CN215414413U - 一种玻璃基板端面强度抽检取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种玻璃基板端面强度抽检取样装置，包括底板、U型杆、移动杆、夹杆、弹簧一、连接杆、转动块、固定块、转动销、复位盘簧、转动杆、弹簧二、压块、T型圆杆、滑块以及L型槽。本实用推动转动块移动，使得转动块带动转动销转动，转动销转动带动磁块一与磁块二分离，在复位盘簧扭力的作用下，转动销转动带动转动块转动，转动块转动与连接杆贴合，并推动连接杆移动，连接杆移动带动夹杆移动，夹杆移动将玻璃基板一端夹持在U型杆内部，方便对玻璃基板一端进行划线切割取样，夹杆移动对弹簧一进行拉伸，弹簧一的弹力便于夹杆的移动复位。

Description

一种玻璃基板端面强度抽检取样装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃基板领域，具体是一种玻璃基板端面强度抽检取样装置。

背景技术

随着液晶屏的普及度提高，面板行业产量的提升，对玻璃基板的需求也越来越大。提高基板产量，增加效益，是基板加工过程中所面对的首要问题。理化分析室经常需要到线上，抽检玻璃的端面强度。现阶段取样工作取样难度大，取样过程中容易发生划线歪斜，碎板等情况，导致样品报废，需要重新从线上抽取玻璃，极大地影响了稼动率。并且连续的人为干涉产线运作，也会对产品的品质产生一些不良影响。

目前使用的玻璃基板端面强度抽检取样装置存在一定缺陷，缺少玻璃基板一端便捷压持机构，造成不方便利用割刀对玻璃基板进行划线，在取样过程中容易发生划线歪斜，造成玻璃基板的损坏。因此，针对上述问题提出一种玻璃基板端面强度抽检取样装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有玻璃基板端面强度抽检取样装置的问题，本实用新型提出一种玻璃基板端面强度抽检取样装置。

一种玻璃基板端面强度抽检取样装置，包括底板、U型杆、移动杆、压持机构以及夹持机构，所述底板顶端后侧固定安装U型杆，所述底板顶端前侧滑动安装有移动杆；

所述压持机构包括夹杆、弹簧一、连接杆、转动块以及固定块，所述U型杆内部安装有夹杆，且夹杆顶端固定安装有弹簧一，所述弹簧一顶端固定安装在U型杆内部顶端，所述夹杆顶端固定安装有连接杆，且连接杆环形侧面外侧安装有弹簧一，所述连接杆顶端延伸至U型杆上侧，所述U型杆上侧对称固定安装两个固定块，且两个固定块之间转动安装有转动块。

优选的，两个所述固定块之间转动安装有转动销，所述转动销环形侧面上固定安装有转动块，所述转动销环形侧面上固定安装有复位盘簧以及微型轴承，所述复位盘簧外侧以及微型轴承外侧分别固定安装在两个固定块内部，所述转动销环形侧面上固定安装有磁块一，其中一个所述固定块内部固定安装有磁块二，且磁块一与磁块二至于同一竖直面内部。

优选的，所述复位盘簧初始位置处于压缩状态，所述磁块一与磁块二吸附贴合，所述磁块一与磁块二之间的吸附力大于复位盘簧的扭力。

优选的，所述夹持机构包括转动杆、弹簧二、压块、T型圆杆、滑块以及L型槽，所述移动杆顶端对称转动安装两个转动杆，所述转动杆底端固定安装有弹簧二，且弹簧二底端固定安装有压块，所述压块底端与移动杆顶端相贴合，所述转动杆顶端安装有T型圆杆，所述T型圆杆环形侧面上对称固定安装两个滑块，所述移动杆顶端对称开设两个圆柱槽，且圆柱槽横截面的大小与T型圆杆横截面的大小相同，所述圆柱槽内部对称开设两个L型槽。

优选的，所述T型圆杆环形侧面上安装有回位弹簧，且回位弹簧两端分别与T型圆杆以及转动杆相贴合，所述转动杆一端通过螺钉一固定安装有合页，且合页一端通过螺钉二固定安装在移动杆上，所述L型槽由竖槽以及横槽组成，所述圆柱槽内部对称开设两个竖槽以及两个横槽，所述竖槽一端与横槽相通。

优选的，所述移动杆底端中间固定安装有滑动块，所述底板顶端中间位置开设有滑槽，所述滑槽内部安装有滑动块。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过夹持机构的结构设计,实现了对玻璃基本取样一端夹持固定的功能，解决缺少玻璃基板一端便捷压持机构，造成不方便利用割刀对玻璃基板进行划线，在取样过程中容易发生划线歪斜，造成玻璃基板损坏的问题，提高了玻璃基板取样的效率；

2.本实用新型通过压持机构的结构设计,实现了便捷将玻璃基板安装在移动杆上的功能，解决了不方便对玻璃基板进行压持固定，不方便将玻璃基板一端推入U型架内部的问题，提高了玻璃基板端面强度抽检取样装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的压持机构结构示意图；

图3为本实用新型的转动销与复位盘簧装配结构示意图；

图4为本实用新型的夹持机构结构示意图。

图中：1、底板；2、U型杆；3、移动杆；4、夹杆；5、弹簧一；6、连接杆；7、转动块；8、固定块；9、转动销；10、复位盘簧；11、转动杆；12、弹簧二；13、压块；14、T型圆杆；15、滑块；16、L型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种玻璃基板端面强度抽检取样装置，包括底板1、U型杆2、移动杆3、压持机构以及夹持机构，所述底板1顶端后侧固定安装U型杆2，所述底板1顶端前侧滑动安装有移动杆3；

所述压持机构包括夹杆4、弹簧一5、连接杆6、转动块7以及固定块8，所述U型杆2内部安装有夹杆4，且夹杆4顶端固定安装有弹簧一5，所述弹簧一5顶端固定安装在U型杆2内部顶端，所述夹杆4顶端固定安装有连接杆6，且连接杆6环形侧面外侧安装有弹簧一5，所述连接杆6顶端延伸至U型杆2上侧，所述U型杆2上侧对称固定安装两个固定块8，且两个固定块8之间转动安装有转动块7，推动转动块7移动，使得转动块7带动转动销9转动，转动销9转动带动磁块一与磁块二分离，在复位盘簧10扭力的作用下，转动销9转动带动转动块7转动，转动块7转动与连接杆6贴合，并推动连接杆6移动，连接杆6移动带动夹杆4移动，夹杆4移动将玻璃基板一端夹持在U型杆2内部，方便对玻璃基板一端进行划线切割取样，夹杆4移动对弹簧一5进行拉伸，弹簧一5的弹力便于夹杆4的移动复位。

作为本实用新型的一种实施方式，两个所述固定块8之间转动安装有转动销9，所述转动销9环形侧面上固定安装有转动块7，所述转动销9环形侧面上固定安装有复位盘簧10以及微型轴承，所述复位盘簧10外侧以及微型轴承外侧分别固定安装在两个固定块8内部，所述转动销9环形侧面上固定安装有磁块一，其中一个所述固定块8内部固定安装有磁块二，且磁块一与磁块二至于同一竖直面内部，工作时，磁块一与磁块二之间的吸附力便于固定转动销9以及转动块7的位置，复位盘簧10的扭力便于带动转动块7以及转动销9转动，进而方便推动移动杆3以及夹杆4移动；

作为本实用新型的一种实施方式，所述复位盘簧10初始位置处于压缩状态，所述磁块一与磁块二吸附贴合，所述磁块一与磁块二之间的吸附力大于复位盘簧10的扭力，工作时，该设计方便固定转动块7的位置，使得转动块7与连接杆6分离，进而便于夹杆4的移动复位；

作为本实用新型的一种实施方式，所述夹持机构包括转动杆11、弹簧二12、压块13、T型圆杆14、滑块15以及L型槽16，所述移动杆3顶端对称转动安装两个转动杆11，所述转动杆11底端固定安装有弹簧二12，且弹簧二12底端固定安装有压块13，所述压块13底端与移动杆3顶端相贴合，所述转动杆11顶端安装有T型圆杆14，所述T型圆杆14环形侧面上对称固定安装两个滑块15，所述移动杆3顶端对称开设两个圆柱槽，且圆柱槽横截面的大小与T型圆杆14横截面的大小相同，所述圆柱槽内部对称开设两个L型槽16，工作时，将玻璃基板放置在移动杆3上，通过合页转动转动杆11，转动杆11转动带动压块13移动与玻璃基板贴合，并对弹簧二12进行挤压，弹簧二12的弹力便于压块13与玻璃基板贴合，实现对玻璃基板的夹持固定，接着向下推动T型圆杆14，T型圆杆14移动带动滑块15沿着L型槽16的竖槽移动，接着转动T型圆杆14，T型圆杆14移动带动滑块15移动进入L型槽16的横槽内部，进而实现转动杆11与移动杆3的贴合，固定转动杆11的位置；

作为本实用新型的一种实施方式，所述T型圆杆14环形侧面上安装有回位弹簧，且回位弹簧两端分别与T型圆杆14以及转动杆11相贴合，所述转动杆11一端通过螺钉一固定安装有合页，且合页一端通过螺钉二固定安装在移动杆3上，所述L型槽16由竖槽以及横槽组成，所述圆柱槽内部对称开设两个竖槽以及两个横槽，所述竖槽一端与横槽相通，工作时，在T型圆杆14移动过程中对回位弹簧进行挤压，回位弹簧的弹力便于反向拉动T型圆杆14，将滑块15卡接在L型槽16内部，合页的设计方便转动杆11的转动；

作为本实用新型的一种实施方式，所述移动杆3底端中间固定安装有滑动块，所述底板1顶端中间位置开设有滑槽，所述滑槽内部安装有滑动块，工作时，滑动块以及滑槽的设计方便推动移动杆3水平移动，进而方便推动玻璃基板一端移动进入U型杆2内部。

工作原理，推动转动块7移动，使得转动块7带动转动销9转动，转动销9转动带动磁块一与磁块二分离，在复位盘簧10扭力的作用下，转动销9转动带动转动块7转动，转动块7转动与连接杆6贴合，并推动连接杆6移动，连接杆6移动带动夹杆4移动，夹杆4移动将玻璃基板一端夹持在U型杆2内部，方便对玻璃基板一端进行划线切割取样，夹杆4移动对弹簧一5进行拉伸，弹簧一5的弹力便于夹杆4的移动复位。

将玻璃基板放置在移动杆3上，通过合页转动转动杆11，转动杆11转动带动压块13移动与玻璃基板贴合，并对弹簧二12进行挤压，弹簧二12的弹力便于压块13与玻璃基板贴合，实现对玻璃基板的夹持固定，接着向下推动T型圆杆14，T型圆杆14移动带动滑块15沿着L型槽16的竖槽移动，接着转动T型圆杆14，T型圆杆14移动带动滑块15移动进入L型槽16的横槽内部，进而实现转动杆11与移动杆3的贴合，固定转动杆11的位置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种玻璃基板端面强度抽检取样装置，其特征在于：包括底板(1)、U型杆(2)、移动杆(3)、压持机构以及夹持机构，所述底板(1)顶端后侧固定安装U型杆(2)，所述底板(1)顶端前侧滑动安装有移动杆(3)；

所述压持机构包括夹杆(4)、弹簧一(5)、连接杆(6)、转动块(7)以及固定块(8)，所述U型杆(2)内部安装有夹杆(4)，且夹杆(4)顶端固定安装有弹簧一(5)，所述弹簧一(5)顶端固定安装在U型杆(2)内部顶端，所述夹杆(4)顶端固定安装有连接杆(6)，且连接杆(6)环形侧面外侧安装有弹簧一(5)，所述连接杆(6)顶端延伸至U型杆(2)上侧，所述U型杆(2)上侧对称固定安装两个固定块(8)，且两个固定块(8)之间转动安装有转动块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板端面强度抽检取样装置，其特征在于：两个所述固定块(8)之间转动安装有转动销(9)，所述转动销(9)环形侧面上固定安装有转动块(7)，所述转动销(9)环形侧面上固定安装有复位盘簧(10)以及微型轴承，所述复位盘簧(10)外侧以及微型轴承外侧分别固定安装在两个固定块(8)内部，所述转动销(9)环形侧面上固定安装有磁块一，其中一个所述固定块(8)内部固定安装有磁块二，且磁块一与磁块二至于同一竖直面内部。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃基板端面强度抽检取样装置，其特征在于：所述复位盘簧(10)初始位置处于压缩状态，所述磁块一与磁块二吸附贴合，所述磁块一与磁块二之间的吸附力大于复位盘簧(10)的扭力。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃基板端面强度抽检取样装置，其特征在于：所述夹持机构包括转动杆(11)、弹簧二(12)、压块(13)、T型圆杆(14)、滑块(15)以及L型槽(16)，所述移动杆(3)顶端对称转动安装两个转动杆(11)，所述转动杆(11)底端固定安装有弹簧二(12)，且弹簧二(12)底端固定安装有压块(13)，所述压块(13)底端与移动杆(3)顶端相贴合，所述转动杆(11)顶端安装有T型圆杆(14)，所述T型圆杆(14)环形侧面上对称固定安装两个滑块(15)，所述移动杆(3)顶端对称开设两个圆柱槽，且圆柱槽横截面的大小与T型圆杆(14)横截面的大小相同，所述圆柱槽内部对称开设两个L型槽(16)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃基板端面强度抽检取样装置，其特征在于：所述T型圆杆(14)环形侧面上安装有回位弹簧，且回位弹簧两端分别与T型圆杆(14)以及转动杆(11)相贴合，所述转动杆(11)一端通过螺钉一固定安装有合页，且合页一端通过螺钉二固定安装在移动杆(3)上，所述L型槽(16)由竖槽以及横槽组成，所述圆柱槽内部对称开设两个竖槽以及两个横槽，所述竖槽一端与横槽相通。

6.根据权利要求3所述的一种玻璃基板端面强度抽检取样装置，其特征在于：所述移动杆(3)底端中间固定安装有滑动块，所述底板(1)顶端中间位置开设有滑槽，所述滑槽内部安装有滑动块。

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