CN215411322U - 一种压缩机润滑系统在线监测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压缩机润滑系统在线监测系统，属于润滑系统监测技术领域；包括下位机单元、油路循环单元、通讯单元、上位机单元，所述油路循环单元包括压缩机内部的内部油路管道，油箱通过油泵、供油管道向内部油路管道供油，内部油路管道通过出油主管道以及回油管道将润滑油回流至油箱，油箱内设有滤油机，回油管道上设置有取油管道，取油管道与油液采集设备以及油液检测设备连接，油液检测设备与工控机以及显示器连接，工控机将润滑油的检测结果进行分析，实时地传输至显示器上；解决了目前大型压缩机组润滑系统监测不完善的问题。

Description

一种压缩机润滑系统在线监测系统

技术领域

本实用新型属于润滑系统监测技术领域，具体涉及一种压缩机润滑系统在线监测系统。

背景技术

基于目前国内大型压缩机组，运行过程中缺乏相关技术支撑，监测系统不完善，压缩机组在实际运行中对润滑油质量的要求较高，不能及时地反映在线运行状况，缺少技术跟踪，影响机组的运行效果。造成润滑系统冷却、润滑效果下降，导致设备轴瓦烧毁，影响生产。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种压缩机润滑系统在线监测系统；解决目前大型压缩机组润滑系统监测不完善的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种压缩机润滑系统在线监测系统，包括下位机单元、油路循环单元、通讯单元、上位机单元；所述油路循环单元包括油箱、取油口、取油管道、进油口、内部油路管道、出油口、回油管道、回油口，所述油箱设置于压缩机外侧，内部装有向压缩机供给的润滑油，所述内部油路管道设置于压缩机的内部，所述进油口设置于压缩机的外部上端，与内部油路管道相连接，所述出油口设置于压缩机的外部下端，与内部油路管道相连接，所述油箱的出口通过供油管道与所述进油口相连接，所述供油管道上设置有油泵，压缩机的出油口上设置有出油主管道，所述出油主管道的另一端为回油口，所述回油管道通过所述回油口与出油主管道相连接，所述回油管道远离回油口的一端与油箱的回流口相连接，所述油箱中还设置有滤油机，所述滤油机的油液出口与油箱的出口相连接，所述回油管道上设置有取油口，取油管道通过所述取油口与回油管道相连通；所述下位机单元包括油液采集系统、电源系统、控制系统；所述油液采集系统包括油液采集设备与油液检测设备，所述油液采集设备设置于回油管道远离回油口的一端，所述油液检测设备设置于油液采集设备远离取油管道的另一端；所述上位机单元包括工控机、显示器，所述工控机与油液检测设备相连接；所述通讯单元将用电设备之间电性连接于信号传输连接。

进一步的，所述油液检测设备内部设置有用于对润滑油进行杂质分析、水分分析的分析仪表。

进一步的，所述电源系统与油泵、滤油机、油液采集设备、油液检测设备、控制系统相连接，用于向上述设备进行供电。

进一步的，所述控制系统与油泵、滤油机、油液采集设备、油液检测设备、电源系统相连接，通过电源系统进行供电，并向油泵、滤油机、油液采集设备、油液检测设备发出控制信号。

更进一步的，所述通讯单元包括电源线、485信号线或以太网线，所述电源线用于将各个用电设备与电源系统相连接；所述485信号线用于将控制系统与工控机等设备相连接；所述以太网线同于将工控机与客户诊断中心相连接。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

（1）通过本实用新型提供的监测系统，可以实时对回油管道中的润滑油进行取样与检测，分析杂质以及水分，从而可以实时地润滑油运行状况；

（2）通过本实用新型提供的监测系统，随时检测润滑油含水量分析，可以在出现危险值时，及时报警；

（3）通过本实用新型提供的监测系统，可以对润滑油进行杂质分析，实现对轴瓦等运动部位磨损状态的在线监控。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型整体的结构示意图；

其中，1为压缩机、2为进油口、3为出油口、4为内部油路管道、5为供油管道、6为出油主管道、7为油箱、8为油泵、9为滤油机、10为回油口、11为回油管道、12为取油口、13为取油管道、14为油液采集设备、15为油液检测设备、16为工控机、17为显示器。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1所示，本实用新型提供了一种压缩机润滑系统在线监测系统，包括下位机单元、油路循环单元、通讯单元、上位机单元。

所述油路循环单元包括油箱7、取油口12、取油管道13、进油口2、内部油路管道4、出油口3、回油管道11、回油口10。

所述油箱7设置于压缩机1外侧，内部装有润滑油，用于向压缩机1供给润滑油。

所述内部油路管道4设置于压缩机1的内部，用于向压缩机1内部各个需要润滑的部件供给润滑油，润滑后的润滑油重新回到所述内部油路管道4中。所述进油口2设置于压缩机1的外部上端，与内部油路管道4相连接，通过所述进油口2向内部油路管道4内部输送润滑油。所述出油口3设置于压缩机1的外部下端，与内部油路管道4相连接，内部油路管道4经过一次循环的润滑油从所述出油口3流出。

所述油箱7的出口通过供油管道5与所述进油口2相连接，所述供油管道5上设置有油泵8，油箱7中的润滑油通过油泵8泵入供油管道5中，并通过供油管道5以及进油口2进入压缩机1的内部油路管道4中。

压缩机1的出油口3上设置有出油主管道6，所述出油主管道6的另一端为回油口10，所述回油管道11通过所述回油口10与出油主管道6相连接。从出油口3输出的润滑油通过所述出油主管道6以及回油口10进入回油管道11中。

所述回油管道11远离回油口10的一端与油箱7的回流口相连接，回油管道11中的润滑油通过所述回流口重新回流至油箱7中。

所述油箱7中还设置有滤油机9，所述滤油机9的油液出口与油箱7的出口相连接，滤油机9可以将润滑油中的水分以及其他杂质去除，并将过滤后的润滑油重新输送至供油管道5中。

油泵8将油箱7中的润滑油泵至供油管道5中，供油管道5中的润滑油通过进油口2进入压缩机1的内部油路管道4中，对压缩机1内部的各个需要润滑的部件进行润滑，并最终从压缩机1的出油口3流出。从压缩机1内部流出的润滑油通过出油主管道6、回油口10进入回油管道11中，并最终从回油管道11中回流至油箱7中。这样就完成了一个润滑油的循环流动。回流而来的润滑油通过滤油机9的过滤之后，重新进行下一次的循环。

所述回油管道11上设置有取油口12，取油管道13通过所述取油口12与回油管道11相连通。所述取油管道13远离与取油口12的一端设置有润滑油采集设备。润滑油采集设备可以通过取油管道提取回油管道中经过一次润滑的润滑油，来进行检测。

所述下位机单元包括油液采集系统、电源系统、控制系统。

所述油液采集系统包括油液采集设备14与油液检测设备15。所述油液采集设备14设置于取油管道13远离取油口12的一端，用于将取油管道13中的润滑油采集起来；所述油液检测设备15设置于油液采集设备14远离取油管道13的另一端，用于将油液采集设备14采集到的润滑油进行检测，所述油液检测设备15内部设置有分析仪表，用于对润滑油进行杂质分析、水分分析。通过所述油液采集系统，可以实现对润滑油的实时采集、实时检测。

所述电源系统与油泵8、滤油机9、油液采集设备14、油液检测设备15、控制系统相连接，用于向上述设备进行供电。

所述控制系统与油泵8、滤油机9、油液采集设备14、油液检测设备15、电源系统相连接，通过电源系统进行供电，并向油泵8、滤油机9、油液采集设备14、油液检测设备15发出控制信号。

所述上位机单元包括工控机16、显示器17，所述工控机16与显示器17相连接，所述工控机16对油液采集设备14收集到的数据进行实时地分析，并且通过显示器17将分析后的数据实时地展现在显示器7上的数据客户端上。

所述通讯单元包括电源线、485信号线或以太网线，所述电源线用于将各个用电设备与电源系统相连接；所述485信号线用于将控制系统与工控机16等设备相连接，用于接收数据并将控制信号传输至各个用电设备，控制各个用电设备的开启与关停；所述以太网线同于将工控机16与客户诊断中心相连接，将工控机处理后的数据实时地传输给客户诊断中心。

本实用新型的工作原理为：

油泵8将油箱7中的润滑油泵至供油管道5中，供油管道5中的润滑油通过进油口2进入压缩机1的内部油路管道4中，对压缩机1内部的各个需要润滑的部件进行润滑，并最终从压缩机1的出油口3流出。从压缩机1内部流出的润滑油通过出油主管道6、回油口10进入回油管道11中，并最终从回油管道11中回流至油箱7中。这样就完成了一个润滑油的循环流动。回流而来的润滑油通过滤油机9的过滤之后，重新进行下一次的循环。

油液采集设备14将回油管道11中的经过一次润滑的润滑油采集起来，并传送至油液检测设备15进行检测。油液检测设备15通过内部的分析仪表对采集到的润滑油进行杂质检测、水分检测。

油液检测设备15将检测到的见检测结果传输至工控机16，工控机16对检测结果进行对比分析，并将分析结果显示在显示器17上。

操作人员根据显示器的结构显示，控制滤油机打开，通过负压真空过滤机的运行，经过三级过滤、油水分离等装置，除去油中的水分、杂质，通过油液监测结果，控制滤油机的运行时间，过滤精度。从而更好地保证润滑油中的水分、杂质保持在<3UM；水分控制在0.03%以下。更好地及时保护轴承瓦的油膜的形成，确保设备长周期运行，提高设备经济性。

过滤完成后，再将过滤后的润滑油重新输入至压缩机内部，进行下一个润滑循环。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种压缩机润滑系统在线监测系统，其特征在于：包括下位机单元、油路循环单元、通讯单元、上位机单元；

所述油路循环单元包括油箱（7）、取油口（12）、取油管道（13）、进油口（2）、内部油路管道（4）、出油口（3）、回油管道（11）、回油口（10），所述油箱（7）设置于压缩机（1）外侧，内部装有向压缩机（1）供给的润滑油，所述内部油路管道（4）设置于压缩机（1）的内部，所述进油口（2）设置于压缩机（1）的外部上端，与内部油路管道（4）相连接，所述出油口（3）设置于压缩机（1）的外部下端，与内部油路管道（4）相连接，所述油箱（7）的出口通过供油管道（5）与所述进油口（2）相连接，所述供油管道（5）上设置有油泵（8），压缩机（1）的出油口（3）上设置有出油主管道（6），所述出油主管道（6）的另一端为回油口（10），所述回油管道（11）通过所述回油口（10）与出油主管道（6）相连接，所述回油管道（11）远离回油口（10）的一端与油箱（7）的回流口相连接，所述油箱（7）中还设置有滤油机（9），所述滤油机（9）的油液出口与油箱（7）的出口相连接，所述回油管道（11）上设置有取油口（12），取油管道（13）通过所述取油口（12）与回油管道（11）相连通；

所述下位机单元包括油液采集系统、电源系统、控制系统；所述油液采集系统包括油液采集设备（14）与油液检测设备（15），所述油液采集设备（14）设置于回油管道（11）远离回油口（10）的一端，所述油液检测设备（15）设置于油液采集设备（14）远离取油管道（13）的另一端；

所述上位机单元包括工控机（16）、显示器（17），所述工控机（16）与油液检测设备（15）相连接；

所述通讯单元将用电设备之间电性连接于信号传输连接。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机润滑系统在线监测系统，其特征在于：所述油液检测设备（15）内部设置有用于对润滑油进行杂质分析、水分分析的分析仪表。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机润滑系统在线监测系统，其特征在于：所述电源系统与油泵（8）、滤油机（9）、油液采集设备（14）、油液检测设备（15）、控制系统相连接，用于向上述设备进行供电。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机润滑系统在线监测系统，其特征在于：所述控制系统与油泵（8）、滤油机（9）、油液采集设备（14）、油液检测设备（15）、电源系统相连接，通过电源系统进行供电，并向油泵（8）、滤油机（9）、油液采集设备（14）、油液检测设备（15）发出控制信号。

5.根据权利要求1所述的一种压缩机润滑系统在线监测系统，其特征在于：所述通讯单元包括电源线、485信号线或以太网线，所述电源线用于将各个用电设备与电源系统相连接；所述485信号线用于将控制系统与工控机（16）等设备相连接；所述以太网线用于将工控机（16）与客户诊断中心相连接。

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