CN215413606U - 一种结构稳定的导轨式长度测量工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构稳定的导轨式长度测量工装，包括第一固定座，所述第一固定座的上端固定连接有第二固定座，所述第二固定座的上端固定连接有支撑部件，所述支撑部件的侧端开设有均匀分布的第一凹槽，所述第一凹槽的内部活动连接有微动头，所述第一固定座的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的侧端固定连接有升降器，所述升降器的上端活动连接有压板，所述第二固定座的上端固定连接有第三固定座，所述第三固定座的前端固定连接有传感器，所述第三固定座的后端固定连接有导轨，所述导轨的上端活动连接有缓冲块。该结构稳定的导轨式长度测量工装，检测精度高、速度快，而且无需人工触发，测量自动得出结果，省时省力，提高了工作效率。

Description

一种结构稳定的导轨式长度测量工装

技术领域

本实用新型涉及长度测量技术领域，具体为一种结构稳定的导轨式长度测量工装。

背景技术

测量工具通常按用途分为通用测量工具、专类测量工具和专用测量工具3类，测量工具还可按工作原理分为机械、光学、气动、电动和光电等类型。这种分类方法是由测量工具的发展历史形成的。但一些现代测量工具已经发展成为同时采用精密机械、光、电等原理并与电子计算机技术相结合的测量工具。

目前针对工业生产过程中，大部分零件检测工具都是卡尺，满足大部分产业需要，而对于一些精密的零件，不仅要求检测精度要高，而且检测速度要快，现如今最常用的光栅尺检测设备受到广泛运用，但是测设备在检测时也有一定的问题，测量需要人工触发受力，但是受力不均匀容易造成误差而且检测完成后合格与不合格的工件没有标识容易搞混，费时费力，影响工作效率。针对上述问题，急需设计一种结构稳定的导轨式长度测量工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构稳定的导轨式长度测量工装，以解决上述背景技术中提出检测精度不够和筛选费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括第一固定座，所述第一固定座的上端固定连接有第二固定座，所述第二固定座的上端固定连接有支撑部件，所述支撑部件的侧端开设有均匀分布的第一凹槽，所述第一凹槽的内部活动连接有微动头，所述第一固定座的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的侧端固定连接有升降器，所述升降器的上端活动连接有压板，所述第二固定座的上端固定连接有第三固定座，所述第三固定座的前端固定连接有传感器，所述第三固定座的后端固定连接有导轨，所述导轨的上端活动连接有缓冲块。

优选的，所述缓冲块的下端开设有凸形槽，所述第二固定座的上端固定连接有光栅尺，且光栅尺位于凸形槽内部，所述光栅尺的下端固定连接有气缸。

优选的，所述缓冲块的侧端开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部固定连接有通电检测器，所述导轨的上端固定连接有固定柱。

优选的，所述第一固定座的上端活动连接有弯曲轴。

优选的，所述微动头的移动范围为0-0.2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该结构稳定的导轨式长度测量工装，光栅尺的夹紧动力由气缸提供，通过压力调节使气压稳定最终使夹紧力恒定，避免人为测量不均导致的误差，缓冲块可以减少对工件的瞬时冲击力，而微动头可移动的距离为0.2mm，当垂直度大于0.2mm时，工件只能接触到一个触头，通电检测器检验工件的摆放不到位或者其他故障，就会导致断路，反之摆放合格并由传感器自动测量给出结果，如果测量合格会喷涂明显标识，如果测量不合格也会喷涂不合格标识，无需人工触发，调高效率降低劳动强度，并且压板会向下降落压紧工件，而且必须手动释放压板，防止工人下意识把不合格品当合格品处理。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图一；

图2为本实用新型立体结构示意图二；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、第一固定座；2、第二固定座；3、支撑部件；4、第一凹槽；5、微动头；6、第二凹槽；7、升降器；8、压板；9、第三固定座；10、传感器；11、导轨；12、缓冲块；13、凸形槽；14、光栅尺；15、气缸；16、第三凹槽；17、通电检测器；18、固定柱；19、弯曲轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种结构稳定的导轨式长度测量工装，包括第一固定座1，第一固定座1的上端固定连接有第二固定座2，第二固定座2的上端固定连接有支撑部件3，支撑部件3的侧端开设有均匀分布的第一凹槽4，第一凹槽4的内部活动连接有微动头5，微动头5的移动范围为0-0.2mm，当垂直度大于0.2mm时，工件只能接触到一个触头，导致断路，保证工件水平放置，提高测量的精确度，第一固定座1的内部开设有第二凹槽6，第二凹槽6的侧端固定连接有升降器7，升降器7的上端活动连接有压板8，第二固定座2的上端固定连接有第三固定座9，第三固定座9的前端固定连接有传感器10，第三固定座9的后端固定连接有导轨11，导轨11的上端活动连接有缓冲块12；

请参阅图2-3，缓冲块12的下端开设有凸形槽13；第二固定座2的上端固定连接有光栅尺14，且光栅尺14位于凸形槽13内部，光栅尺14的下端固定连接有气缸15，测量夹紧动力由气缸15提供，避免因人为测量力不均导致的误差，缓冲块12的侧端开设有第三凹槽16，第三凹槽16的内部固定连接有通电检测器17，导轨11的上端固定连接有固定柱18，通电检测器17可以检验工件的摆放是否到位或者其他故障，第一固定座1的上端固定连接有弯曲轴19，弯曲轴19可以保证缓冲块12在导轨11上端稳定移动，省时省力。

工作原理：首先安装好第一固定座1、第二固定座2、支撑部件3，微动头5与第一凹槽4连接，固定好升降器7，安装第三固定座9，取出压板8通过第三固定座9与升降器7连接，光栅尺14固定在第三固定座9上端，光栅尺14下端与气缸15连接，取出缓冲块12至于光栅尺14上方，缓冲块12后端与导轨11滑动连接，通过滑动缓冲块12来对工件的长度进行固定测量，光栅尺14的夹紧动力由气缸15提供，通过压力调节使气压稳定最终使夹紧力恒定，避免人为测量不均导致的误差，缓冲块12可以减少对工件的瞬时冲击力，而微动头5可移动的距离为0.2mm，当垂直度大于0.2mm时，工件只能接触到一个触头，通电检测器17检验工件的摆放不到位或者其他故障，就会导致断路，反之摆放合格并由传感器10自动测量给出结果，如果测量合格会喷涂明显标识，如果测量不合格也会喷涂不合格标识，无需人工触发，调高效率降低劳动强度，而且必须手动释放压板8，防止工人下意识把不合格品当合格品处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种结构稳定的导轨式长度测量工装，包括第一固定座（1），其特征在于：所述第一固定座（1）的上端固定连接有第二固定座（2），所述第二固定座（2）的上端固定连接有支撑部件（3），所述支撑部件（3）的侧端开设有均匀分布的第一凹槽（4），所述第一凹槽（4）的内部活动连接有微动头（5），所述第一固定座（1）的内部开设有第二凹槽（6），所述第二凹槽（6）的侧端固定连接有升降器（7），所述升降器（7）的上端活动连接有压板（8），所述第二固定座（2）的上端固定连接有第三固定座（9），所述第三固定座（9）的前端固定连接有传感器（10），所述第三固定座（9）的后端固定连接有导轨（11），所述导轨（11）的上端活动连接有缓冲块（12）。

2.根据权利要求1所述的一种结构稳定的导轨式长度测量工装，其特征在于：所述缓冲块（12）的下端开设有凸形槽（13），所述第二固定座（2）的上端固定连接有光栅尺（14），且光栅尺（14）位于凸形槽（13）内部，所述光栅尺（14）的下端固定连接有气缸（15）。

3.根据权利要求1所述的一种结构稳定的导轨式长度测量工装，其特征在于：所述缓冲块（12）的侧端开设有第三凹槽（16），所述第三凹槽（16）的内部固定连接有通电检测器（17），所述导轨（11）的上端固定连接有固定柱（18）。

4.根据权利要求1所述的一种结构稳定的导轨式长度测量工装，其特征在于：所述第一固定座（1）的上端活动连接有弯曲轴（19）。

5.根据权利要求1所述的一种结构稳定的导轨式长度测量工装，其特征在于：所述微动头（5）的移动范围为0-0.2mm。

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