CN2154148Y - 三环平面研磨机 - Google Patents

Abstract

三环平面研磨机属于机械领域。该装置是利用 研磨板旋转，调节环在控制架的约束下带动工件旋 转，从而达到研磨工件的目的。在一个圆形研磨板上 放置三个可移动的环形调节环，这三个环形调节环又 各受一个独立的控制架的约束，操作台采用螺纹调节 高低的结构形式。该实用新型能对各种复杂外形的 黑色金属、有色金属、合金、碳化物、陶瓷、塑料和玻璃 等材质工件的平面进行研磨。适用于液压、气动、机 械密封、阀门、泵、压缩机、模具、仪表和轴承等各行 业，是一种新型光整加工系列机械产品，也是一种系 列机床类产品。

Description

三环平面研磨机属于机械领域，是关于满足平面零件的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度等有较高要求的光整加工系列机械产品，也是一种系列机床产品。

研磨是一种有悠久历史的光整加工方法。研磨加工通常有手工研磨和机械研磨两种方式，从目前国内机床行业提供的研磨机械产品来看，对研磨及其应用机械的研究较少，致使不少行业仍采用简单笨重的手工作业形式。

从研磨机理分析来看，研磨加工的本质是游离在研具与工件之间的磨粒对工件表面作微小切削。为了提高研磨质量，除了正确选择材料适当、制造精确的研具及材料粒度、硬度等合适的研磨之外，研究研磨运动轨迹和为此设计实现该研究轨迹方案是研磨研究和设计的关键。

采用偏心机构或行星机构是实现摆线式研磨运动轨迹的主要传动方式。目前多以行星机构为主，如新乡机床厂生产的半自动双盘式研磨机，参见其样本可见其设计有上下研磨盘，分别由两个电动机驱动，以实现同时旋转或分别旋转对工件进行研磨。为了实现摆线式研磨轨迹系采用一套偏心机构或行星机构，有的研磨机是独立设置该机构的驱动系统，有的则是与下研磨盘共同采用一个电动机来进行驱动。致使研磨机结构复杂，甚至一台研磨机需配置电动机多达8台。不仅耗能量大，而且机床操作和维护比较困难。另外，由于制造精度要求高，制造成本相应提高，造成推广应用上的困难。

本实用新型的目的就是提供一种实现园环线式研磨轨迹的“三环平面研磨机”系列产品。

三环平面研磨机的主要技术构成如说明书附图1、2所示，附图2是附图1的俯视图。是由操作台（1）、控制架（2）、调节环（3）、研磨板、主电动机（5）、减速器（6）、研磨液箱（7）、供研磨液泵及电动机（8）、电器控制盒（9）、和喂料器（10）等件构成。本实用新型的目的是这样实现的：在一个可旋转的园形研磨板（4）上放置三个可移动的环形调节环（3），这三个环形调节环（3）又各受一个独立的控制架（2）的约束，即使调节环（3）在运动力的作用下也只能使其围绕各自中心进行自转。当通过传动系统驱动研磨板（4）旋转时，由于调节环（3）的重力和调节环（3）与研磨板（4）之间的磨擦力作用，在没有约束的情况下将驱动三个调节环（3）在研磨板（4）上随之旋转。但由于调节环（3）受到控制器（2）的约束，将出现研磨板（4）作回转运动，同时三个调节环（3）在研磨板（4）上各绕其中心进行转动。当研磨的工件放置在调节环（3）内，工件将随调节环（3）在回转的研磨板（4）上同时转动，在不断供给研磨液的情况下以达到研磨工件的目的。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、工艺性好，对制造条件要求不高，能较大幅度地降低成本。

2、按标准直径系列根据研磨板的尺寸大小可组织系列产品生产。以满足液压、气动、机械密封、阀门、泵、压缩机、模具、仪表和轴承等各行业的使用。

3、能研磨各种复杂外型的工件。

4、能适应黑色金属、有色金属、合金、碳化物、陶瓷、塑料和玻璃等材质工件的平面研磨。

5、能直接研磨车加工平面和铣加工平面，根据选用磨料的粒度在正常工作情况下可得到Ra0.012表面粗糙度和0.002毫米平面度（直径不大于150毫米）。

6、由于工件能在三个调节环内同时进行研磨，其研磨工件量大，这种作业方式不仅效率高而且对实现质量指标的经济性也是相当有利的。

7、机床调整、操作和维护简便。

本申请一共有七幅图

图1是三环平面研磨机结构图

图2是图1的俯视图

图3是研磨板的传动结构简图

图4是控制架的结构简图

图5是喂料器的喂料头结构简图

图6是研磨小件时的实施方案简图

图7是操作台调节高低的结构简图

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步详细说明：

图1是三环平面研磨机的实施结构简图。根据研磨板（4）的规格尺寸大小，为了获得最佳研磨转速研磨效率和研磨质量可利用主电动机（5）驱动蜗轮杆减速器（6）获得。研磨液选用油基的，其配比应根据研磨工件材料的粗糙度要求采用煤油、机油和不同粒度的磨料配制，为了防止磨料沉淀，使研磨液保持悬浮状态，可在研磨液泵的叶片下部增加一个小型搅拌叶片即可实现。当研磨板使用日久被磨损时为了保证正常使用，操作台可调节高低的实施方案，该方案的实施可采用四条调节螺丝实现，如图7所示。

图3是研磨板的传动结构简图。研磨板采用耐磨铸铁，为了防止研磨板受载变形，其下部设有定型板以支撑。研磨板籍单向推力球轴承和单列向心球轴承组合以承受轴向载荷和平稳转动。

图4是控制架的结构简图。它由支承板（1）、固定心轴（2）、端盖（3）、滚针轴承（4）和支承辊（5）组成。

图5是喂料器的喂料头结构简图。它由调节头（1）、O型密封圈（2）、调节旋堵（3）、固定螺钉（4）、喂料嘴（5）、进液塑料管（6）和回液塑料管（7）等组成。配制好的研磨液籍泵的作用通过喂料器注到或滴到研磨板上。根据工件的大小和研磨时间的长短对研磨液的需要量往往是变动的，而研磨液泵输出的研磨液流量基本是固定的，这可在喂料头结构上利用调节旋堵（3）的微量转动来调节喂料嘴（5）开口大小以控制供液量的大小。对多余的研磨液通过回液塑料管（7）排回研磨液箱。

图6是研磨小件时的实施方案简图。被研磨的工件放置在调节环（1）内，为了防止工件在研磨过程中互相碰撞可采用隔离器（5）将工件分离开来。另外，工件研磨的效率受工件自身重量的影响，当研磨大量小工件时，为了改善研磨质量和提高研磨效率，可在工件上部放置一块毡垫（3），而后再在毡垫（3）上部施加压力砝码（2）的方案来实施。

图7是操作台调节高低的结构简图。四个固定环（2）焊接在操作台（1）上，四条调节螺丝（3）可在固定环（2）内自由转动，四个固定螺母（4）焊接在支架（5）上。支架（5）是三环研磨机的机座，由型材焊接而成。主电动机、研磨液箱、减速器、供研磨液泵及电动机以及电器都是安置在支架（5）的内部，支架（5）外部采用钢板作护板。

Claims (2)

1、一种由操作台(1)、控制架(2)、调节环(3)、研磨板(4)、主电动机(5)、减速器(6)、研磨液箱(7)、供研磨液泵及电动机(8)、电器控制盒(9)和喂料器(10)等件组成的三环平面研磨机，其特征在于：在一个园形研磨板(4)上放置三个可移动的环形调节环(3)，这三个环形调节环(3)又各受一个独立的控制架(2)的约束。

2、根据权利要求1所述的三环平面研磨机，其特征在于：操作台（1）采取螺纹调节高低的结构形式。

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