CN215414033U - 一种用于检查机面检光源强度的检查装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于检查机面检光源强度的检查装置，本实用新型一组检测探头定位横板组件和两组检测探头固定底杆组件之间组成一套完整的面检光源强度检查装置,拧紧卡合顶紧螺纹杆，通过螺纹杆顶紧圆盘的内移，将两组检测探头固定底杆组件端部的两个U型卡合板顶紧卡固在检查机机架外框的两侧，检测探头定位横板组件在检测探头固定底杆组件上滑动，实现了检测探头定位横板组件内推进入检查机外框组件内距离的可调性，通过退出顶紧弹簧的顶紧，在不拧紧定位顶紧螺栓的情况下，检测探头定位横板组件从检查机外框组件内滑动退出，多个照度测量仪光源强度检测探头通过第一夹持弧板和第二夹持弧板的夹持固定在U型定位横板的顶部和底部。

Description

一种用于检查机面检光源强度的检查装置

技术领域

本实用新型属于TFT-LCD玻璃基板生产技术领域，具体涉及一种用于检查机面检光源强度的检查装置。

背景技术

玻璃基板作为制造液晶面板不可或缺的上游原材料，对TFT-LCD产业来讲，其重要性不亚于硅晶圆对半导体产业的重要性，而检查机面检光源检查装置的方法，可以有效避免因面检光源检查装置测量光强不规范，造成面检光源最后的光强设定有出入，面检有假缺陷，结合面检光源检查装置可以有效的避免此类情况的发生。

现有技术存在以下问题：现有技术，玻璃基板在经过检查机面检装置的机架外框时，通过检查机机架外框顶部和顶部设置的多行面检光源相机发出的检测光源进行相应的玻璃基板面检，为了保证面检光源相机发出的检测光强度符合检测规范，需对光源强度进行检查校准，缺乏一种方便使用且便于调节的面检光源强度的检查装置，不利于光源强度的检查和校准。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于检查机面检光源强度的检查装置，具有方便使用且便于调节的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于检查机面检光源强度的检查装置，包括检测探头定位横板组件，所述检测探头定位横板组件底部的两端均滑动设置在两组检测探头固定底杆组件上,一组所述检测探头定位横板组件和两组检测探头固定底杆组件之间组成一套完整的面检光源强度检查装置,所述检测探头定位横板组件上夹紧设置有多组照度测量仪光源强度检测探头,且检测探头定位横板组件通过两组检测探头固定底杆组件顶紧卡固在检查机外框组件上；

所述检测探头定位横板组件包括U型定位横板，所述U型定位横板的两端均固定设置有滑动套管，所述滑动套管一端的端部固定设置有套管顶紧盘，且滑动套管的内侧面上螺纹设置有定位顶紧螺栓，所述U型定位横板顶部板体的一侧固定设置有多个支撑端板，所述支撑端板的两侧均固定设置有固定轴杆，所述固定轴杆的端部固定设置有限位球头，且固定轴杆上套设有第一夹持弧板、第二夹持弧板和应力弹簧，所述第一夹持弧板和第二夹持弧板端部板体的内侧面上均固定设置有与固定轴杆杆体套设配合的贯通耳板，且第一夹持弧板和第二夹持弧板通过应力弹簧的弹力顶紧形成用于夹持固定照度测量仪光源强度检测探头的结构，所述滑动套管的内侧固定设置有导向凸杆；

所述检测探头固定底杆组件包括L型导向支撑底杆，所述L型导向支撑底杆的两端分别固定设置有支撑底杆顶紧盘和U型卡合板，所述L型导向支撑底杆的外侧面上开设有导向滑动横槽，且L型导向支撑底杆上套设有退出顶紧弹簧，所述U型卡合板上螺纹设置有卡合顶紧螺纹杆，所述卡合顶紧螺纹杆的端部固定设置有螺纹杆顶紧圆盘；

所述检查机外框组件包括检查机机架外框，所述检查机机架外框内部的顶部和底部均固定设置有固定横板，所述固定横板上排列设置有多行面检光源相机。

优选的，所述U型定位横板两端底部的滑动套管在两根L型导向支撑底杆上滑动，所述导向凸杆在导向滑动横槽内导向滑动，通过拧紧所述定位顶紧螺栓，固定住U型定位横板在两根L型导向支撑底杆上滑动的位置。

优选的，所述退出顶紧弹簧的一端抵触在支撑底杆顶紧盘上，且退出顶紧弹簧的另一端抵触在套管顶紧盘上，通过所述退出顶紧弹簧的顶紧，在不拧紧所述定位顶紧螺栓的情况下，所述检测探头定位横板组件从检查机外框组件内滑动退出。

优选的，拧紧所述卡合顶紧螺纹杆，通过所述螺纹杆顶紧圆盘的内移，将两组所述检测探头固定底杆组件端部的两个U型卡合板顶紧卡固在检查机机架外框的两侧。

优选的，通过改变两个所述U型卡合板在检查机机架外框两侧的卡固位置，来改变所述检测探头定位横板组件上多个照度测量仪光源强度检测探头光源强度检测时的高度，通过改变所述检测探头定位横板组件在两组检测探头固定底杆组件上的滑动位置，来改变检测探头定位横板组件上多个照度测量仪光源强度检测探头进入到检查机外框组件内的距离。

优选的，多个所述照度测量仪光源强度检测探头通过第一夹持弧板和第二夹持弧板的夹持固定在U型定位横板的顶部和底部。

优选的，所述L型导向支撑底杆的内侧面上设置有内推距离刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一组检测探头定位横板组件和两组检测探头固定底杆组件之间组成一套完整的面检光源强度检查装置,安装固定使用时，拧紧卡合顶紧螺纹杆，通过螺纹杆顶紧圆盘的内移，将两组检测探头固定底杆组件端部的两个U型卡合板顶紧卡固在检查机机架外框的两侧，通过改变两个U型卡合板在检查机机架外框两侧的卡固位置，来改变检测探头定位横板组件上多个照度测量仪光源强度检测探头光源强度检测时的高度，由于检测探头定位横板组件在检测探头固定底杆组件上滑动，实现了检测探头定位横板组件内推进入检查机外框组件内距离的可调性，方便对检查机外框组件内不同行的面检光源相机进行检测，通过拧紧定位顶紧螺栓，固定住U型定位横板在两根L型导向支撑底杆上滑动的位置，通过退出顶紧弹簧的顶紧，在不拧紧定位顶紧螺栓的情况下，检测探头定位横板组件从检查机外框组件内滑动退出，避免影响检查机外框组件内正常的面检使用，第一夹持弧板和第二夹持弧板通过应力弹簧的弹力顶紧形成用于夹持固定照度测量仪光源强度检测探头的结构，多个照度测量仪光源强度检测探头通过第一夹持弧板和第二夹持弧板的夹持固定在U型定位横板的顶部和底部，通过此种方式，方便照度测量仪光源强度检测探头使用时的安装和损毁时的更换，L型导向支撑底杆的内侧面上设置有内推距离刻度线，通过刻度线，方便了解检测探头定位横板组件内推进检查机外框组件内的距离，便于将照度测量仪光源强度检测探头与多行面检光源相机正对，滑动套管在两根L型导向支撑底杆上滑动时，导向凸杆在导向滑动横槽内导向滑动，通过此种方式，保证U型定位横板在两根L型导向支撑底杆上滑动时的直线性，避免L型导向支撑底杆在滑动套管内的转动。

附图说明

图1为本实用新型装配使用时的立体图；

图2为本实用新型检测探头定位横板组件、检测探头固定底杆组件和照度测量仪光源强度检测探头的立体图；

图3为本实用新型检测探头定位横板组件和检测探头固定底杆组件的立体图；

图4为本实用新型检测探头定位横板组件的立体图；

图5为本实用新型检测探头定位横板组件的爆炸图；

图6为本实用新型滑动套管的立体图；

图7为本实用新型检测探头固定底杆组件的立体图；

图中：1、检测探头定位横板组件；11、U型定位横板；12、滑动套管；13、定位顶紧螺栓；14、套管顶紧盘；15、第一夹持弧板；16、第二夹持弧板；17、应力弹簧；18、支撑端板；19、固定轴杆；110、限位球头；111、导向凸杆；2、检测探头固定底杆组件；21、L型导向支撑底杆；22、导向滑动横槽；23、U型卡合板；24、支撑底杆顶紧盘；25、退出顶紧弹簧；26、卡合顶紧螺纹杆；27、螺纹杆顶紧圆盘；3、照度测量仪光源强度检测探头；4、检查机外框组件；41、检查机机架外框；42、固定横板；43、面检光源相机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种用于检查机面检光源强度的检查装置，包括检测探头定位横板组件1，检测探头定位横板组件1底部的两端均滑动设置在两组检测探头固定底杆组件2上,一组检测探头定位横板组件1和两组检测探头固定底杆组件2之间组成一套完整的面检光源强度检查装置,检测探头定位横板组件1上夹紧设置有多组照度测量仪光源强度检测探头3,且检测探头定位横板组件1通过两组检测探头固定底杆组件2顶紧卡固在检查机外框组件4上；

检测探头定位横板组件1包括U型定位横板11，U型定位横板11的两端均固定设置有滑动套管12，滑动套管12一端的端部固定设置有套管顶紧盘14，且滑动套管12的内侧面上螺纹设置有定位顶紧螺栓13，U型定位横板11顶部板体的一侧固定设置有多个支撑端板18，支撑端板18的两侧均固定设置有固定轴杆19，固定轴杆19的端部固定设置有限位球头110，且固定轴杆19上套设有第一夹持弧板15、第二夹持弧板16和应力弹簧17，第一夹持弧板15和第二夹持弧板16端部板体的内侧面上均固定设置有与固定轴杆19杆体套设配合的贯通耳板，且第一夹持弧板15和第二夹持弧板16通过应力弹簧17的弹力顶紧形成用于夹持固定照度测量仪光源强度检测探头3的结构，滑动套管12的内侧固定设置有导向凸杆111；

检测探头固定底杆组件2包括L型导向支撑底杆21，L型导向支撑底杆21的两端分别固定设置有支撑底杆顶紧盘24和U型卡合板23，L型导向支撑底杆21的外侧面上开设有导向滑动横槽22，且L型导向支撑底杆21上套设有退出顶紧弹簧25，U型卡合板23上螺纹设置有卡合顶紧螺纹杆26，卡合顶紧螺纹杆26的端部固定设置有螺纹杆顶紧圆盘27；

检查机外框组件4包括检查机机架外框41，检查机机架外框41内部的顶部和底部均固定设置有固定横板42，固定横板42上排列设置有多行面检光源相机43。

本实施例中，优选的，U型定位横板11两端底部的滑动套管12在两根L型导向支撑底杆21上滑动，导向凸杆111在导向滑动横槽22内导向滑动，通过拧紧定位顶紧螺栓13，固定住U型定位横板11在两根L型导向支撑底杆21上滑动的位置。

本实施例中，优选的，退出顶紧弹簧25的一端抵触在支撑底杆顶紧盘24上，且退出顶紧弹簧25的另一端抵触在套管顶紧盘14上，通过退出顶紧弹簧25的顶紧，在不拧紧定位顶紧螺栓13的情况下，检测探头定位横板组件1从检查机外框组件4内滑动退出。

本实施例中，优选的，拧紧卡合顶紧螺纹杆26，通过螺纹杆顶紧圆盘27的内移，将两组检测探头固定底杆组件2端部的两个U型卡合板23顶紧卡固在检查机机架外框41的两侧。

本实施例中，优选的，通过改变两个U型卡合板23在检查机机架外框41两侧的卡固位置，来改变检测探头定位横板组件1上多个照度测量仪光源强度检测探头3光源强度检测时的高度，通过改变检测探头定位横板组件1在两组检测探头固定底杆组件2上的滑动位置，来改变检测探头定位横板组件1上多个照度测量仪光源强度检测探头3进入到检查机外框组件4内的距离。

本实施例中，优选的，多个照度测量仪光源强度检测探头3通过第一夹持弧板15和第二夹持弧板16的夹持固定在U型定位横板11的顶部和底部。

本实施例中，优选的，L型导向支撑底杆21的内侧面上设置有内推距离刻度线。

本实用新型中照度测量仪光源强度检测探头3为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，其型号为GM104。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型一组检测探头定位横板组件1和两组检测探头固定底杆组件2之间组成一套完整的面检光源强度检查装置,安装固定使用时，拧紧卡合顶紧螺纹杆26，通过螺纹杆顶紧圆盘27的内移，将两组检测探头固定底杆组件2端部的两个U型卡合板23顶紧卡固在检查机机架外框41的两侧，通过改变两个U型卡合板23在检查机机架外框41两侧的卡固位置，来改变检测探头定位横板组件1上多个照度测量仪光源强度检测探头3光源强度检测时的高度，由于检测探头定位横板组件1在检测探头固定底杆组件2上滑动，实现了检测探头定位横板组件1内推进入检查机外框组件4内距离的可调性，方便对检查机外框组件4内不同行的面检光源相机43进行检测，通过拧紧定位顶紧螺栓13，固定住U型定位横板11在两根L型导向支撑底杆21上滑动的位置，通过退出顶紧弹簧25的顶紧，在不拧紧定位顶紧螺栓13的情况下，检测探头定位横板组件1从检查机外框组件4内滑动退出，避免影响检查机外框组件4内正常的面检使用，第一夹持弧板15和第二夹持弧板16通过应力弹簧17的弹力顶紧形成用于夹持固定照度测量仪光源强度检测探头3的结构，多个照度测量仪光源强度检测探头3通过第一夹持弧板15和第二夹持弧板16的夹持固定在U型定位横板11的顶部和底部，通过此种方式，方便照度测量仪光源强度检测探头3使用时的安装和损毁时的更换，L型导向支撑底杆21的内侧面上设置有内推距离刻度线，通过刻度线，方便了解检测探头定位横板组件1内推进检查机外框组件4内的距离，便于将照度测量仪光源强度检测探头3与多行面检光源相机43正对，滑动套管12在两根L型导向支撑底杆21上滑动时，导向凸杆111在导向滑动横槽22内导向滑动，通过此种方式，保证U型定位横板11在两根L型导向支撑底杆21上滑动时的直线性，避免L型导向支撑底杆21在滑动套管12内的转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于检查机面检光源强度的检查装置，包括检测探头定位横板组件(1)，其特征在于：所述检测探头定位横板组件(1)底部的两端均滑动设置在两组检测探头固定底杆组件(2)上,一组所述检测探头定位横板组件(1)和两组检测探头固定底杆组件(2)之间组成一套完整的面检光源强度检查装置,所述检测探头定位横板组件(1)上夹紧设置有多组照度测量仪光源强度检测探头(3),且检测探头定位横板组件(1)通过两组检测探头固定底杆组件(2)顶紧卡固在检查机外框组件(4)上；

所述检测探头定位横板组件(1)包括U型定位横板(11)，所述U型定位横板(11)的两端均固定设置有滑动套管(12)，所述滑动套管(12)一端的端部固定设置有套管顶紧盘(14)，且滑动套管(12)的内侧面上螺纹设置有定位顶紧螺栓(13)，所述U型定位横板(11)顶部板体的一侧固定设置有多个支撑端板(18)，所述支撑端板(18)的两侧均固定设置有固定轴杆(19)，所述固定轴杆(19)的端部固定设置有限位球头(110)，且固定轴杆(19)上套设有第一夹持弧板(15)、第二夹持弧板(16)和应力弹簧(17)，所述第一夹持弧板(15)和第二夹持弧板(16)端部板体的内侧面上均固定设置有与固定轴杆(19)杆体套设配合的贯通耳板，且第一夹持弧板(15)和第二夹持弧板(16)通过应力弹簧(17)的弹力顶紧形成用于夹持固定照度测量仪光源强度检测探头(3)的结构，所述滑动套管(12)的内侧固定设置有导向凸杆(111)；

所述检测探头固定底杆组件(2)包括L型导向支撑底杆(21)，所述L型导向支撑底杆(21)的两端分别固定设置有支撑底杆顶紧盘(24)和U型卡合板(23)，所述L型导向支撑底杆(21)的外侧面上开设有导向滑动横槽(22)，且L型导向支撑底杆(21)上套设有退出顶紧弹簧(25)，所述U型卡合板(23)上螺纹设置有卡合顶紧螺纹杆(26)，所述卡合顶紧螺纹杆(26)的端部固定设置有螺纹杆顶紧圆盘(27)；

所述检查机外框组件(4)包括检查机机架外框(41)，所述检查机机架外框(41)内部的顶部和底部均固定设置有固定横板(42)，所述固定横板(42)上排列设置有多行面检光源相机(43)。

2.根据权利要求1所述的一种用于检查机面检光源强度的检查装置，其特征在于：所述U型定位横板(11)两端底部的滑动套管(12)在两根L型导向支撑底杆(21)上滑动，所述导向凸杆(111)在导向滑动横槽(22)内导向滑动，通过拧紧所述定位顶紧螺栓(13)，固定住U型定位横板(11)在两根L型导向支撑底杆(21)上滑动的位置。

3.根据权利要求1所述的一种用于检查机面检光源强度的检查装置，其特征在于：所述退出顶紧弹簧(25)的一端抵触在支撑底杆顶紧盘(24)上，且退出顶紧弹簧(25)的另一端抵触在套管顶紧盘(14)上，通过所述退出顶紧弹簧(25)的顶紧，在不拧紧所述定位顶紧螺栓(13)的情况下，所述检测探头定位横板组件(1)从检查机外框组件(4)内滑动退出。

4.根据权利要求1所述的一种用于检查机面检光源强度的检查装置，其特征在于：拧紧所述卡合顶紧螺纹杆(26)，通过所述螺纹杆顶紧圆盘(27)的内移，将两组所述检测探头固定底杆组件(2)端部的两个U型卡合板(23)顶紧卡固在检查机机架外框(41)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于检查机面检光源强度的检查装置，其特征在于：通过改变两个所述U型卡合板(23)在检查机机架外框(41)两侧的卡固位置，来改变所述检测探头定位横板组件(1)上多个照度测量仪光源强度检测探头(3)光源强度检测时的高度，通过改变所述检测探头定位横板组件(1)在两组检测探头固定底杆组件(2)上的滑动位置，来改变检测探头定位横板组件(1)上多个照度测量仪光源强度检测探头(3)进入到检查机外框组件(4)内的距离。

6.根据权利要求1所述的一种用于检查机面检光源强度的检查装置，其特征在于：多个所述照度测量仪光源强度检测探头(3)通过第一夹持弧板(15)和第二夹持弧板(16)的夹持固定在U型定位横板(11)的顶部和底部。

7.根据权利要求1所述的一种用于检查机面检光源强度的检查装置，其特征在于：所述L型导向支撑底杆(21)的内侧面上设置有内推距离刻度线。

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