CN215417692U - 一种塑线线芯过油系统及路径改造装置 - Google Patents
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Abstract
一种塑线线芯过油系统及路径改造装置，本申请为对塑线线芯过油系统及路径进行改造优化的装置，装置主要结构包括放线架、A导轮组、过油机、油料保温筒、B导轮组和收线机线盘，所述塑线线芯经放线架放出后经A导轮组导向改变方向，改变方向后的塑线线芯再次经B导轮组导引经过过油机，经过油的塑线线芯以最短的距离进入到收线机线盘内，减短塑线线芯外表的油料在空气中暴露的时间，降低油料在空气中的损耗，所述油料保温筒内放置可代替塑线线芯常规使用的硅油的新型油料，所述装置通过使用导轮组对塑线线芯路径进行改进，缩短了塑线从放线架到收线机线盘的距离，使用新型油料代替硅油，降低油料的使用成本，增加企业效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑线线芯加工技术领域，特别是涉及到一种塑线线芯过油系统及路径改造装置生产制造。
背景技术
在线缆加工领域，多股塑线线芯集中包装在一起成缆时，需要在塑线线芯外涂刷硅油进行防护，避免在成缆后塑线线芯与护套出现粘连，我们常见的数据电缆、多纤光缆等内部设置的塑线线型均涂刷有硅油，硅油是常规塑线线芯加工过程中使用的油料，但在常规塑线线芯加工过程中，塑线线芯从放线架或生产线出来到过油机的距离较长，加工时占用较大的加工空间，而过油后的塑线线芯到收线机线盘的路线线路较长，容易导致附着在线芯表面的油液损耗过多，为此申请人根据塑线线芯的加工需求，研发一种可以代替硅油油料的新型油料，降低加工成本，同时采用导轮组对塑线线芯过油路径进行优化缩短，减少设备加工占用的空间，降低塑线线芯过油后表面的油液的损耗。
实用新型内容
为了解决上述存在问题。本实用新型提供一种塑线线芯过油系统及路径改造装置，通过设置A、B导轮组，对过油塑线线芯路径进行改造，缩短放心架与过油机、过油机和收线机线盘的间距，使塑线线芯加工设备占用加工场地减小，缩短过油后塑线在空气中的暴露距离，及时将过油塑线线芯收到线盘中，避免线芯表面油液损耗过多，同时配置新型油料代替传统昂贵的硅油，满足塑线线芯加工需求，降低企业加工成本，提高企业效益。
本实用新型提供一种塑线线芯过油系统及路径改造装置，包括放线架、A导轮组、过油机、油料保温筒、塑线线芯、B导轮组和收线机线盘，其特征在于：所述装置前端设置放线架，所述放线架设置专用于塑线线芯线盘的装置，所述装置带阻力器，所述放线架右侧设置A导轮组，所述A导轮组设置为两个滚轮，所述A导轮组右侧安装过油机，所述过油机后侧设置油料保温筒，所述过油机右侧设置B导轮组，所述B导轮组设置四组导轮，所述上部两组导轮安装在固定防护箱内侧上方，所述下两个导轮安装在固定防护箱外侧，所述B导轮组后侧设置收线机线盘，所述塑线线芯经放线架出发后经A导轮组后再经B导轮组上部安装三个导轮后返回到过油机前端导轮上，导轮引导进入过油机内部，所述塑线线芯经过油机后端导出后有B导轮进入到收线机线盘内。
作为本实用新型进一步改进，所述塑线线芯运动速度为1000米-1500米/分钟。
作为本实用新型进一步改进，所述A导轮组和B导轮组之间距离为2米，所述B导轮组在固定防护箱外部安装的两导轮中心间距300mm，内部安装的导轮组中心间距200mm，内部安装的下导轮下凹槽面与外部安装的上导轮的上凹槽面在一个平面上。
本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
1.本实用新型设计的塑线线芯过油路径采用A导轮组和B导轮组进行优化，改变传统塑线线芯路径较长，占用大量加工空间问题；
2.本实用新型设计装置过油机内使用的油料为新型油料，代替传统塑线过油使用的硅油，满足塑线线芯加工需求，节省加工成本；
3.本实用新型设计的装置，设置的收线机线盘安装于B导轮组后端，塑线线芯由过油机后端导出后经B导轮组直接进入到收线机线盘内，有效减短过油塑线线芯在空气中暴露的距离，避免塑线线芯表面油料挥发损耗；
4.本实用新型设计的装置，设计的A导轮组和B导轮组设置的导轮数量和间距经科学计算得出，可根据不同塑线线芯线径进行调整，满足不同塑线线芯的过油需求。
附图说明
图1为本实用新型装置整体结构示意图。
图中标记为：1.放线架；2.A导轮组；3.过油机；4.油料保温筒；5.塑线线芯；6.B导轮组；7.收线机线盘。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
本实用新型提供一种塑线线芯过油系统及路径改造装置，通过设置A、B导轮组，对过油塑线线芯路径进行改造，缩短放心架与过油机、过油机和收线机线盘的间距，使塑线加工设备占用加工场地减小，缩短过油后塑线在空气中的暴露距离，及时将过油塑线线芯收到线盘中，避免线芯表面油液损耗过多，同时配置新型油料代替传统昂贵的硅油，满足塑线线芯加工需求，降低企业加工成本，提高企业效益。
作为实用新型的一种实施例，本实用新型提供如图1所示一种塑线线芯过油系统及路径改造装置，所示结构包括放线架1、A导轮组2、过油机3、油料保温筒4、塑线线芯5、B导轮组6和收线机线盘7，所示装置为成套加工装置，所示装置前端设置放线架1，所示放线架1设置专用于塑线线芯线盘的装置，所示装置带阻力器，阻力器可调节，对塑线线芯线盘转动带一定的阻力，避免线盘在转动中转动过快而导致线径松散，所示放线架1右侧设置A导轮组2，所示A带轮组2下部设置支架，上部设置转轮箱，所示箱外设置两个转轮，箱内设置电机，所示A导轮组2右侧安装过油机3，所示过油机3为长方形箱体，所示箱内内设置油刷和阻油圈，所示设置的油刷能让塑线线芯表面均匀上油，阻油圈设置在出线口，能防止线芯带出多余的油料，同时让线芯上的油膜均匀，所示过油机3下端设置支撑支架，所示过油机3后侧设置油料保温筒4，油料保温筒4为过油机3提供消耗的油料，所示过油机3右侧设置B导轮组6，所示B导轮组6设置在框架箱上，所示设置的导轮为两组，上部两组为塑线线芯进线使用，下面两组为塑线线芯出线使用，所示B导轮组6后侧设置收线机线盘7，所示、收线机线盘7后端设置有旋转电机，为线盘旋转提供动力，所示塑线线芯5经放线架1出发后经A导轮组2后再经B导轮组6返回到过油机3前端的导轮进入过油机3内部，所示塑线线芯5经过油机3后端导出后进入B导轮组后到收线机线盘7内；
进一步的，所示塑线线芯过油路径采用A导轮组2和B导轮组6进行优化，改变传统塑线线芯路径较长，占用大量加工空间问题。
进一步的，所示设置的收线机线盘7安装于B导轮组6后端，塑线线芯由过油机3后端导出后经B导轮组直接进入到收线机线盘7内，有效减短过油塑线线芯5在空气中暴露的距离，避免油料挥发损耗。
进一步的，所示装置设置的A导轮组2和B导轮组6设置的导轮数量和间距经科学计算得出，可根据不同塑线线芯线径进行调整，满足不同塑线线芯的过油需求。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (3)
1.一种塑线线芯过油系统及路径改造装置，包括放线架(1)、A导轮组(2)、过油机(3)、油料保温筒(4)、塑线线芯(5)、B导轮组(6)和收线机线盘(7)，其特征在于：所述装置前端设置放线架(1)，所述放线架(1)设置专用于塑线线芯线盘的装置，所述装置带阻力器，所述放线架(1)右侧设置A导轮组(2)，所述A导轮组(2)设置为两个滚轮，所述A导轮组(2)右侧安装过油机(3)，所述过油机(3)后侧设置油料保温筒(4)，所述过油机(3)右侧设置B导轮组(6)，所述B导轮组(6)设置四组导轮，所述上部两组导轮安装在固定防护箱内侧上方，所述下两个导轮安装在固定防护箱外侧，所述B导轮组(6)后侧设置收线机线盘(7)，所述塑线线芯(5)经放线架(1)出发后经A导轮组(2)后再经B导轮组(6)上部安装三个导轮后返回到过油机(3)前端导轮上，导轮引导进入过油机(3)内部，所述塑线线芯(5)经过油机(3)后端导出后有B导轮(6)进入到收线机线盘(7)内。
2.根据权利要求1所述的一种塑线线芯过油系统及路径改造装置，其特征在于：所述塑线线芯(5)运动速度为1000米-1500米/分钟。
3.根据权利要求1所述的一种塑线线芯过油系统及路径改造装置，其特征在于：所述A导轮组(2)和B导轮组(6)之间距离为2米，所述B导轮组(6)在固定防护箱外部安装的两导轮中心间距300mm，内部安装的导轮组中心间距200mm，内部安装的下导轮下凹槽面与外部安装的上导轮的上凹槽面在一个平面上。
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2021
- 2021-07-07 CN CN202121540024.8U patent/CN215417692U/zh active Active
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