CN213068459U - 一种高普适性的拉力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及本一种高普适性的拉力机，包括依次设置的底座、滑块及固定块，底座设有导杆，滑块设有通孔，导杆与底座相背一端穿过通孔与固定块相连；底座设有安装孔，安装孔内转动设有螺杆，滑块和固定块上分别设有螺纹孔，螺杆与安装孔相背一端穿过螺纹孔，且转动螺杆能够驱动滑块在导杆上移动；滑块连有数显拉力器，数显拉力器通过拉杆转动连有夹持装置，底座在与夹持装置相对应位置设有条形限位槽，条形限位槽配有两个压板，压板设有相交的第一条形通槽和第二条形通槽，压板配有螺柱，底座设有固定螺孔，螺柱一端设置挤压部，另一端穿过条形通槽与固定螺孔相接。该拉力机能同时满足端子的弯曲拉伸和线性拉伸，具有较高普适性。

Description

一种高普适性的拉力机

技术领域

本实用新型涉及测试设备技术领域，特别涉及一种高普适性的拉力机。

背景技术

近年来，随着电子信息产业的迅速发展，我国在通信、高性能计算机、数字电视等领域也取得一系列重大技术突破。目前，我国已经成为全球最大的电子信息产品制造基地。随着信息交流的设备越来越智能化，电子设备中电路的复杂性也大幅增加，电子产品内部的电子元器件逐渐向高性能化、微型化发展。其中，端子就是电器产品内部不可或缺的元器件之一。市面上在售的端子产品为了迎合造型轻薄的电子装置，体积变的越来越小，厚度越来越薄，这就不可避免的会导致端子的力学强度有所下降。而端子力学强度的降低，会直接影响导线与接插件之间的连接强度，使线路连接的稳定性下降，极易被拉扯损坏，不利于延长使用寿命。因此，在端子生产过程中，对其力学强度进行实时跟踪检测就显得尤为重要。

现阶段，对端子力学强度的检测主要是通过拉力机来实现的，而常规拉力机一般包括两相对设置的夹持装置，以实现对端子两端的固定，并通过动力机构驱动两夹持装置逐渐远离，进而完成对端子的拉力强度测试。但是，由于市售的端子结构并不唯一，不同端子的测试要求也不尽相同，例如有的端子需要测试线性拉伸强度，而有的端子则需要测试中间的弯曲拉伸强度。这就意味着，不同形状的端子以及不同测试要求往往需要配设不同的拉力机，即现有拉力机无法满足多种形状端子的测试要求。而配设多种拉力机不仅导致测试成本增加，同时设备间的切换也会导致测试效率有所下降，不利于提升企业的经济效益。基于上述存在的技术缺陷，开发一种普适性较高的拉力机，以兼容对端子的线性拉伸和弯曲拉伸，就显得至关重要。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种高普适性的拉力机，包括依次设置的底座、滑块及固定块，所述底座上垂直设有至少一根导杆，所述滑块设有与导杆相匹配的通孔，导杆一端与底座固定，另一端穿过通孔与固定块相连；所述底座上还设有安装孔，安装孔内设有螺杆，所述滑块设有与螺杆匹配的螺纹孔，所述固定块设有与螺杆匹配的过孔，所述螺杆一端转动设置在安装孔内，另一端依次穿过螺纹孔和过孔并向外延伸，转动所述螺杆能够驱动滑块在导杆上移动；所述滑块侧壁连有数显拉力器，所述数显拉力器在与底座相对应一侧通过拉杆连有夹持装置，所述底座在与夹持装置相对应位置设有用于容纳产品的条形限位槽，所述条形限位槽配有两个压板，所述压板上设有与条形限位槽相垂直的第一条形通槽，第一条形通槽配有螺柱，所述底座设有与螺柱匹配的固定螺孔，所述螺柱一端设置挤压部，另一端穿过第一条形通槽与固定螺孔相接，以通过挤压部向压板施加压力，并利用压板挤压产品实现位置固定。

进一步的，所述压板上还设有第二条形通槽，所述第二条形通槽与所述第一条形通槽相连通，且所述第一条形通槽与所述第二条形通槽保持垂直，以使两压板能够沿条形限位槽的长度方向移动，并通过两压板侧壁实现对产品的夹持固定；且所述夹持装置与拉杆转动设置。

进一步的，所述压板在靠近夹持装置的一侧设有压块，设置在两压板上的两个压块相对设置以用于实现对产品的夹持固定。

进一步的，所述拉杆在与数显拉力器相背一端设有外螺纹，所述夹持装置在与拉杆相对一侧开设有孔结构，所述孔结构内侧壁设有与外螺纹相匹配的内螺纹。

进一步的，所述夹持装置包括第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂一侧与拉杆转动连接，另一侧设有第一夹持部，所述第二夹臂的一侧通过转轴与第一夹臂相连，另一侧设有第二夹持部，第二夹持部与第二夹持部相对设置，且所述第一夹臂和第二夹臂上还分别开设有连接螺孔，所述连接螺孔内配有螺丝，所述螺丝用于调节第一夹持部和第二夹持部之间的距离。

进一步的，所述螺丝一端设有手持转动杆，另一端穿过第一夹臂和第二夹臂上的连接螺孔向外延伸。

进一步的，所述底座在与夹持装置相对应位置可拆卸设有基板，所述基板在与底座相背一侧开设有条形限位槽，且所述基板上安装有两个与条形限位槽相配合的压板，所述压板上设有与条形限位槽相垂直的第一条形通槽，第一条形通槽配有螺柱，所述基板上设有与螺柱匹配的固定螺孔，所述螺柱一端设置挤压部，另一端穿过第一条形通槽与固定螺孔相接。

进一步的，所述底座上垂直设有两个导杆，两个导杆分别设置在所述螺杆的两侧。

进一步的，所述滑块的侧壁设有安装板，所述安装板与所述底座垂直设置，所述安装板在与滑块相背一侧设有数显拉力器，所述数显拉力器可拆卸设置在安装板上。

进一步的，所述螺杆在与底座相背一端连有手柄，所述手柄用于带动螺杆转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是如下：

本实用新型公开了一种高普适性的拉力机，该拉力机通过将产品设置在条形限位槽内，并利用两压板将端子产品的两端挤压固定，然后利用夹持装置夹住端子的中间部位即可实现对端子弯曲拉伸强度的测试。当然，如果有需要，也可以通过第二条形槽调节两压板之间的距离，并利用设置在两压板上的压块实现对端子一端的夹持固定，同时利用夹持装置固定端子的另一侧，即可实现对端子的线性拉伸强度测试。也就是说，该拉力机既可以实现对一般端子的线性拉伸，也可以实现对特殊形状端子的弯曲拉伸，能够满足端子的多种测试需求，普适性得到了显著提高，不仅降低了端子强度的测试成本，同时也利于提高测试效率，为企业带来更大的经济效益。

附图说明

图1为实施例1中高普适性的拉力机结构示意图。

图2为实施例1中高普适性的拉力机结构后视图。

图3为实施例1中高普适性的拉力机结构俯视图。

图4为实施例1中高普适性的拉力机结构右视图。

图5为实施例1中夹持装置、基板、压板、第一条形通槽、第二条形通槽、挤压部以及压块之间的位置关系示意图。

图6为实施例1中夹持装置的结构示意图。

附图标记

1-底座，2-滑块，3-固定块，4-导杆，5-螺杆，6-数显拉力器，7-拉杆，8-夹持装置，9-条形限位槽，10-压板，11-第一条形通槽，12-挤压部，13-安装板，14-手柄，15-压块，16-基板，17-第二条形通槽，18-产品，19-第一夹臂，20-第二夹臂，21-第一夹持部，22-转轴，23-第二夹持部，24-螺丝，25-手持转动杆。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚的界定。

实施例1

如图1-图6所示，本实施例提供了一种高普适性的拉力机，包括依次设置的底座1、滑块2及固定块3，其中，底座1设置在最下方，固定块3设置在最上方，而滑块2则设置在中间位置，三者保持平行。底座1上垂直设有至少一根导杆4，导杆4设置在底座1与滑块2相对应一侧。滑块2上开设有与导杆4相匹配的通孔，通孔内径大于导杆4的外径，即滑块2能够在导杆4上滑动。导杆4一端与底座1固定(如焊接)，另一端穿过通孔与固定块3相固定连接(如焊接或螺接等)。底座1上还开设有一个安装孔，安装孔内设有螺杆5，且安装孔的内径大于螺杆5的外径，即螺杆5的端部能够在安装孔内自由转动。所述滑块2上开设有与螺杆5相匹配的螺纹孔，固定块3上开设有与螺杆5相匹配的过孔，过孔的内径大于螺杆5外径，螺杆5能够在过孔内自由转动。所述螺杆5的一端设置在安装孔内，螺杆5端部在安装孔内能够自由转动，螺杆5的另一端依次穿过螺纹孔和过孔并向外延伸，螺杆5在过孔内也能够自由转动。通过转动螺杆5就能够驱动滑块2在导杆4上移动。换句话说，当转动螺杆5时，需要压住螺杆5的顶部并用力转动螺杆5时，螺杆5的外螺纹势必就会和滑块2上的螺纹孔(内螺纹)发生相对移动，而此时由于螺杆5顶部施加有压力，螺杆5位置是无法向上或向下移动，那么出现位置偏移的就只能是滑块2，此时滑块2便会在螺杆5的驱动下在导杆4上实现上下移动。所述滑块2的侧壁连有数显拉力器6，数显拉力器6与底座1相垂直，数显拉力器6能够自动显示拉力数值。这里的数显拉力器6可选用现有技术中的数显拉力器，在此不做细述。数显拉力器6在与底座1相对应一侧通过拉杆7连有夹持装置8，夹持装置8能够夹住产品的指定位置实现拉伸作业。底座1在与夹持装置8相对应位置设有用于容纳产品18的条形限位槽9，条形限位槽9的深度小于端子产品18的厚度。端子产品18通常放置在夹持装置8的正下方。条形限位槽9还配设有两个压板10，两个压板10一般分布在夹持装置8的两侧，即两个压板10分布在端子产品18的两端。压板10上设有与条形限位槽9相垂直的第一条形通槽11，第一条形通槽11配有螺柱，底座1设有与螺柱匹配的固定螺孔。螺柱一端设置挤压部12，另一端穿过第一条形通槽11与固定螺孔相螺接，以通过挤压部12向压板10施加压力，并利用压板10挤压产品18实现位置固定。

上述利用两个压板10将端子产品18固定在条形限位槽9的过程中，需要先将放置产品18在条形限位槽9内，且使产品18的中间位置与夹持装置8相对应，即产品18位于夹持装置8的正下方。然后推动压板10，使压板10上的第一条形通槽11与螺柱发生相对移动(螺柱的外径小于第一条形通槽11的宽度)，即改变第一条形通槽11与螺柱之间的相对位置关系，进而使压板10向条形限位槽9所在一侧移动，直至压板10与端子产品18的端部发生部分重叠。此时便可以转动螺柱，将其拧进固定螺孔内。此时，螺柱端部设置的挤压部12便会对压板10表面施加一定压力，进而通过压板10对产品18两端施加一定挤压作用力，实现对产品18两端的位置固定。而设置在产品18上方的夹持装置8用于夹取产品中间位置，实现对产品18的弯曲拉伸。

作为优选的，螺杆5外侧还套设有环形卡板，环形卡板的内径与螺杆5外径相匹配，环形卡板套设在螺杆5上保持同轴设置且两者固定连接(如焊接或粘结)。环形卡板具体设置在固定块3与滑块2之间，且位于靠近固定块3下底面的位置处。环形卡板的设置有效限制了螺杆5向上移动，使螺杆5仅能转动但无法向上发生位移。换句话说，当螺杆5在底座1的安装孔内以及固定块3的过孔自由转动时，会和滑块2上的螺纹孔发生相对位移，而此时安装孔的底部会限制螺杆5向下移动，环形卡板与固定块3下表面之间的相互抵接作用则会限制螺杆5向上移动，这样就形成了螺杆5只能转动而无法上下移动的状态。对增设了环形卡板的拉力机而言，只需要转动螺杆5即可，无需向螺杆5施加向下压力，一定程度降低了操作难度。

作为优选的，如图1、图3及图5所示，压板10上还设有第二条形通槽17，第二条形通槽17与第一条形通槽11相连通。且第二条形通槽17和第一条形通槽11的宽度和深度均保持一致，即保持与螺柱相匹配。第一条形通槽11与第二条形通槽17保持相互垂直，即设置在压板10上表面的第一条形通槽11与条形限位槽9相垂直，设置在压板10上表面的第二条形通槽17与条形限位槽9相平行。第一条形通槽11与螺柱的相对滑动，能够控制压板10靠近或远离条形限位槽9，实现产品18的安装或拆卸；而第二条形通槽17与螺柱之间的相对移动，则是为了调节压板10沿条形限位槽9长度方向的移动，即改变两个压板10之间的相对距离，以通过两压板10侧壁实现对产品18的夹持固定。与此同时，夹持装置8与拉杆7转动设置，也就是说，夹持装置8的夹取方向具有可调节性。

本技术方案中，通过第一条形通槽11与螺柱的相对移动，能够使两个压板10分别靠近条形限位槽9，并最终覆盖在产品18两端上，实现对条形限位槽9内产品18两端的挤压固定，并借助夹持装置8完成对产品18的弯曲拉伸。而配合第二条形通槽17后，还可以利用第二条形通槽17与螺柱之间的相对移动，进一步使两个压板10之间的距离逐渐变小，进而对条形产品18的一端实现夹持固定，条形产品18的另一端则通过夹持装置8固定，以实现对产品18的线性拉伸。

作为优选的，如图5所示，压板10在靠近夹持装置8的一侧还设有压块15，压块15设置在压板10的边缘位置，且靠近条形限位槽9。压块15与压板10固定连接，如焊接、粘结或一体成型等。设置在两压板10上的两个压块15相对设置，以用于实现对产品18的夹持固定。这里之所以选择增设压块15来实现对产品18的夹持固定，主要是为了增大两个压板10对产品18端部的夹持面积，以提高夹持的稳定性。当然，为了提高两个压块15对产品的夹持紧固力，还可以为压块15配设一U型紧固件，当两个压块15将产品18端部夹持住之后，再将U型紧固件包设在两个压块15外侧，即使两个压块15以及位于两个压块15之间的产品18端部均位于U型紧固件的内侧。同时在U型紧固件的两端分别开设有螺孔，螺孔内配设有螺栓，螺栓分别穿过U型紧固件两端的螺孔，并与配设的螺母相接，以实现对U型紧固件两侧壁间距离的调节。

作为优选的，拉杆7在与数显拉力器6相背一端设有外螺纹，夹持装置8在与拉杆7相对一侧开设有孔结构，孔结构与拉杆7相匹配，且孔结构内侧壁设有与外螺纹相匹配的内螺纹。夹持装置8与拉杆7相螺接。当需要调节夹持装置8的夹取方向时，只需要在不影响两者连接的条件下，适当转动夹持装置8即可。当然，拉杆7与夹持装置8的螺接并不是唯一的连接方式，凡是现有技术中的转动连接方式均应在本申请的保护范围内，在此不一一例举。

作为优选的，如图6所示，夹持装置8包括第一夹臂19和第二夹臂20。第一夹臂19一侧与拉杆7转动连接，另一侧设有第一夹持部21。第一夹臂19的结构类似于]型。第二夹臂20靠近拉杆7的一侧通过转轴22与第一夹臂19相连，另一侧设有第二夹持部23，第二夹持部23与第一夹持部21相对设置，第二夹臂20的结构类似于[型。且第一夹臂19的侧壁和第二夹臂20的侧壁上还分别开设有连接螺孔，连接螺孔贯穿第一夹臂19和第二夹臂20的侧壁，连接螺孔的轴线与转轴22的轴线相垂直。连接螺孔内配设有螺丝24，螺丝24贯穿第一夹臂19和第二夹臂20上的连接螺孔，用于调节第一夹持部21和第二夹持部23之间的距离。当固定住第一夹臂19后，转动螺丝24，便可以调节第一夹臂19和第二夹臂20之间的距离，进而改变第一夹持部21和第二夹持部23之间的距离，实现对产品18的夹紧或松开。

作为优选的，如图6所示，螺丝24一端设有手持转动杆25，手持转动杆25通过方形块体与螺丝24端部相连，而螺丝24的另一端则穿过第一夹臂19和第二夹臂20上的连接螺孔向外延伸。在具体操作过程中，只需要固定住第一夹臂19位置不变，同时转动手持转动杆25，即可通过手持转动杆25带动螺丝24转动，为调节过程提供了便利。

作为优选的，如图1-图5所示，底座1在与夹持装置8相对应位置可拆卸设有基板16。基板16在与底座1相背一侧开设有条形限位槽9，且基板16上安装有两个与条形限位槽9相配合的压板10。压板10上设有与条形限位槽9相垂直的第一条形通槽11，第一条形通槽11配有螺柱。基板16上设有与螺柱匹配的固定螺孔，所述螺柱一端设置挤压部12，另一端穿过第一条形通槽11与固定螺孔相接。即将条形限位槽9、压板10均设置在基板16上，并使基板16与底座1可拆卸连接，以便于后续的维护和更换。

作为优选的，如图1和图2所示，底座1上垂直设有两个导杆4，两个导杆4分别设置在所述螺杆5的两侧。在螺杆5两侧分别设置一导杆4，能够大大提高滑块2的运动稳定性，利于提高测试精度。

作为优选的，如图1-图3所示，滑块2的侧壁设有安装板13，安装板13与底座1垂直设置。安装板13在与滑块2相背一侧设有数显拉力器6，数显拉力器6可拆卸设置在安装板13上。这里所说的可拆卸连接包括螺接、粘接或卡接。通过安装板13实现滑块2与数显拉力器6之间的可拆卸连接，为数显拉力器6的维修和更换提供了便利，利于后期的维修成本。

作为优选的，如图1-图4所示，螺杆5在与底座1相背一端连有手柄14，手柄14用于带动螺杆5转动。手柄14的设置为用户转动螺杆5提供了一定便利。当然，这里的手柄14可以采用圆形、方形或六边形等结构，在此不做限制。此外，手柄14上还可以设置防滑纹等，以提高与手部的摩擦力。

拉力机的具体使用过程：

当需要对端子产品18进行弯曲拉伸时，先将产品18放置在条形限位槽9内，并置于夹持装置8的正下方。然后推动压板10，调节第一条形通槽11与螺柱之间的位置关系，使压板10向条形限位槽9所在一侧移动，直至压板10覆盖在产品18端部上方。然后旋紧螺柱，利用设置在螺柱上端的挤压板12向压板10施加挤压力，进而通过压板10向产品18端部施加挤压力。这样两个压板10便会对产品18两端实现固定。然后控制夹持装置8夹住产品18中间部位，启动数显拉力机6，即可进行弯曲拉伸。当弯曲拉伸结束或，反向移动压板10，即可实现对产品的拆卸。

当需要对端子产品18进行线性拉伸时，则需要先调节第一条形通槽11与螺柱之间的位置关系，使压板10向条形限位槽9所在一侧移动，直至压板10上的压块15位于夹持装置8的下方。然后调节第二条形通槽17与螺柱之间的位置关系，使两压板10之间的距离逐渐变小，直至使两压块15将产品的一个端部夹持住，然后旋紧螺柱，实现对压板10的位置固定。同时转动夹持装置8，对其夹持方向进行调节。随后利用夹持装置8对产品18另一端进行夹持固定。最后启动数显拉力器6，完成对产品18的拉伸测试。测试结束后，反向操作即可取下产品18。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高普适性的拉力机，其特征在于，包括依次设置的底座、滑块及固定块，所述底座上垂直设有至少一根导杆，所述滑块设有与导杆相匹配的通孔，导杆一端与底座固定，另一端穿过通孔与固定块相连；所述底座上还设有安装孔，安装孔内设有螺杆，所述滑块设有与螺杆匹配的螺纹孔，所述固定块设有与螺杆匹配的过孔，所述螺杆一端转动设置在安装孔内，另一端依次穿过螺纹孔和过孔并向外延伸，转动所述螺杆能够驱动滑块在导杆上移动；所述滑块侧壁连有数显拉力器，所述数显拉力器在与底座相对应一侧通过拉杆连有夹持装置，所述底座在与夹持装置相对应位置设有用于容纳产品的条形限位槽，所述条形限位槽配有两个压板，所述压板上设有与条形限位槽相垂直的第一条形通槽，第一条形通槽配有螺柱，所述底座设有与螺柱匹配的固定螺孔，所述螺柱一端设置挤压部，另一端穿过第一条形通槽与固定螺孔相接，以通过挤压部向压板施加压力，并利用压板挤压产品实现位置固定。

2.如权利要求1所述一种高普适性的拉力机，其特征在于，所述压板上还设有第二条形通槽，所述第二条形通槽与所述第一条形通槽相连通，且所述第一条形通槽与所述第二条形通槽保持垂直，以使两压板能够沿条形限位槽的长度方向移动，并通过两压板侧壁实现对产品的夹持固定；且所述夹持装置与拉杆转动设置。

3.如权利要求2所述一种高普适性的拉力机，其特征在于，所述压板在靠近夹持装置的一侧设有压块，设置在两压板上的两个压块相对设置以用于实现对产品的夹持固定。

4.如权利要求2所述一种高普适性的拉力机，其特征在于，所述拉杆在与数显拉力器相背一端设有外螺纹，所述夹持装置在与拉杆相对一侧开设有孔结构，所述孔结构内侧壁设有与外螺纹相匹配的内螺纹。

5.如权利要求2所述一种高普适性的拉力机，其特征在于，所述夹持装置包括第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂一侧与拉杆转动连接，另一侧设有第一夹持部，所述第二夹臂的一侧通过转轴与第一夹臂相连，另一侧设有第二夹持部，第二夹持部与第二夹持部相对设置，且所述第一夹臂和第二夹臂上还分别开设有连接螺孔，所述连接螺孔内配有螺丝，所述螺丝用于调节第一夹持部和第二夹持部之间的距离。

6.如权利要求5所述一种高普适性的拉力机，其特征在于，所述螺丝一端设有手持转动杆，另一端穿过第一夹臂和第二夹臂上的连接螺孔向外延伸。

7.如权利要求1所述一种高普适性的拉力机，其特征在于，所述底座在与夹持装置相对应位置可拆卸设有基板，所述基板在与底座相背一侧开设有条形限位槽，且所述基板上安装有两个与条形限位槽相配合的压板，所述基板上还设有与螺柱匹配的固定螺孔。

8.如权利要求1所述一种高普适性的拉力机，其特征在于，所述底座上垂直设有两个导杆，两个导杆分别设置在所述螺杆的两侧。

9.如权利要求1所述一种高普适性的拉力机，其特征在于，所述滑块的侧壁设有安装板，所述安装板与所述底座垂直设置，所述安装板在与滑块相背一侧设有数显拉力器，所述数显拉力器可拆卸设置在安装板上。

10.如权利要求1所述一种高普适性的拉力机，其特征在于，所述螺杆在与底座相背一端连有手柄，所述手柄用于带动螺杆转动。

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