CN111751439A - 一种VOCs去除率的检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及尾气处理设备检测技术领域，具体涉及一种VOCs去除率的检测设备，包括安装盒，安装盒上设置第一采样管以及第二采样管，安装盒内设有能相互传输数据的VOCs检测模块、计算模块以及显示器模块，第一采样管和第二采样管分别接通VOCs检测模块，第一采样管用于连接尾气处理设备的尾气输入管，以使VOCs检测模块通过第一采样管检测未被尾气处理设备处理的尾气VOCs浓度值C1，第二采样管用于连接尾气处理设备的尾气排放管，以使VOCs检测模块通过第二采样管检测已被尾气处理设备处理的尾气VOCs浓度值C2，计算模块根据VOCs浓度值C1和VOCs浓度值C2计算出尾气处理设备的VOCs去除率P1，VOCs去除率P1和VOCs浓度值C2通过所述显示器模块对外显示。本发明的检测设备既能检测VOCs排放浓度，也能检测气体处理设备去除率的系统。

Description

一种VOCs去除率的检测设备

技术领域

本发明涉及尾气处理设备检测技术领域，具体涉及一种VOCs去除率的检测设备。

背景技术

随着国家对环保的整治力度不断加大，要求企业严格控制VOCs的排放，目前企业采取的是在线检测VOCs浓度的办法来控制气体排放，这种方法虽然很直观的看到排放气体的浓度，但是并不能直观的看到尾气处理系统是否正常工作，有时候进入尾气处理系统的气量较多，超过了处理能力，即使尾气处理系统正常，在线检测系统也会显示排放未达标，而不会直接反映处理系统是否正常，这就需要两台仪器，一台检测进气量，一台检测排气量，然后通过人工换算，再与尾气处理设备的处理能力比较后确定尾气处理设备是否正常，如果气体处理设备不正常，为了单方控制排出气体的浓度，就要不断减少进气量，但问题始终存在，气体处理能力低下，既浪费时间，也不能及时反应设备是否正常，效率很低。

发明内容

有鉴于此，本发明公开一种VOCs去除率的检测设备，既能实时检测VOCs排放浓度，也能实时检测气体处理设备对尾气净化处理的去除率，及时反映尾气处理设备是否正常工作。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种VOCs去除率的检测设备，包括安装盒，安装盒上设置第一采样管以及第二采样管，安装盒内设置有能相互传输数据的VOCs检测模块、计算模块以及显示器模块，第一采样管和第二采样管分别接通所述VOCs检测模块，第一采样管用于连接尾气处理设备的尾气输入管，以使VOCs检测模块通过第一采样管检测未被尾气处理设备处理的尾气VOCs浓度值C1，第二采样管用于连接尾气处理设备的尾气排放管，以使VOCs检测模块通过第二采样管检测已被尾气处理设备处理的尾气VOCs浓度值C2，所述计算模块根据VOCs浓度值C1和VOCs浓度值C2计算出尾气处理设备的VOCs去除率P1，所述VOCs去除率P1和VOCs浓度值C2通过所述显示器模块对外显示。

本发明针对现有技术的尾气处理设备，对尾气处理设备进行检测，实时监测和反馈尾气处理设备在工作时对尾气排放源的处理效果，使用时，尾气处理设备的尾气输入管连接尾气产生的源头(例如汽车尾气管、工厂内化工气体排放设备等)，然后把本发明的检测设备的第一采样管接通尾气处理设备的尾气输入管，使从尾气产生源头传输到尾气处理设备的一部分尾气可以通过第一采样管进入到内部的VOCs检测模块，以使VOCs检测模块可以检测未被尾气处理设备处理的尾气VOCs浓度值C1，然后把第二采样管接通尾气处理设备的尾气排放管，使已经被尾气处理设备过滤净化处理后的一部分尾气可以通过第二采样管进入到内部的VOCs检测模块，以使VOCs检测模块可以检测已被尾气处理设备处理的尾气VOCs浓度值C2，VOCs检测模块内置PID或FID检测器，均属于现有技术的尾气检测设备，PID或FID检测器分别计算出VOCs浓度值C1和VOCs浓度值C2后，把C1和C2个数据传输到所述计算模块，通过所述计算模块内的单片机进行计算，使用前预先往单片机写入以下计算公式：

P1(％)＝(C1×S1-C2×S2)/C1×S1×100

通过上述公式计算出尾气处理设备的VOCs去除率P1，其中S1为尾气处理设备的尾气输入管口径大小，S2为尾气处理设备的尾气排放管口径大小。VOCs浓度值C2能反映尾气处理设备排放的尾气是否复合环境排放标准，VOCs去除率P1能反映尾气处理设备的工作状况，反映尾气处理设备是否正常工作。

因此当尾气处理设备持续处理尾气的工作过程中，通过本发明的检测设备可以持续实时在线检测尾气处理设备的VOCs去除率P1以及尾气处理设备排放出的尾气的VOCs浓度值C2，并且VOCs去除率P1和VOCs浓度值C2通过所述显示器模块对外显示、反馈，便于人们直观地判断尾气处理设备的工作状态，相当于有效地实现了在线检测VOCs排放浓度和在线检测气体处理设备去除率集成在一台仪器上同时显示，直观的看到尾气处理设备排放气体浓度，也能及时反映尾气处理设备是否正常工作。

因此本发明公开一种VOCs去除率的检测设备既能实时检测VOCs排放浓度，也能实时检测气体处理设备对尾气净化处理的去除率，及时反映尾气处理设备是否正常工作。

进一步地，所述VOCs去除率P1在计算模块中根据计算公式P1(％)＝(C1×S1-C2×S2)/C1×S1×100得出，其中S1为尾气处理设备的尾气输入管口径大小，S2为尾气处理设备的尾气排放管口径大小。

进一步地，所述第一采样管、第二采样管与VOCs检测模块之间分别设置有抽气泵。通过抽气泵能把采样管内的尾气样本抽入到VOCs检测模块内，实现尾气检测工作。

进一步地，所述第一采样管、第二采样管与VOCs检测模块之间设置有多通阀，所述多通阀连接有零气管，所述零气管设置有零气泵，通过切换所述多通阀使第一采样管和第二采样管接通所述零气管，并通过零气泵抽取外界空气从零气管进入第一采样管与第二采样管以实现管道清洗。

进一步地，所述VOCs检测模块(300)内设置有PID或FID检测器，所述PID或FID检测器分别检测来自第一采样管和第二采样管的尾气。

进一步地，所述PID或FID检测器内设置有气体浓度传感器、温度传感器、流速传感器，所述气体浓度传感器、温度传感器、流速传感器分别检测来自第一采样管和第二采样管的尾气。

进一步地，所述计算模块内设有单片机，所述单片机接收来自PID或FID检测器的各项检测参数后计算出尾气处理设备的VOCs去除率P1。

进一步地，所述显示器模块包括显示屏，单片机通过数据传输把尾气VOCs浓度值C2以及尾气处理设备的VOCs去除率P1传送到显示器模块并通过显示屏对外显示，以实现对外显示尾气处理设备的VOCs去除率以及尾气处理设备的尾气排放浓度。

本发明的有益效果是：

本发明针对现有技术的尾气处理设备，对尾气处理设备进行检测，实时监测和反馈尾气处理设备在工作时对尾气排放源的处理效果，使用时，尾气处理设备的尾气输入管连接尾气产生的源头(例如汽车尾气管、工厂内化工气体排放设备等)，然后把本发明的检测设备的第一采样管接通尾气处理设备的尾气输入管，使从尾气产生源头传输到尾气处理设备的一部分尾气可以通过第一采样管进入到内部的VOCs检测模块，以使VOCs检测模块可以检测未被尾气处理设备处理的尾气VOCs浓度值C1，然后把第二采样管接通尾气处理设备的尾气排放管，使已经被尾气处理设备过滤净化处理后的一部分尾气可以通过第二采样管进入到内部的VOCs检测模块，以使VOCs检测模块可以检测已被尾气处理设备处理的尾气VOCs浓度值C2，VOCs检测模块内置PID或FID检测器，均属于现有技术的尾气检测设备，PID或FID检测器分别检测出VOCs浓度值C1和VOCs浓度值C2后，把C1和C2个数据传输到所述计算模块，通过所述计算模块内的单片机进行计算，使用前预先往单片机写入以下计算公式：

P1(％)＝(C1×S1-C2×S2)/C1×S1×100

通过上述公式计算出尾气处理设备的VOCs去除率P1，其中S1为尾气处理设备的尾气输入管口径大小，S2为尾气处理设备的尾气排放管口径大小。VOCs浓度值C2能反映尾气处理设备排放的尾气是否复合环境排放标准，VOCs去除率P1能反映尾气处理设备的工作状况，反映尾气处理设备是否正常工作。

因此当尾气处理设备持续处理尾气的工作过程中，通过本发明的检测设备可以持续实时在线检测尾气处理设备的VOCs去除率P1以及尾气处理设备排放出的尾气的VOCs浓度值C2，并且VOCs去除率P1和VOCs浓度值C2通过所述显示器模块对外显示、反馈，便于人们直观地判断尾气处理设备的工作状态，相当于有效地实现了在线检测VOCs排放浓度和在线检测气体处理设备去除率集成在一台仪器上同时显示，直观的看到尾气处理设备排放气体浓度，也能及时反映尾气处理设备是否正常工作。

因此本发明一种VOCs去除率的检测设备既能实时检测VOCs排放浓度，也能实时检测气体处理设备对尾气净化处理的去除率，及时反映尾气处理设备是否正常工作。

附图说明

图1为本发明检测设备与尾气处理设备之间的连接示意图以及检测设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图或简单示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，一种VOCs去除率的检测设备，，包括安装盒1，安装盒1上设置第一采样管100以及第二采样管200，安装盒1内设置有能相互传输数据的VOCs检测模块300、计算模块400以及显示器模块500，第一采样管100和第二采样管200分别接通VOCs检测模块300，第一采样管100用于连接尾气处理设备的尾气输入管，以使VOCs检测模块300通过第一采样管100检测未被尾气处理设备处理的尾气VOCs浓度值C1，第二采样管200用于连接尾气处理设备的尾气排放管，以使VOCs检测模块300通过第二采样管200检测已被尾气处理设备处理的尾气VOCs浓度值C2，所述计算模块400根据VOCs浓度值C1和VOCs浓度值C2计算出尾气处理设备的VOCs去除率P1，所述VOCs去除率P1和VOCs浓度值C2通过所述显示器模块500对外显示。

本发明针对现有技术的尾气处理设备，对尾气处理设备进行检测，实时监测和反馈尾气处理设备在工作时对尾气排放源的处理效果，使用时，尾气处理设备的尾气输入管连接尾气产生的源头(例如汽车尾气管、工厂内化工气体排放设备等)，然后把本发明的检测设备的第一采样管100接通尾气处理设备的尾气输入管，使从尾气产生源头传输到尾气处理设备的一部分尾气可以通过第一采样管100进入到内部的VOCs检测模块(300)，以使VOCs检测模块300可以检测未被尾气处理设备处理的尾气VOCs浓度值C1，然后把第二采样管200接通尾气处理设备的尾气排放管，使已经被尾气处理设备过滤净化处理后的一部分尾气可以通过第二采样管200进入到内部的VOCs检测模块300，以使VOCs检测模块300可以检测已被尾气处理设备处理的尾气VOCs浓度值C2，VOCs检测模块300内置PID或FID检测器，均属于现有技术的尾气检测设备，PID或FID检测器分别检测来自第一采样管100和第二采样管200的尾气，PID或FID检测器内设置有气体浓度传感器、温度传感器、流速传感器，所述气体浓度传感器、温度传感器、流速传感器分别检测来自第一采样管100和第二采样管200的尾气。PID或FID检测器分别检测出VOCs浓度值C1和VOCs浓度值C2后，把C1和C2个数据传输到所述计算模块400，通过所述计算模块400内的单片机进行计算，使用前预先往单片机写入以下计算公式：

P1(％)＝(C1×S1-C2×S2)/C1×S1×100

通过上述公式计算出尾气处理设备的VOCs去除率P1，其中S1为尾气处理设备的尾气输入管口径大小，S2为尾气处理设备的尾气排放管口径大小。VOCs浓度值C2能反映尾气处理设备排放的尾气是否复合环境排放标准，VOCs去除率P1能反映尾气处理设备的工作状况，反映尾气处理设备是否正常工作。单片机通过数据传输把尾气VOCs浓度值C2以及尾气处理设备的VOCs去除率P1传送到显示器模块500并通过显示屏对外显示，以实现对外显示尾气处理设备的VOCs去除率以及尾气处理设备的尾气排放浓度。

然而VOCs检测模块300在检测、采集尾气处理设备的VOCs浓度值C1和VOCs浓度值C2的浓度数据过程中，由于受采集条件、采集环境的限制，以及采集过程中数据变化的影响，为保证数据的准确性，系统采用平均数据法和剔除畸变点数据方法，每秒采集一次数据，采集过程中，如果发现数据明显不符合正常数据，我们成为畸变数据，必须要剔除，畸变数据的判断方法,跟前后数据,如果数据明显高出前后的数据，即认为次数据为畸变数据。连续采集10秒，即10个采集点，再将10个数据平均，每5秒计算一次，将10个数据的前5个数据去掉，新采集5个点的数据参与计算，这样就保证了数据的精确性。

因此当尾气处理设备持续处理尾气的工作过程中，通过本发明的检测设备可以持续实时在线检测尾气处理设备的VOCs去除率P1以及尾气处理设备排放出的尾气的VOCs浓度值C2，并且VOCs去除率P1和VOCs浓度值C2通过所述显示器模块500的显示屏对外显示、反馈，便于人们直观地判断尾气处理设备的工作状态，相当于有效地实现了在线检测VOCs排放浓度和在线检测气体处理设备去除率集成在一台仪器上同时显示，直观的看到尾气处理设备排放气体浓度，也能及时反映尾气处理设备是否正常工作。

因此本发明公开一种VOCs去除率的检测设备既能实时检测VOCs排放浓度，也能实时检测气体处理设备对尾气净化处理的去除率，及时反映尾气处理设备是否正常工作。

作为对本实施例的进一步补充和完善，如图1所示，第一采样管100、第二采样管200与VOCs检测模块300之间分别设置有抽气泵2。通过抽气泵能把采样管内的尾气样本抽入到VOCs检测模块300内，实现尾气检测工作。

作为对本实施例的进一步补充和完善，如图1所示，第一采样管100、第二采样管200与VOCs检测模块300之间设置有多通阀3，多通阀3连接有零气管4，所述零气管4设置有零气泵5，通过切换所述多通阀3使第一采样管100和第二采样管200接通所述零气管4，并通过零气泵5抽取外界空气从零气管4进入第一采样管100与第二采样管200以实现管道清洗。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种VOCs去除率的检测设备，其特征在于，包括安装盒(1)，安装盒(1)上设置第一采样管(100)以及第二采样管(200)，安装盒(1)内设置有能相互传输数据的VOCs检测模块(300)、计算模块(400)以及显示器模块(500)，第一采样管(100)和第二采样管(200)分别接通所述VOCs检测模块(300)，第一采样管(100)用于连接尾气处理设备的尾气输入管，以使VOCs检测模块(300)通过第一采样管(100)检测未被尾气处理设备处理的尾气VOCs浓度值C1，第二采样管(200)用于连接尾气处理设备的尾气排放管，以使VOCs检测模块(300)通过第二采样管(200)检测已被尾气处理设备处理的尾气VOCs浓度值C2，所述计算模块(400)根据VOCs浓度值C1和VOCs浓度值C2计算出尾气处理设备的VOCs去除率P1，所述VOCs去除率P1和VOCs浓度值C2通过所述显示器模块(500)对外显示。

2.根据权利要求1所述的VOCs去除率的检测设备，其特征在于，所述VOCs去除率P1在计算模块(400)中根据公式P1(％)＝(C1×S1-C2×S2)/C1×S1×100得出，其中S1为尾气处理设备的尾气输入管口径大小，S2为尾气处理设备的尾气排放管口径大小。

3.根据权利要求1所述的VOCs去除率的检测设备，其特征在于，所述第一采样管(100)、第二采样管(200)与VOCs检测模块(300)之间分别设置有抽气泵(2)。

4.根据权利要求1所述的VOCs去除率的检测设备，其特征在于，所述第一采样管(100)、第二采样管(200)与VOCs检测模块(300)之间设置有多通阀(3)，所述多通阀(3)连接有零气管(4)，所述零气管(4)设置有零气泵(5)，通过切换所述多通阀(3)使第一采样管(100)和第二采样管(200)接通所述零气管(4)，并通过零气泵(5)抽取外界空气从零气管(4)进入第一采样管(100)与第二采样管(200)以实现管道清洗。

5.根据权利要求1所述的VOCs去除率的检测设备，其特征在于，所述VOCs检测模块(300)内设置有PID或FID检测器，所述PID或FID检测器分别检测来自第一采样管(100)和第二采样管(200)的尾气。

6.根据权利要求5所述的VOCs去除率的检测设备，其特征在于，所述PID或FID检测器内设置有气体浓度传感器、温度传感器、流速传感器，所述气体浓度传感器、温度传感器、流速传感器分别检测来自第一采样管(100)和第二采样管(200)的尾气。

7.根据权利要求5所述的VOCs去除率的检测设备，其特征在于，所述计算模块(400)内设有单片机，所述单片机接收来自PID或FID检测器的各项检测参数后计算出尾气处理设备的VOCs去除率P1。

8.根据权利要求7所述的VOCs去除率的检测设备，其特征在于，所述显示器模块(500)包括显示屏，单片机通过数据传输把尾气VOCs浓度值C2以及尾气处理设备的VOCs去除率P1传送到显示器模块(500)并通过显示屏对外显示，以实现对外显示尾气处理设备的VOCs去除率以及尾气处理设备的尾气排放浓度。

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