CN215413199U - 一种用于制备煅后焦球体的匣钵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备煅后焦球体的匣钵，包括匣体；所述匣体设置为顶部敞口的方形框体结构；所述匣体包括内匣体和外匣体；所述内匣体和外匣体之间设置有中空夹层；外匣体上均匀分布设置有传热孔；外匣体与内匣体之间设置有第一连杆；所述第一连杆设置有若干个。本申请所述的一种用于制备煅后焦球体的匣钵结构坚固，盛装量大，可以根据需求组装拆卸，适用于煅后焦球体的制备使用。

Description

一种用于制备煅后焦球体的匣钵

技术领域

本实用新型涉及煅后焦球体制备设备技术领域，具体涉及一种用于制备煅后焦球体的匣钵。

背景技术

炭素厂生产过程中会产生很多直径小于5mm的煅后焦粉颗粒，由于这些焦粉粒度较小，煅烧时这些焦粉会停留在回转窑的最下层，使得焦粉煅烧温度过低，煅烧后粉焦的质量低于块状焦。所以解决这部分焦粉的利用问题是降低生产成本重要环节，也是焦化厂需要解决的共同问题。

焦粉是一种自身成型性能极差的物质，仅仅靠焦粉自粘性成型煅烧得到符合指标的产品难以实现。所以，在焦粉成型过程中必需选择粘结性能良好的粘结剂，改变焦粉的成型性能，否则仅靠加压是很难实现或者不可能实现焦粉成型的。成型后的焦粉主要用于氯化法沸腾炉，或者石墨化后做增碳剂。

在煅后焦球体制备过程中，需要使用到匣钵，匣钵具有一定的导热性和热稳定性，保证质量。由于煅后焦量大，现有的小体积匣钵烧制效率低，大体积的受热不均。基于以上原因，需要设计一种受热均匀，同时盛装量较大的匣钵。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制备煅后焦球体的匣钵，解决现有技术存在的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于制备煅后焦球体的匣钵，包括匣体；所述匣体设置为顶部敞口的方形框体结构；

所述匣体包括内匣体1和外匣体2；所述内匣体1和外匣体2之间设置有中空夹层3；外匣体2上均匀分布设置有传热孔4；

外匣体2与内匣体1之间设置有第一连杆5；所述第一连杆5设置有若干个。

进一步的，所述匣体设置有若干个；匣体的底部设置有固定网板6；各匣体底部通过固定网板6连接；各匣体的侧壁通过第二连杆7连接。

进一步的，所述固定网板6有若干根碳钢条拼接构成。

进一步的，所述匣体的材质设置为碳钢。

进一步的，所述匣体的两侧设置有提升钩8；所述提升钩8与外匣体2外壁铰连接。

进一步的，所述内匣体1的顶部边缘设置有第三连杆9。

进一步的，所述内匣体1的内部设置有防粘层10。

进一步的，第一连杆5、第二连杆7和第三连杆9与匣体之间通过焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：

1、本实用新型所述的一种用于制备煅后焦球体的匣钵包括若干个相互连接的匣体，可以根据作业需求组合或拆分多个匣体，使用灵活方便；

2、本实用新型所述的匣钵采用碳钢结构，设置内外两层匣体，提高了结构的稳定性，同时通过设置传热孔，使匣钵受热均匀，通过底部设置固定网板6对装置进行加固，增加耐受性。

3、本实用新型所述的匣钵设置了提升钩8以及第三连杆9，方便匣钵的整体吊装。

综上，本申请所述的一种用于制备煅后焦球体的匣钵结构坚固，盛装量大，可以根据需求组装拆卸，适用于煅后焦球体的制备使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型正视结构示意图。

图3为本实用新型固定网板6结构示意图。

图中：

内匣体1；外匣体2；中空夹层3；传热孔4；第一连杆5；固定网板6；第二连杆7；提升钩8；第三连杆9；防粘层10。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示：

实施例1：

一种用于制备煅后焦球体的匣钵，包括匣体；所述匣体设置为顶部敞口的方形框体结构；

所述匣体包括内匣体1和外匣体2；所述内匣体1和外匣体2之间设置有中空夹层3；外匣体2上均匀分布设置有传热孔4；

外匣体2与内匣体1之间设置有第一连杆5；所述第一连杆5设置有若干个。

实施例2：

在实施例1的基础上：

所述匣体设置有若干个；匣体的底部设置有固定网板6；各匣体底部通过固定网板6连接；各匣体的侧壁通过第二连杆7连接。

实施例3：

在实施例1-2的基础上：

所述固定网板6有若干根碳钢条拼接构成。

实施例4：

在实施例1-3的基础上：所述匣体的材质设置为碳钢。

实施例5：

在实施例1-4的基础上：

所述匣体的两侧设置有提升钩8；所述提升钩8与外匣体2外壁铰连接。

实施例6：

在实施例1-5的基础上：

所述内匣体1的顶部边缘设置有第三连杆9。

实施例7：

在实施例1-6的基础上：

所述内匣体1的内部设置有防粘层10。

实施例8：

在实施例1-7的基础上：

第一连杆5、第二连杆7和第三连杆9与匣体之间通过焊接连接。

本实用新型所述的一种用于制备煅后焦球体的匣钵包括若干个相互连接的匣体，可以根据作业需求组合或拆分多个匣体，使用灵活方便；本实用新型所述的匣钵采用碳钢结构，设置内外两层匣体，提高了结构的稳定性，同时通过设置传热孔，使匣钵受热均匀，通过底部设置固定网板6对装置进行加固，增加耐受性。本实用新型所述的匣钵设置了提升钩8以及第三连杆9，方便匣钵的整体吊装。

在本说明书中所谈到的“实施例”，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种用于制备煅后焦球体的匣钵，其特征在于，包括匣体；所述匣体设置为顶部敞口的方形框体结构；

所述匣体包括内匣体(1)和外匣体(2)；所述内匣体(1)和外匣体(2)之间设置有中空夹层(3)；外匣体(2)上均匀分布设置有传热孔(4)；

外匣体(2)与内匣体(1)之间设置有第一连杆(5)；所述第一连杆(5)设置有若干个。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备煅后焦球体的匣钵，其特征在于：所述匣体设置有若干个；匣体的底部设置有固定网板(6)；各匣体底部通过固定网板(6)连接；各匣体的侧壁通过第二连杆(7)连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于制备煅后焦球体的匣钵，其特征在于：所述固定网板(6)有若干根碳钢条拼接构成。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备煅后焦球体的匣钵，其特征在于：所述匣体的材质设置为碳钢。

5.根据权利要求1所述的一种用于制备煅后焦球体的匣钵，其特征在于：所述匣体的两侧设置有提升钩(8)；所述提升钩(8)与外匣体(2)外壁铰连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于制备煅后焦球体的匣钵，其特征在于：所述内匣体(1)的顶部边缘设置有第三连杆(9)。

7.根据权利要求1所述的一种用于制备煅后焦球体的匣钵，其特征在于：所述内匣体(1)的内部设置有防粘层(10)。

8.根据权利要求6所述的一种用于制备煅后焦球体的匣钵，其特征在于：第一连杆(5)、第二连杆(7)和第三连杆(9)与匣体之间通过焊接连接。

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