CN215413526U - 一种无纺布厚度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于布匹检测工具领域，尤其是涉及一种无纺布厚度检测装置，具有基座和至少一个量具，其特征在于所述基座呈方形，顶部形成光滑平整的测试基准面，所述基座底部设有四个可升降支撑脚，所述基座的每个侧边设有一个水平测量部件；所述基座和量具之间还设有一个支撑座，所述支撑座由支撑座主体构成，支撑座主体底部形成一个样品测试容腔，样品测试容腔上部的支撑座主体形成与样品测试容腔贯通的活动槽；所述量具的套筒主体位于活动槽内；本实用新型具有结构简单、操作方便、一次可出多个测量值、测量精确度高、调平方便等有益效果。
Description
技术领域
本实用新型属于布匹检测工具领域，尤其是涉及一种无纺布厚度检测装置。
背景技术
无纺布的制作完成后，需要对无纺布的厚度进行检测，以确保符合客户的要求。
现有技术中，如CN 112729092 A公开了一种布料厚度检测装置，包括底座、测量平台、支架、测量箱、滑动变阻器、指示针、控制处理器、两个送料轮和显示屏。本发明通过将需要检测厚度的布料穿过支架的一侧通孔，当布料通过检测杆和测量平台之间，所述检测杆带动所述导向杆向上滑动，进而带动指示针向上移动，进而指示针使滑动变阻器阻值发生变化，通过控制器进行计算分析，将滑动变阻器的阻值变化与指示针的垂直位移进行简单换算，即可得到指示针的垂直位移量，进而得到准确的布料厚度值。
上述现有技术存在如下缺憾：价格相对昂贵，操作不便，一次只能测一个位置的厚度。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的是揭示一种无纺布厚度检测装置，它是采用以下技术方案实现的。
一种无纺布厚度检测装置，具有基座和至少一个量具，其特征在于所述基座呈方形，顶部形成光滑平整的测试基准面，所述基座底部设有四个可升降支撑脚，所述基座的每个侧边设有一个水平测量部件；所述量具由一侧开口的套筒和活动杆构成，所述套筒由套筒主体、位于套筒主体上方的第一挡板，位于套筒主体下方的第二挡板和位于第一挡板上方的第二刻度尺构成，所述套筒一侧设有开口槽，并与套筒内腔相通，所述活动杆位于套筒的内腔内，活动杆上端设有限位部件，活动杆下端设有压脚，活动杆侧壁设有一个第一刻度尺，第一刻度尺位于套筒的开口槽内，活动杆在套筒内无阻力上下移动；所述基座和量具之间还设有一个支撑座，所述支撑座由支撑座主体构成，支撑座主体底部形成一个样品测试容腔，样品测试容腔上部的支撑座主体形成与样品测试容腔贯通的活动槽；所述量具的套筒主体位于活动槽内，并可沿活动槽任意移动，所述第二刻度尺的高度+第一挡板高度+支撑座主体的高度=活动杆的高度+压脚的厚度，所述第一挡板的之间大于活动槽的宽度，初始位置时第一刻度尺和第二刻度尺的零刻度线对齐。
上述所述的一种无纺布厚度检测装置，其特征在于所述水平测量部件由水平测量绳和活动指针构成，所述水平测量绳两端通过悬挂部件与基座的侧壁固定，所述活动指针悬挂于水平测量绳上，相对应的两个悬挂部件中间的基座侧壁上设有一个基准线，当测试基准面的一边处于水平状态时，活动指针与基准线重叠。
上述所述的一种无纺布厚度检测装置，其特征在于所述基座的每个侧边设有一个水平气泡条，当测试基准面的一边处于水平状态时，水平气泡条中的气泡位于中间。
上述所述的一种无纺布厚度检测装置，通过采用水平气泡条进行基座水平的调节，减小了水平气泡条受到外界的影响，提高了水平调节的准确性。
上述所述的一种无纺布厚度检测装置，其特征在于所述活动槽呈米字形。
上述所述的一种无纺布厚度检测装置，其特征在于所述活动槽由多个同轴的半环形的槽体构成。
上述所述的一种无纺布厚度检测装置，通过采用多个同轴的半环形的槽体，可以使测量的样品取样点更多，范围更广，增强了测量的准确度。
上述所述的一种无纺布厚度检测装置，其特征在于所述第一刻度尺的刻度每小格间距为1mm，每大格间距是1cm，所述第二刻度尺每小格间距是0.9mm，共10个分度。
上述所述的一种无纺布厚度检测装置，其特征在于所述第一刻度尺的刻度每小格间距为1mm，每大格间距是1cm，所述第二刻度尺每小格间距是0.98mm，共50个分度，可以提高测量精确度。
上述所述的一种无纺布厚度检测装置，其特征在于所述的支撑座主体材料为碳素工具钢。
上述所述的一种无纺布厚度检测装置，其特征在于所述的基座材料为碳素工具钢。
上述所述的一种无纺布厚度检测装置，其特征在于所述的可升降支撑脚的升降方式采用螺纹旋钮。
上述所述的一种无纺布厚度检测装置，其特征在于所述的活动杆质量小于50g。
上述所述的一种无纺布厚度检测装置，其特征在于所述的压脚面积大于2500mm2。
本实用新型测量时，只需移动量具至被测位置，松手待量具静止即可，由于无纺布样品的厚度将活动杆顶起，即为无纺布的厚度，测量快速方便；样品测试容腔罩住无纺布样品，可以防止风对测试的干扰；当活动槽内具有多个量具时，一次操作即可读出多个测量值，取平均值，测量更准确；基座上设有水平调节的部件，使测量值会因为基座不水平而影响测量的准确性。
因此，本实用新型具有结构简单、操作方便、一次可出多个测量值、测量精确度高、调平方便等有益效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例1立体结构示意图。
图2为本实用新型实施例1基座立体结构示意图。
图3为本实用新型实施例1支撑座俯视图。
图4为本实用新型实施例1支撑座立体结构示意图。
图5为本实用新型量具立体结构示意图。
图6为本实用新型实施例2支撑座俯视图。
图7为本实用新型实施例3基座立体结构示意图。
图中：1.支撑座、11.支撑座主体、12.活动槽、13.样品测试容腔、2.量具、21.限位部件、22.活动杆、23.第一刻度尺、24.第二刻度尺、25.第一挡板、26.套筒主体、27.第二挡板、28.压脚、29.套筒、3.基座、31.测试基准面、32.水平测量绳、33、悬挂部件、34.可升降支撑脚、35.基准线、36.活动指针、37.水平气泡条。
具体实施方式
实施例1
请见图1至图5，一种无纺布厚度检测装置，具有基座3和量具2，其特征在于所述基座3呈方形，顶部形成光滑平整的测试基准面31，所述基座3底部设有四个可升降支撑脚34，所述基座3的每个侧边设有一个水平测量绳32，所述水平测量绳32两端通过悬挂部件33与基座3的侧壁固定，所述水平测量绳32上悬挂有一个活动指针36，相对应的两个悬挂部件33中间的基座3侧壁上设有一个基准线35，当测试基准面31的一边处于水平状态时，活动指针36与基准线35重叠；
所述量具2由一侧开口的套筒29和活动杆22构成，所述套筒29由套筒主体26、位于套筒主体26上方的第一挡板25，位于套筒主体26下方的第二挡板27和位于第一挡板25上方的第二刻度尺24构成，所述套筒29一侧设有开口槽，并与套筒29内腔相通，所述活动杆22位于套筒29的内腔内，活动杆22上端设有限位部件21，活动杆22下端设有压脚28，活动杆22侧壁设有一个第一刻度尺23，第一刻度尺23位于套筒29的开口槽内，活动杆22在套筒29内无阻力上下移动；
所述基座3和量具2之间还设有一个支撑座1，所述支撑座1由支撑座主体11构成，支撑座主体11底部形成一个样品测试容腔13，样品测试容腔13上部的支撑座主体11形成与样品测试容腔13贯通的活动槽12，活动槽12呈米字形；
所述量具2的套筒主体26位于活动槽12内，并可沿活动槽12任意移动，所述第二刻度尺24的高度+第一挡板25高度+支撑座主体11的高度=活动杆22的高度+压脚28的厚度，所述第一挡板25的之间大于活动槽12的宽度，所述第一刻度尺23的刻度每小格间距为1mm，每大格间距是1cm，所述第二刻度尺24每小格间距是0.9mm，共10个分度，初始位置时第一刻度尺23和第二刻度尺24的零刻度线对齐。
本实施例在使用前首先需要调节测试基准面31的水平度，方法是首先观察任意两个相邻的基座3侧边对应的活动指针36与基准线35的位置，活动指针36位于基准线35的哪一侧，就旋转升高那一侧的可升降支撑脚34，直至活动指针36与基准线35的位置对齐，当两个相邻的基座3侧边对应的活动指针36与基准线35的位置都对齐后，调节剩余的一个可升降支撑脚34至与桌面接触，即完成测试基准面31的水平调节。
本实施例使用时，首先将待测样品平整的放置于调平后的测试基准面31，将支撑座1放置于基座3上，使待测样品位于样品测试容腔13内，移动量具2在活动槽12内的位置至被测位置，静止放置，观察第一刻度尺23、第二刻度尺24的位置后读数，读数方法与游标卡尺的读法一致；移动量具2至活动槽12的其他位置再读数，记录多个不同位置后去平均值，即为无纺布的厚度值。
实施例2
请见图5和图6并参考图1和图2，一种无纺布厚度检测装置，具有基座3和多个量具2，其特征在于所述基座3呈方形，顶部形成光滑平整的测试基准面31，所述基座3底部设有四个可升降支撑脚34，所述基座3的每个侧边设有一个水平测量绳32，所述水平测量绳32两端通过悬挂部件33与基座3的侧壁固定，所述水平测量绳32上悬挂有一个活动指针36，相对应的两个悬挂部件33中间的基座3侧壁上设有一个基准线35，当测试基准面31的一边处于水平状态时，活动指针36与基准线35重叠；
所述量具2由一侧开口的套筒29和活动杆22构成，所述套筒29由套筒主体26、位于套筒主体26上方的第一挡板25，位于套筒主体26下方的第二挡板27和位于第一挡板25上方的第二刻度尺24构成，所述套筒29一侧设有开口槽，并与套筒29内腔相通，所述活动杆22位于套筒29的内腔内，活动杆22上端设有限位部件21，活动杆22下端设有压脚28，活动杆22侧壁设有一个第一刻度尺23，第一刻度尺23位于套筒29的开口槽内，活动杆22在套筒29内无阻力上下移动；
所述基座3和量具2之间还设有一个支撑座1，所述支撑座1由支撑座主体11构成，支撑座主体11底部形成一个样品测试容腔13，样品测试容腔13上部的支撑座主体11形成与样品测试容腔13贯通的活动槽12，活动槽12由多个同轴的半环形的槽体构成，所述每个槽体内都设有一个量具2；
所述量具2的套筒主体26位于活动槽12内，并可沿活动槽12任意移动，所述第二刻度尺24的高度+第一挡板25高度+支撑座主体11的高度=活动杆22的高度+压脚28的厚度，所述第一挡板25的之间大于活动槽12的宽度，所述第一刻度尺23的刻度每小格间距为1mm，每大格间距是1cm，所述第二刻度尺24每小格间距是0.9mm，共10个分度，初始位置时第一刻度尺23和第二刻度尺24的零刻度线对齐。
本实施例通过采用多个同轴的半环形的槽体，可以使测量的样品取样点更多，范围更广，增强了测量的准确度。
本实施例在使用前首先需要调节测试基准面31的水平度，方法是首先观察任意两个相邻的基座3侧边对应的活动指针36与基准线35的位置，活动指针36位于基准线35的哪一侧，就旋转升高那一侧的可升降支撑脚34，直至活动指针36与基准线35的位置对齐，当两个相邻的基座3侧边对应的活动指针36与基准线35的位置都对齐后，调节剩余的一个可升降支撑脚34至与桌面接触，即完成测试基准面31的水平调节。
本实施例使用时，首先将待测样品平整的放置于调平后的测试基准面31，将支撑座1放置于基座3上，使待测样品位于样品测试容腔13内，移动量具2在活动槽12内的位置至被测位置，静止放置，观察第一刻度尺23、第二刻度尺24的位置后读数，读数方法与游标卡尺的读法一致；移动量具2至活动槽12的其他位置再读数，记录多个不同位置后去平均值，即为无纺布的厚度值。
实施例3
请见图7，并参考图1、图3、图4和图5，一种无纺布厚度检测装置，具有基座3和量具2，其特征在于所述基座3呈方形，顶部形成光滑平整的测试基准面31，所述基座3底部设有四个可升降支撑脚34，所述基座3的每个侧边设有一个水平气泡条37，当测试基准面31的一边处于水平状态时，水平气泡条37中的气泡位于中间；
所述量具2由一侧开口的套筒29和活动杆22构成，所述套筒29由套筒主体26、位于套筒主体26上方的第一挡板25，位于套筒主体26下方的第二挡板27和位于第一挡板25上方的第二刻度尺24构成，所述套筒29一侧设有开口槽，并与套筒29内腔相通，所述活动杆22位于套筒29的内腔内，活动杆22上端设有限位部件21，活动杆22下端设有压脚28，活动杆22侧壁设有一个第一刻度尺23，第一刻度尺23位于套筒29的开口槽内，活动杆22在套筒29内无阻力上下移动；
所述基座3和量具2之间还设有一个支撑座1，所述支撑座1由支撑座主体11构成，支撑座主体11底部形成一个样品测试容腔13，样品测试容腔13上部的支撑座主体11形成与样品测试容腔13贯通的活动槽12，活动槽12呈米字形；
所述量具2的套筒主体26位于活动槽12内，并可沿活动槽12任意移动，所述第二刻度尺24的高度+第一挡板25高度+支撑座主体11的高度=活动杆22的高度+压脚28的厚度，所述第一挡板25的之间大于活动槽12的宽度，所述第一刻度尺23的刻度每小格间距为1mm，每大格间距是1cm，所述第二刻度尺24每小格间距是0.9mm，共10个分度，初始位置时第一刻度尺23和第二刻度尺24的零刻度线对齐。
本实施例通过采用水平气泡条37进行基座3水平的调节，减小了水平气泡条37受到外界的影响，提高了水平调节的准确性。
本实施例在使用前首先需要调节测试基准面31的水平度，方法是首先观察任意两个相邻的基座3侧边对应的水平气泡条37内气泡的位置，气泡位于基准线35的哪一侧，就旋转升高那一侧的可升降支撑脚34，直至气泡与基准线35的位置对齐，当两个相邻的基座3侧边对应的气泡与基准线35的位置都对齐后，调节剩余的一个可升降支撑脚34至与桌面接触，即完成测试基准面31的水平调节。
本实施例使用时，首先将待测样品平整的放置于调平后的测试基准面31，将支撑座1放置于基座3上，使待测样品位于样品测试容腔13内，移动多个量具2在活动槽12内至多个不同的被测位置，静止放置，观察第一刻度尺23、第二刻度尺24的位置后读数，读数方法与游标卡尺的读法一致，记录多个不同位置后去平均值，即为无纺布的厚度值。
上述任意实施例所述的一种无纺布厚度检测装置，其特征在于所述的支撑座主体11材料为碳素工具钢。
上述任意实施例所述的一种无纺布厚度检测装置，其特征在于所述的基座3材料为碳素工具钢。
上述任意实施例所述的一种无纺布厚度检测装置，其特征在于所述的可升降支撑脚34的升降方式采用螺纹旋钮。
上述任意实施例所述的一种无纺布厚度检测装置，其特征在于所述的活动杆22质量小于50g。
上述任意实施例所述的一种无纺布厚度检测装置，其特征在于所述的压脚28面积大于2500mm2。
本实用新型中，量具2的第二刻度尺24可以由10个分度，每个分度0.9mm变更成50个分度，每个分度0.98mm，可以提高测量精确度。
本实用新型测量时，只需移动量具2至被测位置，松手待量具2静止即可，由于无纺布样品的厚度将活动杆22顶起，即为无纺布的厚度，测量快速方便；样品测试容腔13罩住无纺布样品，可以防止风对测试的干扰；当活动槽12内具有多个量具2时，一次操作即可读出多个测量值，取平均值，测量更准确；基座3上设有水平调节的部件，使测量值会因为基座不水平而影响测量的准确性。
本实用新型解决了现有技术中无纺布厚度检测装置价格相对昂贵，操作不便，一次只能测一个位置的厚度的问题。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种无纺布厚度检测装置，具有基座(3)和至少一个量具(2)，其特征在于所述基座(3)呈方形，顶部形成光滑平整的测试基准面(31)，所述基座(3)底部设有四个可升降支撑脚(34)，所述基座(3)的每个侧边设有一个水平测量部件；所述量具(2)由一侧开口的套筒(29)和活动杆(22)构成，所述套筒(29)由套筒主体(26)、位于套筒主体(26)上方的第一挡板(25)，位于套筒主体(26)下方的第二挡板(27)和位于第一挡板(25)上方的第二刻度尺(24)构成，所述套筒(29)一侧设有开口槽，并与套筒(29)内腔相通，所述活动杆(22)位于套筒(29)的内腔内，活动杆(22)上端设有限位部件(21)，活动杆(22)下端设有压脚(28)，活动杆(22)侧壁设有一个第一刻度尺(23)，第一刻度尺(23)位于套筒(29)的开口槽内，活动杆(22)在套筒(29)内无阻力上下移动；所述基座(3)和量具(2)之间还设有一个支撑座(1)，所述支撑座(1)由支撑座主体(11)构成，支撑座主体(11)底部形成一个样品测试容腔(13)，样品测试容腔(13)上部的支撑座主体(11)形成与样品测试容腔(13)贯通的活动槽(12)；所述量具(2)的套筒主体(26)位于活动槽(12)内，并可沿活动槽(12)任意移动，第二刻度尺(24)的高度、第一挡板(25)高度、支撑座主体(11)的高度三者之和等于活动杆(22)的高度与压脚(28)的厚度之和，所述第一挡板(25)的之间大于活动槽(12)的宽度，初始位置时第一刻度尺(23)和第二刻度尺(24)的零刻度线对齐。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布厚度检测装置，其特征在于所述水平测量部件由水平测量绳(32)和活动指针(36)构成，所述水平测量绳(32)两端通过悬挂部件(33)与基座(3)的侧壁固定，所述活动指针(36)悬挂于水平测量绳(32)上，相对应的两个悬挂部件(33)中间的基座(3)侧壁上设有一个基准线(35)，当测试基准面(31)的一边处于水平状态时，活动指针(36)与基准线(35)重叠。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布厚度检测装置，其特征在于所述基座(3)的每个侧边设有一个水平气泡条(37)，当测试基准面(31)的一边处于水平状态时，水平气泡条(37)中的气泡位于中间。
4.根据权利要求1或权利要求2或权利要求3所述的一种无纺布厚度检测装置，其特征在于所述活动槽(12)呈米字形，或由多个同轴的半环形的槽体构成。
5.根据权利要求4所述的一种无纺布厚度检测装置，其特征在于所述第一刻度尺(23)的刻度每小格间距为1mm，每大格间距是1cm，所述第二刻度尺(24)每小格间距是0.9mm，共10个分度，或所述第二刻度尺(24)每小格间距是0.98mm，共50个分度。
6.根据权利要求5所述的一种无纺布厚度检测装置，其特征在于所述的支撑座主体(11)材料为碳素工具钢。
7.根据权利要求6所述的一种无纺布厚度检测装置，其特征在于所述的基座(3)材料为碳素工具钢。
8.根据权利要求7所述的一种无纺布厚度检测装置，其特征在于所述的活动杆(22)质量小于50g。
9.根据权利要求8所述的一种无纺布厚度检测装置，其特征在于所述的压脚(28)面积大于2500mm2。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220104 |
|
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