板501通过一号驱动气缸503驱动旋转，顶部有限位器使左贴合板501旋转立起，并保证固定角度不动，右贴合板502也是通过二号驱动气缸设置，由齿轮504和齿条505进行驱动，将二号驱动气缸的直线运动转化为右贴合板502的旋转运动，来进行角度位置调节，贴合前，通过左贴合板501与右贴合板502上的真空吸附孔将正负极薄膜片吸附牢固，且正负极薄膜片摆放位置设置激光传感器进行定位，接着注液气缸601启动，将注液针头602驱动到指定的角度，使注液角度和贴合角度在同一角度上，同时针头伸出气缸604运动，将针头伸入到正负极电池之间，且注液针头602安装在水平调节板603上，通过松开锁紧螺杆使注液针头602在水平调节板603表面滑动调节任意位置，通过改变针头型号及调整针头间距，改变几组滚轮的间距和位置，可以适应多种不同型号的柔性电池自动注液工作，设备资金投入小，生产设备适应性广；注液后，垂直移动滚轮701由一号压合气缸702进行压紧，通过一号移动气缸703驱动进行滚动，水平移动滚轮705由二号压合气缸704进行压紧，通过二号移动气缸706驱动进行滚动，且垂直移动的滚轮701通过一号主限位器707和二号主限位器708完成对垂直移动滚轮701运动限位，水平移动滚轮705通过一号从限位器709和二号从限位器710完成对水平移动滚轮705的运动限位，使设备在自动注液阶段的工序为全自动的，通过全自动的生产能够有效提升量产效率，减少了对工作人员的需求，保证了资源的合理利用率，提升经济效益。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种柔性电池自动注液设备，包括铝型材机架(1)，其特征在于：所述铝型材机架(1)的顶部固定连接有台面板(2)，所述台面板(2)的顶部固定连接有支撑架(3)，所述台面板(2)与支撑架(3)之间设置有电池注液设备(4)，所述电池注液设备(4)由薄膜片贴合机构(5)、自动注液机构(6)和滚轮压合机构(7)组成；

所述薄膜片贴合机构(5)包括左贴合板(501)，所述左贴合板(501)活动连接在台面板(2)的顶部，所述台面板(2)顶部远离左贴合板(501)的一侧活动连接有右贴合板(502)，所述左贴合板(501)的表面设置有一号驱动气缸(503)，所述一号驱动气缸(503)设置在台面板(2)的下部；

所述右贴合板(502)的一端活动连接有齿轮(504)，所述台面板(2)的顶部活动连接有与齿轮(504)相配合的齿条(505)；

所述自动注液机构(6)包括注液气缸(601)，所述注液气缸(601)设置在支撑架(3)的上部，所述注液气缸(601)的一端活动连接有针头伸出气缸(604)，所述针头伸出气缸(604)的一端活动连接在相邻所述支撑架(3)的表面，所述针头伸出气缸(604)的另一端设置有注液针头(602)，所述注液针头(602)的中部设置有水平调节板(603)，所述水平调节板(603)设置在支撑架(3)的中部；

所述滚轮压合机构(7)包括垂直移动滚轮(701)，所述垂直移动滚轮(701)的表面活动连接有一号压合气缸(702)，所述一号压合气缸(702)活动连接在支撑架(3)的表面，所述一号压合气缸(702)的表面设置有一号移动气缸(703)，所述一号移动气缸(703)设置在支撑架(3)的上部；

所述支撑架(3)的表面设置有二号压合气缸(704)，所述二号压合气缸(704)的一端活动连接有水平移动滚轮(705)，所述二号压合气缸(704)的表面设置有二号移动气缸(706)，所述二号移动气缸(706)设置在支撑架(3)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种柔性电池自动注液设备，其特征在于：所述台面板(2)的下部固定连接有垫块，所述一号驱动气缸(503)活动连接在垫块的表面，所述台面板(2)的顶部活动连接有与右贴合板(502)相配合的二号驱动气缸。

3.根据权利要求1所述的一种柔性电池自动注液设备，其特征在于：所述左贴合板(501)与右贴合板(502)的表面均布置有间距为8mm且直径为1mm的真空吸附孔，所述左贴合板(501)的顶部设置有防偏限位器。

4.根据权利要求1所述的一种柔性电池自动注液设备，其特征在于：所述水平调节板(603)表面开设有活动槽，所述注液针头(602)滑动连接在活动槽的内部，所述注液针头(602)的侧壁与水平调节板(603)之间螺纹连接有锁紧螺杆。

5.根据权利要求1所述的一种柔性电池自动注液设备，其特征在于：所述支撑架(3)的表面设置有与垂直移动滚轮(701)相配合的一号主限位器(707)和二号主限位器(708)，所述支撑架(3)的两侧分别设置有与水平移动滚轮(705)相配合的一号从限位器(709)和二号从限位器(710)。

6.根据权利要求1所述的一种柔性电池自动注液设备，其特征在于：所述注液针头(602)数量设为八个。

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