CN215416073U - 光学镜头、摄像模组以及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种光学镜头、摄像模组以及电子设备，光学镜头包括至少两个沿光轴方向堆叠设置的透镜，每一透镜包括透光部和吸光部，透光部包括用于通过有效光线的光学有效部以及设置在光学有效部周侧的光学无效部，光学无效部上设置有第一卡接部；吸光部围设于透光部周围且与透光部一体成型，吸光部与透光部的结合面上设置有第二卡接部，第二卡接部与第一卡接部卡接配合，同时相邻透镜经吸光部连接固定。透光部与吸光部采用双色模造技术一体成型，相邻两透镜通过吸光部进行固定连接，提高相邻透镜间的组装精度以及两者间相对位置的确定性。摄像模组包括光学镜头以及感光元件。电子设备包括摄像模组以及用于安装摄像模组的固定件。

Description

光学镜头、摄像模组以及电子设备

技术领域

本申请涉及光学成像领域，具体涉及光学镜头、摄像模组以及电子设备。

背景技术

随着具有摄影功能的手机、平板电脑等电子产品以及移动通讯设备需求的递增，人们对于具有摄影功能设备的成像品质的需求也越高，成像品质的高低不仅依赖于光学设计的优化，同时制造组装的精度也是重要影响因素。

相关技术中，光学镜头的组装工艺是将透镜和遮光元件依次与镜筒配合，组装公差影响组装精度，进而影响光学镜头的小型化以及成像品质。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种光学镜头、摄像模组以及电子设备，能够有效解决光学镜头的组装公差影响组装精度进而影响镜头的小型化以及成像品质的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种光学镜头，光学镜头包括至少两个沿光轴方向堆叠设置的透镜，每一透镜包括透光部和吸光部。

透光部包括用于通过有效光线的光学有效部以及设置在光学有效部周侧的光学无效部，光学有效部供有效光线通过透镜投射至光学镜头的成像面上，光学无效部上设置有第一卡接部，便于透光部的固定；

吸光部与光学无效部一体注塑成型，且围设于光学无效部周围，吸光部与光学无效部的结合面上设置有第二卡接部，第二卡接部与第一卡接部卡接配合，用以透光部与吸光部的固定连接。相邻透镜之间经吸光部连接固定以形成光学镜头的镜筒，提高相邻两透镜间的相对位置的确定性。

基于上述实施例，透光部包括光学有效部以及设置在光学有效部周侧的光学无效部，光学有效部用于供有效光线通过透镜，使有效光线投射在光学镜头的成像面进行成像。光学有效部设置在透光部靠近物侧位置且位于近光轴处，透光部上除光学有效部就是光学无效部，即光学无效部位于透光部靠近物侧的光学有效部周侧以及透光部的周侧面。同时光学无效部上设置有第一卡接部，第一卡接部的设置便于透光部的固定。

进一步地，吸光部围设在光学无效部周围，且通过双色模造技术一体注塑成型。同时吸光部与光学无效部的结合面上设置有第二卡接部，第二卡接部与第一卡接部卡接配合，用以透光部与吸光部间的固定连接，提高透光部与吸光部间连接的稳固性，避免有效光线通过光学有效部时由于透光部与吸光部间的组装误差对光线的传送方向造成影响。

光学镜头包括至少两个沿光轴方向堆叠的透镜，每一透镜包括透光部以及设置在透光部周侧的吸光部，相邻透镜间经吸光部连接固定以形成光学镜头的镜筒，提高相邻两透镜间的相对位置的确定性。

在其中一些实施例中，第一卡接部为卡槽或凸起，第二卡接部为凸起或卡槽，卡槽与凸起卡接配合。

基于上述实施例，光学无效部上设置有第一卡接部，第一卡接部包括卡槽或者凸起，吸光部与光学无效部的结合位置设置有第二卡接部，第二卡接部包括凸起或者卡槽，第一卡接部与第二卡接部对应设置且卡接配合，即是卡槽与凸起对应设置且相配合。卡槽与凸起间的配合，增加第一卡接部与第二卡接部间的连接强度，进而增加透光部与吸光部间的连接强度，保证透光部与吸光部间相对位置间的稳定性。

进一步地，透光部与吸光部间的卡槽与凸起的配合，在一定程度上提高透光部与吸光部间的定位精度，进而避免有效光线在光学有效部的传送由于透光部与吸光部间的位置误差对光学镜头的成像造成影响。

在其中的一些实施例中，第一卡接部为环形卡槽，第二卡接部为环形凸起，环形卡槽与环形凸起对应设置且卡接配合；或者卡槽的数量为多个，凸起的数量为多个，卡槽与凸起一一对应且卡接配合。

基于上述实施例，光学无效部的第一卡接部为环形卡槽，吸光部上与第一卡接部配合的第二卡接部设置为环形凸起，或者卡槽设置为多个，同时与卡槽对应配合凸起设置有多个，卡槽与凸起配合。环形卡槽与环形凸起以及多个卡槽与多个凸起间进行配合时需准确对应位置，可提高透光部与吸光部间的配合精度。

在其中的一些实施例中，相邻所吸光部之间卡接固定和/或粘接固定。

基于上述实施例，透镜经相邻吸光部沿光轴方向进行堆叠，相邻两吸光部间利用卡槽与凸起卡接固定，两者粘接固定或是在卡接固定的基础上进行粘接固定，增加相邻吸光部间的连接强度，保证相邻两吸光部间固定连接的稳固性。

在其中的一些实施例中，对于相邻设置的透镜，靠近物侧的透镜的吸光部上设置有第一定位部，远离物侧的透镜的吸光部上设置有第二定位部，第二定位部与第一定位部卡接配合。

基于上述实施例，对于相邻设置的透镜，沿光轴方向靠近物侧的透镜的吸光部上设置有第一定位部，远离物侧的透镜的吸光部上设置有第二定位部，第一定位部与第二定位部对应设置且卡接配合，增加第一定位部与第二定位部间的连接强度，进而增加相邻两吸光部间的固定连接强度。

进一步地，相邻透镜之间经吸光部连接固定以形成光学镜头的镜筒，相邻两吸光部间卡接配合，提高相邻两透镜间的相对位置的确定性。

在其中的一些实施例中，第一定位部为定位凹槽或定位凸起，第二定位部为定位凸起或定位凹槽，定位凹槽与定位凸起卡接配合。

基于上述实施例，第一定位部包括定位凹槽和定位凸起之一，第二定位部包括定位凹槽和定位凸起之另一，定位凹槽与定位凸起卡接配合，增加第一定位部与第二定位部间的连接强度，进而确保相邻两吸光部间的连接强度。同时定位卡槽与定位凸起间的配合，在一定程度上提高了第一定位部与第二定位部间的定位精度，进而提高相邻两吸光部间的定位精度。

在其中一些实施例中，所述光学镜头还包括遮光片，遮光片设置于相邻两所述透镜之间，遮光片至少部分用于遮挡透光部的光学无效部。

基于上述实施例，遮光片设置于相邻两透镜之间的位置，遮光片可贴合在透光部上，通过遮挡部分杂散光，减少通光孔内的杂散光，进而提高光线在成像面上的成像质量。

在其中一些实施例中，所述光学镜头还包括垫高件，垫高件设置于两相邻吸光部之间，且与吸光部共同形成光学镜头的镜筒。

基于上述实施例，垫高件设置在两透镜之间，且与位于垫高件两侧的吸光部固定连接。用于调节两透镜间的空气间隔且可吸收部分杂散光，提高有效光线投射至光学透镜的成像面上的成像质量。

第二方面，本申请实施例提供了一种摄像模组，包括感光元件以及如上述的光学镜头，感光元件设置在光学镜头的成像面内，感光元件用于接收穿过光学镜头的光线并将光线转化成图像信号。

基于本申请实施例的摄像模组，通过采用如上述的光学镜头使摄像模组具有良好的成像解析能力，以及有利于使摄像模组获得大光圈的拍摄性能，同时还可使摄像模组具有小型化的结构特点，便于将摄像模组安装于较小的安装空间。

第三方面，本申请实施例提供了一种电子设备，包括固定件以及上述的摄像模组，摄像模组安装于所述固定件上。

基于本申请实施例的电子设备，通过安装如上述的摄像模组能够使电子设备具有良好的成像品质。

由于上述技术方案运用，本申请与现有技术相比具有下列优点：

基于本申请实施例中的光学镜头、摄像模组以及电子设备，透光部与吸光部一体成型，提高透光部与吸光部间相对位置间的确定性；同时吸光部与透光部采用双色模造技术成型，简化加工程序，减少加工误差，提高吸光部与透光部间的位置精度。透光部采用透明塑料注塑成型，用于通过有效光线，使有效光线投射至光学镜头的成像面上进行成像；吸光部采用黑色塑料注塑成型，黑色材质可吸收杂散光，进而减少光学镜头内的杂散光，提高有效光线在成像面上的成像质量。透光部与设置在透光部周侧的吸光部通过卡槽与凸起卡接配合，提高透光部与吸光部间的定位精度。同时两透镜间通过吸光部间进行固定连接以形成光学镜头的镜筒，提高相邻两透镜位置间的确定性，以提高光学镜头组装精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请光学镜头的结构示意图；

图2是本申请一种实施例中关于不同镜片数量的光学镜头的结构示意图；

图3是本申请一种实施例中关于小头部的光学镜头的结构示意图；

图4是本申请一种实施例中关于带垫高件的光学镜头的结构示意图；

图5是本申请一种实施例中关于带螺纹的光学镜头的结构示意图；

图6为本申请一种实施例中提供的摄像模组的剖视图；

图7为本申请一种实施例中提供的电子设备的主视图。

其中，附图标记说明为：

100、光学镜头；110、透镜；120、光轴；130、透光部；131、光学有效部；132、光学无效部；133、第一卡接部；140、吸光部；141、第二卡接部；143、第一定位部；145、第二定位部；147、螺纹部；148、折弯部分149、连接部分；200、遮光片；300、垫高件；400、摄像模组；410、感光元件；411、感光表面；500、电子设备；510、固定件。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施例方式作进一步地详细描述。

下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

相关技术中，光学镜头的组装工艺是将透镜和遮光元件依次与镜筒配合，组装公差影响组装精度，进而影响镜头的小型化以及成像品质。

为了解决上述问题，参见图1、图6以及图7，本申请实施例提供了一种光学镜头100、摄像模组400以及电子设备500，能够有效解决光学镜头的组装公差影响组装精度，进而影响光学镜头的小型化以及成像品质的问题。

请参见图1-2所示，图1是本申请光学镜头100的结构示意图，图2是本申请一种实施例中关于不同镜片数量的光学镜头100的结构示意图。

在本申请提供的示例性实施例中，光学镜头100包括至少两个沿光轴120方向堆叠设置的透镜110，每一透镜110包括透光部130以及设置在透光部130周侧的吸光部140。

透光部130包括用于通过有效光线的光学有效部131以及设置在光学有效部131周侧的光学无效部132，光学无效部132上设置有第一卡接部133，第一卡接部133的设置便于透光部130的固定连接。

吸光部140与光学无效部132一体注塑成型，且围设于光学无效部132周围，吸光部140与光学无效部132的结合面上设置有第二卡接部141，第二卡接部141与第一卡接部133卡接配合，用以透光部130与吸光部140间的固定连接。

相邻透镜110之间经吸光部140连接固定以形成光学镜头100的镜筒，确保相邻两透镜110间相对位置的确定性，避免有效光线通过光学有效部131时由于透镜110间相对位置误差对光线的传送方向造成影响。

基于上述实施例，参见图1，图示光轴120为竖直方向，沿竖直光轴120方向堆叠设置的至少两个透镜110(图1所示为三片透镜110)构成光学镜头100，每一透镜110包括透光部130以及设置在透光部130周侧的吸光部140。

透光部130设置为圆盘状且包括光学有效部131以及设置在光学有效部131周侧的光学无效部132，光学有效部131用于供有效光线通过透镜110，使有效光线投射在光学镜头100的成像面进行成像，光学无效部132不直接参与有效光线通过透镜110。

以图1所示的光学镜头100的下部为物侧，上部为像侧为例进行说明。透光部130上用于通过有效光线的区域为光学有效部131，透光部130上除光学有效部131就是光学无效部132。

光学有效部131为透光部130上可透射来自物体的有效光线的区域，有效光线是可通过透镜110在光学镜头100的成像面上进行成像的光线；光学无效部132是透光部130上不直接参与通过有效光线的区域。应理解的是，光学有效部131和光学无效部132二者在透镜110制造过程中一体注塑成型且注塑材料采用同一透光材料，而不是单独的两部分，本实施例仅是从功能上对光学有效部131和光学无效部132进行划分。

进一步地，吸光部140设置为环状且围设在光学无效部132的周围，且吸光部140与透光部130通过双色模造技术一体注塑成型，简化加工程序，减少组装工序，进而提高组装精度。透光部130与吸光部140利用双色模造技术注塑成型时，双色模造技术通常有一次注塑材料和二次注塑材料且两次材料不同。吸光部140通常由一次注塑材料注塑成型，透光部130通常由二次注塑材料注塑成型。透光部130采用透明塑料，用以通过有效光线；吸光部140采用黑色塑料，黑色材料可吸收光学镜头100中的杂散光，避免杂散光在光学镜头100的成像面上成像，进而提高有效光线在光学镜头100的成像面上的成像质量。光学镜头100中透镜110利用双色模造技术二次注塑成型制造且材质均为塑料材质，塑料材质的透镜110能够减少光学镜头100重量，同时便于加工且可降低制造成本。

透光部130与吸光部140进行双色模造时，一次材料的缩水率大于二次材料的缩水率。透镜110在双色模造时，由一次材料注塑成型吸光部140，进而在吸光部140的内周侧通过二次材料注塑成型透光部130，由于一次材料的缩水率大于二次材料的缩水率，设置在由二次材料注塑成型的透光部130周侧的吸光部140收缩，将设置在内部的透光部130压紧，进而增加透光部130与吸光部140间的连接强度。

同时光学无效部132上设置有第一卡接部133，第一卡接部133的设置便于透光部130的固定。

吸光部140与光学无效部132的结合面上设置有第二卡接部141，第二卡接部141与第一卡接部133配合，用以透光部130与吸光部140间的固定连接，确保透光部130与吸光部140间相对位置的确定性，避免有效光线在光学有效部131的传送由于透光部130与吸光部140间的位置误差对成像质量造成影响。

在本申请的示例性实施例中，对于最靠近物侧的第一个透镜110，第一卡接部133可位于光学无效部132的像侧面上。吸光部140包括折弯部分148以及连接部分149，且折弯部分148与连接部分149一体成型，连接部分149成型于透光部130周侧，用以对透光部130进行定位。折弯部分148与光学无效部132结合面上设置有第二卡接部141，第二卡接部141与第一卡接部133相卡接，将透光部130与吸光部140卡接固定，提高透光部130与吸光部140间的定位精度。

除了上述的最靠近物侧的第一个透镜110外，其他透镜110中，第一卡接部133可位于光学无效部132的周侧面上上。吸光部140包括连接部分149，连接部分149套设成型于光学无效部132周侧面外，且连接部分149的内侧面上靠近光学无效部132位置设有第二卡接部141，第二卡接部141与第一卡接部133卡接配合，将透光部130与吸光部140卡接固定，提高透光部130与吸光部140间相对位置间的定位精度。

在本申请图1的示例性实施例中，光学镜头100采用三片透镜110且沿光轴120方向堆叠。参见图2，在一些实施例中，本申请适用于不同镜片数量的光学镜头100，如图2所示的3P、4P以及5P镜头，也可适用于N片镜片的镜头(2≤N≤10)，仅需满足透镜110采用双色模造技术制成，同时光学无效部132上设置有第一卡接部133，以及吸光部140上设置有与第一卡接部133对应设置的第二卡接部141，第一卡接部133与第二卡接部141卡接配合，以及相邻透镜110间经第一定位部143以及第二定位部145间的固定连接以形成光学镜头100镜筒的需求即可。

综上所述，光学无效部132上设置有第一卡接部133，第二卡接部141位于吸光部140与光学无效部132的结合面上，第二卡接部141与第一卡接部133卡接配合，提高第一卡接部133与第二卡接部141间相对位置的定位精度。同时由于一次材料的缩水率大于二次材料的缩水率，设置在由二次材料注塑成型的透光部130周侧的吸光部140收缩，将设置在内部的透光部130压紧，进一步增加透光部130与吸光部140间的连接强度，使透镜110的透光部130与吸光部140间紧密连接且使两者间的相对位置得以确定，此外，相邻透镜110间经吸光部140连接固定以形成光学镜头100的镜筒，透镜110综合常规的镜片与镜筒的功能，确保两透镜110相对位置的确定性，进而提高组装精度。

在一些实施例中，第一卡接部133为卡槽或凸起，第二卡接部141为凸起或卡槽，卡槽与凸起卡接配合，通过卡槽与凸起间的配合，增加透光部130与吸光部140间的连接强度，保证透光部130与吸光部140间的连接稳定性，避免有效光线在光学有效部131的传送由于透光部130与吸光部140间的错位对成像质量造成影响。透光部130与吸光部140间的卡槽与凸起的配合，在一定程度上提高透光部130与吸光部140间的定位精度，保证各个透镜110的同轴度。同时，凸起在光学无效部132中还能起到消减杂散光的作用。

在一些实施例中，第一卡接部133为环形卡槽，第二卡接部141为环形凸起，环形卡槽与环形凸起对应设置且卡接配合；或者卡槽的数量为多个，凸起的数量为多个，卡槽与凸起一一对应且卡接配合。环形卡槽与环形凸起间的卡接配合，以及多个卡槽与多个凸起间的卡接配合，需要卡槽与凸起准确对应进行卡接，可以提高第一卡接部133与第二卡接部141之间的配合精度，进而提高透光部130与吸光部140间的配合精度。

在一些实施例中，第一卡接部133可以为环形卡槽，以及与第一卡接部133配合的第二卡接部141为环形凸起，环形卡槽位于光学无效部132上靠近物侧的位置，且环形卡槽的圆心优先为位于光轴120上，同时环形凸起位于折弯部分148上与光学无效部132结合面上，环形凸起的圆心位于光轴120上。

除了上述的最靠近物侧的第一个透镜110外，其他透镜110中，环形卡槽可以位于光学无效部132的周侧面上，且环形卡槽的圆心位于光轴120上，环形凸起位于连接部分149的内周壁上，环形凸起的圆心位于光轴120上，环形卡槽与环形凸起相对应且卡接配合。

在另一些实施例中，第一卡接部133可以为多个，与第一卡接部133配合的第二卡接部141设置也为多个，多个卡槽位于光学无效部132上靠近物侧的位置，多个凸起位于折弯部分148与光学无效部132结合面上，每一卡槽与每一凸起对应设置且相卡接。

除了上述的最靠近物侧的第一个透镜110外，其他透镜110中，多个卡槽位于光学无效部132的周侧面上，同时多个凸起位于连接部分149的内周壁上，每一卡槽与每一凸起对应设置且相卡接。在其他实施例中，卡槽与凸起设置为多个的情况，多个卡槽与凸起可不在同一连线上，满足卡槽与凸起对应设置且可卡接即可。

在一些实施例中，相邻吸光部140间的连接方式可以是在卡接的基础上进行粘接固定，增加相邻两吸光部140间的连接强度。在其他实施例中，相邻吸光部140间的连接方式也可以是卡槽与凸起间的卡接连接，同时也可以是相邻吸光部140之间的粘接固定，增加相邻两吸光部140间的连接强度，进而保证相邻连两吸光部140间相对位置的确定性，避免相邻透镜110间的组装的位置误差对有效光线的传送方向造成影响。

在一些实施例中，对于相邻设置的透镜110，靠近物侧的透镜110的吸光部140上设置有第一定位部143，远离物侧的透镜110的吸光部140上设置有第二定位部145，第二定位部145与第一定位部143卡接配合，第一定位部143与第二定位部145间的卡接配合。第一定位部143与第二定位部145卡接配合，提高第一定位部143与第二定位部145间的定位精度。

具体地，第一定位部143为定位凹槽或定位凸起，第二定位部145包括为定位凸起或定位凹槽，定位凹槽与定位凸起卡接配合。利用定位凹槽和定位凸起结构，提高第一定位部143与第二定位部145件的定位精度。

在一些具体实施例中，对于相邻设置的透镜110，靠近物侧的透镜110的吸光部140上设置有第一定位部143，第一定位部143包括定位凸起；远离物侧的透镜110的吸光部140上设置有第二定位部145，第二定位部145包括定位凹槽，定位凹槽与定位凸起对应设置且相配合。相邻设置的透镜110，定位凹槽和定位凸起结构卡接配合，定位凹槽与定位凸起间的配合需要准确对应，可以提高第一定位部143与第二定位部145的定位精度。

在其他实施例中，第一定位部143不限制为定位凸起，也可以是定位凹槽，第二定位部145上不限制为定位凹槽，也可以是定位凸起，只需满足定位凹槽与定位凸起间的卡接配合即可。相邻设置的透镜110，吸光部140间的固定连接方式不限制于上述方式，其他方式能满足相邻两吸光部140固定连接且使两者间的相对位置确定即可。

相邻透镜110间通过第一定位部143与第二定位部145间的配合以形成光学镜头100的镜筒，透镜110综合常规的镜片与镜筒的功能，提高相邻两透镜110间位置的确定性，避免相邻透镜110间的组装误差对光线的传送方向造成影响。

在一些实施例中，光学镜头100还包括遮光片200，遮光片200设置在相邻两透镜110之间，遮光片200至少部分用于遮挡透光部130的光学无效部132。遮光片200设置在相邻两透镜110之间可遮挡部分杂散光，减少通光孔的杂散光，进而提高光线在成像面上的成像质量。

在本申请的示例性实施例中，遮光片200位于与相邻两透镜110之间且设置为环状，遮光片200的环状部分用于遮光片200与透镜110固定连接，遮光片200中间的开口用于通过有效光线。遮光片200具体可以固定在相邻两吸光部140之间且与吸光部140固定连接，也可以固定于光学无效部132上，遮光片200用于遮挡或者吸收杂散光，从而减少通光孔内的杂散光，进而提高有效光线在成像面上的成像质量。

具体地，遮光片200可贴合在光学无效部132和/或吸光部140上，或者遮光片200可与吸光部140一体成型，相邻的两透镜110之间的遮光片200的位置以及遮光片200中间的开口的大小可根据实际进行设置，以达到较好的遮挡杂散光的效果，提高光线在成像面上的成像质量。

在一些实施例中，光学镜头100还包括垫高件300，垫高件300设置于两相邻所述吸光部140之间，且与吸光部140共同形成光学镜头100的镜筒。垫高件300用于调节两透镜110间的空气间隔，垫高件300用黑色材质制成或是垫高件300的内壁涂上黑色涂料用以吸收或者遮挡杂散光，从而提高有效光线在成像面上的成像质量。

具体地，垫高件300设置为环状且与位于垫高件300两侧的吸光部140相连接，环状垫高件300中间的开口用于通过有效光线。垫高件300与相邻吸光部140间的连接方式可以是卡接固定和/或粘接固定。

参见图3所示，图3是本申请一种实施例中关于小头部的光学镜头100的结构示意图。图3所示实施例与上述实施例不同之处在于：图3所示实施例适用于小头部的镜头，图3所示的靠近最靠近物侧的透镜110的透光部130较厚，利用双色模造技术制造透镜110，透光部130与吸光部140一体成型，避免两者间的装配时精度误差，利用双色模造技术将透光部130与吸光部140间的组装精度转移至成型工艺，利于透光部130与吸光部140间的精度控制和组装生产，进而避免透光部130与吸光部140间的装配误差，提高组装精度，同时增加光学镜头100的整体强度。

参见图4所示，图4是本申请一种实施例中关于带垫高件300的光学镜头100的结构示意图。

图4所示实施例与上述实施例的不同之处在于：图4所示实施例适用于带垫高件300的镜头结构，且垫高件300与吸光部140一体成型，垫高件300与相邻透光部130利用双色模制造技术二次注塑成型，简化加工程序，减少组装工序，进而提高光学镜头100的组装精度。

参见图5所示，图5是本申请一种实施例中关于带螺纹的光学镜头100的结构示意图。图5所示实施例与上述实施例的不同之处在于：图5所示实施例适用于带螺纹的镜头结构，图5所示的螺纹部147设置在吸光部140的外周且与吸光部140一体成型，螺纹部147与透光部130利用双色模制造技术二次注塑成型，保证光学镜头100的性能和可靠性，且强度较好。

参见图6和图7所示，图6为本申请一种实施例中提供的摄像模组400的剖视图；图7为本申请一种实施例中提供的电子设备500的主视图。

参见图6，本申请的一些实施例中还提供了一种摄像模组400，摄像模组400包括感光元件410以及如上所述的光学镜头100。感光元件410具有感光面，感光面位于光学镜头100的成像面内，以接收由光学镜头100形成的图像的光线。感光元件410可以为CCD(ChargeCoupled Device，电荷耦合器件)或CMOS(Complementary Metal Oxide Semiconductor，互补金属氧化物半导体)。在装配时，光学镜头100的成像面与感光元件410的感光表面411重合，由于摄像模组400包括上述光学镜头100，因而至少具有光学镜头100的有效效果，在此不在赘述。

参见图7，本申请的一些实施例中还提供了一种电子设备500，摄像模组400应用于电子设备500以使电子设备500具备摄像功能。具体地，电子设备500包括固定件510以及如上所述的摄像模组400，摄像模组400安装在固定件510上用以获取图像。固定件510可以为电路板、中框、保护壳体等部件。电子设备500可以为但不限于具有摄影功能的手机、平板电脑等电子产品及移动通讯设备等。以电子设备500为具有摄影功能的手机为例，摄像模组400可安装于手机的壳体内。由于电子设备500包括上述光学镜头100，因而至少具有光学镜头100的有效效果，在此不在赘述。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

以上所揭露的仅为本申请较佳实施例而已，当然不能以此来限定本申请之权利范围，因此依本申请权利要求所作的等同变化，仍属本申请所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种光学镜头，其特征在于，所述光学镜头包括至少两个沿光轴方向堆叠设置的透镜，每一所述透镜包括：

透光部，所述透光部包括用于通过有效光线的光学有效部以及设置在所述光学有效部周侧的光学无效部，所述光学有效部供有效光线通过所述透镜，所述光学无效部上设置有第一卡接部；

吸光部，所述吸光部与所述光学无效部一体注塑成型，并围设于所述光学无效部周围，所述吸光部与所述光学无效部的结合面上设置有第二卡接部，所述第二卡接部与所述第一卡接部卡接配合；

其中，相邻所述透镜之间经所述吸光部连接固定以形成所述光学镜头的镜筒。

2.根据权利要求1所述的光学镜头，其特征在于，所述第一卡接部为卡槽或凸起，所述第二卡接部为凸起或卡槽，所述卡槽与所述凸起卡接配合。

3.根据权利要求2所述的光学镜头，其特征在于，所述第一卡接部为环形卡槽，所述第二卡接部为环形凸起，所述环形卡槽与所述环形凸起对应设置且卡接配合；或者所述卡槽的数量为多个，所述凸起的数量为多个，所述卡槽与所述凸起一一对应且卡接配合。

4.根据权利要求1任一项所述的光学镜头，其特征在于，相邻所述吸光部之间卡接固定和/或粘接固定。

5.根据权利要求1所述的光学镜头，其特征在于，对于相邻设置的所述透镜，靠近物侧的所述透镜的吸光部上设置有第一定位部，远离物侧的所述透镜的吸光部上设置有第二定位部，所述第二定位部与所述第一定位部卡接配合。

6.根据权利要求5所述的光学镜头，其特征在于，所述第一定位部为定位凹槽或定位凸起，所述第二定位部为定位凸起或定位凹槽，所述定位凹槽与所述定位凸起卡接配合。

7.根据权利要求1所述的光学镜头，其特征在于，所述光学镜头还包括：

遮光片，设置于相邻两所述透镜之间，所述遮光片至少部分用于遮挡所述透光部的光学无效部。

8.根据权利要求1所述的光学镜头，其特征在于，所述光学镜头还包括：

垫高件，所述垫高件设置于两相邻所述吸光部之间，并与所述吸光部共同形成所述光学镜头的镜筒。

9.一种摄像模组，其特征在于，包括：

如权利要求1-8中任一项所述光学镜头，以及

感光元件，所述感光元件设置在所述光学镜头的成像面内，所述感光元件用于接收穿过所述光学镜头的光线并将光线转化成图像信号。

10.一种电子设备，其特征在于，包括：

如权利要求9所述的摄像模组，以及

固定件，所述摄像模组安装于所述固定件上。

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