CN215411010U - 一种定子测圆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子测圆设备，包括支撑平台，支撑平台安装在定子基坑中，底座安装在支撑平台上，支座固定在底座的上端；中心柱竖向设置在支座上，中心柱与定子基座同轴设置；中心体套设在中心柱的外侧，中心体能够沿中心柱的轴线竖向升降，并能够绕中心柱的轴线水平旋转；中心体的径向两侧分别设置有测量臂及平衡臂，测量臂与平衡臂对称设置，并位于同一平面上；测量臂的外端部设置有测量仪表，测量仪表用于获取待测测点的读数；驱动电机固定设置在底座上，驱动电机的输出端与传动机构的一端连接，传动机构的另一端与中心体连接；本实用新型安装操作方便，利用电机驱动升降臂升降，稳定性好，测量精度高，满足定子装配质量要求。

Description

一种定子测圆设备

技术领域

本实用新型属于水电站水轮机组定子装配技术领域，特别涉及一种定子测圆设备。

背景技术

定子是水轮机组的重要部件，同时也是水轮机组磁路的主要组成部分；定子内圆的圆度和与基座环板的同轴度是保证水轮机组正常运行的必备条件。

目前，在水电站水轮机定子装配过程中，由于定子内径较大，现有技术采用常规测圆方法为：在定子内侧的底座上安装中心立柱，并在中心立柱上吊装测量臂，通过手动的方式控制测量臂的升降和旋转来完成定子内圆测量；现有的测量方式使用的定子测圆设备体积和重量大，不便于安装和操作，而且由于手动操作导致设备稳定性差、测量精度低，无法满足定子装配质量要求，极易导致在机组后续运行过程中因振动过剧使设备损坏；同时，水轮机组为大型精密设备不仅造价高，制作周期长，一旦发生故障损坏设备，不仅造成较大经济损失，施工工期也将大大延长。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种定子测圆设备，以解决现有的定子内圆测量设备安装和操作难度高，且设备稳定性差，测量精度低，无法满足定子装配质量要求的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型中提供了一种定子测圆设备，包括支撑平台、底座、支座、中心柱、中心体、驱动电机及传动机构；支撑平台安装在定子基坑中，底座安装在支撑平台上，支座固定在底座的上端；中心柱竖向设置在支座上，中心柱与定子基座同轴设置；中心体套设在中心柱的外侧，中心体能够沿中心柱的轴线竖向升降，并能够绕中心柱的轴线水平旋转；

中心体的径向两侧分别设置有测量臂及平衡臂，测量臂与平衡臂对称设置，并位于同一平面上；测量臂的外端部设置有测量仪表，测量仪表用于获取待测测点的读数；驱动电机固定设置在底座上，驱动电机的输出端与传动机构的一端连接，传动机构的另一端与中心体连接。

进一步的，中心柱为中空结构，传动机构设置在中心柱中；传动机构包括主动钢丝绳、带吊钩滑轮、升降钢丝绳及两个导向滑轮；主动钢丝绳的一端与带吊钩滑轮的吊钩上，另一端与驱动电机的输出端连接；两个导向滑轮对称设置在中心柱的顶部，升降钢丝绳绕过带吊钩滑轮的滑轮设置，升降钢丝绳的一端绕过其中一个导向滑轮后向下与中心体的一侧固定，升降钢丝绳的另一端绕过另外一个导向滑轮后向下与中心体的另一侧固定。

进一步的，支座的上端设置有摆动式行程开关，摆动式行程开关靠近中心柱的中心线设置，摆动式行程开关的输出端与驱动电机连接；带吊钩滑轮的下端设置有撞块，撞块靠近摆动式行程开关一侧设置。

进一步的，导向滑轮上设置有限位机构；限位机构包括两个隔套板及限位档杆，两个隔套板分别设置在导向滑轮的两侧，限位档杆设置在两个隔套板之间，限位档杆的一端与其中一个隔套板固连，另一端与另一个隔套板固连；限位档杆与导向滑轮之间设置有钢丝绳贯穿通道，升降钢丝绳自由贯穿设置在钢丝绳贯穿通道中。

进一步的，测量臂包括测量臂本体及伸缩臂，测量臂本体的一端与中心体固定连接，测量臂本体的另一端与伸缩臂的一端固定，另一端与测量仪表连接；伸缩臂的伸缩方向与测量臂本体的轴线方向一致。

进一步的，测量仪表为百分表或千分表。

进一步的，平衡臂上设置有配重块，配重块通过固定夹固定在平衡臂上。

进一步的，底座包括四根底座横梁、固定斜撑及横梁调平机构；四根底座横梁均水平设置在支撑平台上，四根底座横梁均相互垂直，并呈十字型结构设置；

相邻两根底座横梁之间设置有固定斜撑，固定斜撑的一端与其中一根底座横梁固定连接，另一端与另一根底座横梁固定连接；每根底座横梁的外伸端部分别设置有横梁调平机构，横梁调平机构的一端与底座横梁外伸端部连接，另一端与支撑平台连接；支座固定设置在四根底座横梁的连接节点处，支座的下端通过螺栓与底座横梁固定连接。

进一步的，支撑平台包括两根平台横梁、两根平台纵梁及平台调节固定机构；两根平台横梁水平平行设置，两根平台纵梁平行设置在两根平台横梁之间；平台纵梁的一端与其中一根平台横梁固定连接，另一端与另一根平台横梁固定连接；平台横梁的两端分别设置有平台调节固定机构，平台调节固定机构的一端与定子基础固定连接，另一端与平台横梁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种定子测圆设备，通过在支撑平台上依次设置底座、支座及中心中，将中心体套设在中心柱的外侧，并在中心体的外侧设置测量臂及平衡臂；通过测量臂的升降及旋转，利用测量仪表实现对定子内圆的测量；结构简单，安装操作方便，利用电机驱动升降臂升降，稳定性好，测量精度高，满足定子装配质量要求。

进一步的，中心柱为中空结构，控制测量臂升降的传动机构设于中心柱内部，减少了设备的重量和体积；测量臂轴向升降依靠电机驱动，通过滑轮与钢丝绳带动中心体沿轴向升降，进而带动测量臂在中心柱上平稳升降，稳定性好，测量精度高。

进一步的，通过在支座上设置摆动式行程开关，利用摆动式形成开关控制驱动电机的启停；在带吊钩滑轮下端设置有撞块；带吊钩滑轮下降带动测量臂起升，撞块一旦触动摆动式行程开关，驱动电机即停止运转，避免了测量臂因起升过度脱离中心柱造成人员和设备损伤。

进一步的，中心柱顶端的导向滑轮外侧设有限位装置，避免了置于滑轮上的钢丝绳脱落造成的事故风险。

进一步的，测量臂本体上设有可沿径向伸缩的伸缩臂，平衡臂上设有可活动的配重块调节平衡臂和测量臂的平衡，实现了可根据需要随时调节测量臂长度，操作简便。

进一步的，通过在底座横梁的端部设置横梁调平机构，及在平台横梁的端部设置平台调节固定机构，在测圆设备安装阶段，分别利用横梁调节机构及平台调节固定机构对底座横梁及平台横梁进行调平，提高了设备的安装精度，结构简单，使用方便，确保了测圆设备测量结果的准确性。

附图说明

图1为本实用新型所述的定子测圆设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的底座与支撑平台的连接大样图；

图3为本实用新型中的导向轮滑的限位装置的局部结构示意图；

图4为本实用新型中的支撑平台的平面结构示意图；

图5为本实用新型中的支撑平台的纵向剖视图。

其中，1支撑平台，2底座，3支座，4中心柱，5中心体，6测量臂，7平衡臂，8驱动电机；101平台横梁，102平台纵梁，103勾型压板，104拉筋螺杆，105斜铁，106压紧螺母； 201底座横梁，202固定斜撑，203调平底座，204水平调节螺钉，205竖向调节螺钉，206垫铁，207水平套筒；301摆动式行程开关；401主动钢丝绳，402带吊钩滑轮，403升降钢丝绳， 404导向滑轮，405撞块，406隔套，407限位档杆；601测量臂本体，602伸缩臂，603百分表；701配重块。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题，技术方案及有益效果更加清楚明白，以下具体实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1-5所示，本实用新型提供了一种定子测圆设备，包括支撑平台1、底座2、支座3、中心柱4、中心体5、驱动电机8及传动机构；支撑平台1设置在定子基坑中，底座2安装在支撑平台1上，支座3固定在底座2的上端；中心柱4竖向设置在支座3上，中心柱4与定子基座同轴设置；中心体5套设在中心柱4的外侧，中心体5能够沿中心柱4的轴线竖向升降，并能够绕中心柱4的轴线水平旋转。

中心体5的径向两侧分别设置有测量臂6及平衡臂7，测量臂6与平衡臂7对称设置，并位于同一平面上；测量臂6的外端部设置有测量仪表，测量仪表用于获取待测测点的读数；驱动电机8固定设置在底座2上，驱动电机8的输出端与传动机构的一端连接，传动机构的另一端与中心体5连接；优选的，测量仪表为百分表603或千分表。

本实用新型所述的定子测圆设备，采用在中心柱上设置能够绕其轴线旋转，且沿其轴线能够竖向升降的中心体，中心体径向两侧分别固定有测量臂和平衡臂，实现了测量臂在中心柱上旋转及竖向升降，测量臂中的伸缩臂套装在测量臂本体；其中，伸缩臂能够沿测量臂本体的轴线，即沿中心体的径向伸缩；伸缩臂的外端部连接有百分表603或千分表；平衡臂上通过固定夹装设一个可滑动的配重块，通过旋转测量臂并记录百分表603读数即可实现定子内圆测量。

支撑平台1包括两根平台横梁101、两根平台纵梁102及平台调节固定机构；两根平台横梁101水平平行设置，两根平台纵梁102平行设置在两根平台横梁101之间；平台纵梁102 的一端与其中一根平台横梁固定连接，另一端与另一根平台横梁固定连接；平台横梁101的两端分别设置有平台调节固定机构，平台调节固定机构的一端与定子基础固定连接，另一端与平台横梁101固定连接。

平台调节固定机构包括勾型压板103、拉筋螺杆104、斜铁105及压紧螺母106，拉紧螺栓104埋设在定子基础中，拉筋螺杆104的上端外露设置；勾型压板103的一端穿套在拉筋螺杆104的外露端，并通过压紧螺母106将勾型压板103与拉筋螺杆104固定连接在一起；勾型压板103的另一端与平台横梁101的端部固定连接，斜铁105设置在定子基础与平台横梁101 之间，并设置在勾型压板103与平台横梁101连接点的正下方。

本实用新型中，每根平台横梁包括主支撑梁及两个辅助支腿，两个辅助支腿分别设置在主支撑梁的两端，主支撑梁与辅助支腿之间采用焊接固定，并在焊缝处采用螺栓进行加固固定，斜铁设置在辅助支腿的下部；拉紧螺杆预埋在定子基础的混凝土板内；勾型压板穿过拉紧螺杆，一端通过垫板与混凝土板压实，一端压在辅助支腿下部，利用辅助支腿下方的斜铁对主支撑梁及辅助支腿调平；调平之后，通过位于勾型压板上部的压紧螺母压紧勾型压板；用上述方法依次完成每根平台横梁的拼装，并将各横梁接缝处焊接牢固。

底座2包括四根底座横梁201、固定斜撑202及横梁调平机构；四根底座横梁201均水平设置在支撑平台1上，四根底座横梁201均相互垂直，并呈十字型结构设置；相邻两根底座横梁201之间设置有固定斜撑202，固定斜撑202的一端与其中一根底座横梁固定连接，另一端与另一根底座横梁固定连接；每根底座横梁201的外伸端部分别设置有横梁调平机构，横梁调平机构的一端与底座横梁201外伸端部连接，另一端与支撑平台1连接。

横梁调平机构包括调平底座203、水平调节螺钉204、竖向调节螺钉205、垫铁206及水平套筒207；调平底座203设置在底座横梁201的端部，调平底座203的底端通过螺栓固定安装在支撑平台1上；水平套筒207水平固定在调平底座203上，水平调节螺钉204的一端穿设在水平套筒207中，另一端与底座横梁201固定连接。

垫铁206设置在底座横梁201与支撑平台1之间，垫铁206的下端固定在支撑平台1上，上端与底座横梁201紧密接触；底座横梁201的侧壁上设置有竖向套筒，竖向套筒与垫铁206 上下对正设置；竖向调节螺钉205的一端穿设在竖向套筒中，另一端伸入至垫铁206中；支座 3固定设置在四根底座横梁的连接节点处，支座3的下端通过螺栓与底座横梁固定连接。

本实用新型中，四根底座横梁相互垂直设置，相邻底座横梁之间设置固定斜撑；底座横梁的端部与支撑平台的平台横梁之间设有垫铁和调整螺钉，通过调节调整螺钉调平底座，水平调节螺钉给予底座横梁水平方向压力，竖向调节螺钉给予底座横梁竖直方向力，利用水平调节螺钉及竖向调节螺钉调平底座后，拧紧并焊接水平调节螺钉及竖向调节螺钉，利用底座端部水平调节螺钉与竖向调节螺钉将底座与支撑平台连接紧固。

中心柱4为中空结构，传动机构设置在中心柱4中；传动机构包括主动钢丝绳401、带吊钩滑轮402、升降钢丝绳403及两个导向滑轮404；主动钢丝绳401的一端与带吊钩滑轮402 的吊钩上，另一端与驱动电机8的输出端连接；两个导向滑轮404对称设置在中心柱4的顶部，升降钢丝绳403绕过带吊钩滑轮402的滑轮设置，升降钢丝绳403的一端绕过其中一个导向滑轮404后向下与中心体5的一侧固定，升降钢丝绳403的另一端绕过另外一个导向滑轮404 后向下与中心体5的另一侧固定。

中心柱4通过内六角圆柱头螺钉与支座3连接紧固，支座3的上端设置有摆动式行程开关 301，摆动式行程开关301靠近中心柱4的内侧设置，摆动式行程开关301的输出端与驱动电机8连接；带吊钩滑轮402的下端设置有撞块405，撞块405靠近摆动式行程开关301一侧设置；本实用新型中，通过在支座的上端部设置摆动式行程开关，用以控制驱动电机启停，带吊钩滑轮的下部固定设置有撞块，限定了中心体在中心柱上沿轴向滑动的行程范围，避免了中心体脱离中心柱造成设备损坏的风险。

导向滑轮404上设置有限位机构；限位机构包括两个隔套板406及限位档杆407，两个隔套板406分别设置在导向滑轮404的两侧，限位档杆407设置在两个隔套板406之间，限位档杆407的一端与其中一个隔套板固连，另一端与另一个隔套板固连；限位档杆407与导向滑轮 404之间设置有钢丝绳贯穿通道，升降钢丝绳403自由贯穿设置在钢丝绳贯穿通道中。

本实用新型中，通过在导向滑轮外部设有限位装置，限位装置中隔套固定在滑轮外部两侧，导向滑轮上部有限位档杆穿过隔套并由螺母紧固，限制了穿过滑轮的升降钢丝绳移动，避免了钢丝绳脱落。

中心体5套装于中心柱4上，中心体5的上端两侧通过传动机构与驱动电机8的输出端连接；中心柱4的顶端设置上盖板；两个导向滑轮404对称固定在上盖板的上方；上盖板与中心柱4之间滑动连接，上盖板能够沿中心柱4的轴线旋转，并与中心体5实现同轴转动；上盖板与中心柱4之间还设置锁止结构，用于在中心体竖向升降过程，将上盖板与中心柱4锁止固定，确保中心体升降过程，上盖板与中心体保持相对静止状态；

本实用新型中，通过将将上盖板与中心柱滑动连接，避免了测量过程，即中心体5沿中心柱4的轴线旋转过程，升降钢丝绳相互的相互缠绕，确保了测量过程的安全性和准确性；通过在上盖板与中心柱之间设置锁止结构，确保升降过程，中心体与中心柱之间发生相对转动，提高了结构的稳定性。

升降钢丝绳403分别穿过两个导向滑轮404和带吊钩滑轮402，同时两端连接中心体5；带吊钩滑轮402的吊钩连接主动钢丝绳，主动钢丝绳的另一端与固定于底座上的驱动电机相连；由此，实现了驱动电机带动中心体5沿中心柱4方向上下滑动；中心柱4内部中空，带吊钩滑轮402与大部分升降钢丝绳设于中心柱4内部，大大减少了定子测圆设备的重量和体积。

测量臂6包括测量臂本体601及伸缩臂602，测量臂本体601的一端与中心体5固定连接，测量臂本体601的另一端与伸缩臂602的一端固定，另一端与测量仪表连接；伸缩臂602的伸缩方向与测量臂本体601的轴线方向一致。

平衡臂7上设置有配重块701，配重块701通过固定夹固定在平衡臂7上。

本实用新型所述的一种定子测圆设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤1、在定子基坑中安装支撑平台，将底座固定在支撑平台上，并依次将支座及中心柱安装在底座上，并确保中心柱的垂直度及与定子机座的同轴度符合设计要求。

步骤2、将中心体套装在中心柱的外侧，确保测量臂与平衡臂位于同一直线上，完成定子测圆设备的安装工作。

步骤3、在校装定位筋时，通过驱动电机驱动中心体升降，以带动测量臂升降至测量定位筋的需要高程，并使测量臂外端部的测量仪表与定位筋的测量点位贴合，完成其中一个测量点位的测量；重复上述操作对定位筋的每一环上量取测量点位，根据测量结果调整定位筋，定位筋调整合格后，完成定位筋的测圆。

步骤4、在测量定子铁芯内圆时，利用测量臂的升降，使测量仪表与定子铁芯内圆的测量点位贴合，圆周方向每张冲片量取一个测量点位，根据测量结果调整铁芯内径，调整合格后，定子铁芯内圆测圆结束。

工作原理

安装阶段：

本实用新型所述的一种定子测圆设备，将所述的定子测圆设备应用在水电站厂房定子组装内腔测圆中，将底座固定在支撑平台上，精调定子测圆设备中心柱的中心；在机座环板上选取有利于测量对称的四个测点，作为校核监测机座与中心柱同轴度基准测量点，用内径千分尺测量基准点与中心柱之间的实际尺寸，并作记录；本实用新型中，中心柱与定子机座同轴度应不大于1mm；在水平和垂直方向测量中心柱垂直度应不大于0.02mm/m；中心柱调整合格后，将底座与下部的支撑平台对称点焊固定。

将中心体套装在中心柱上，在中心体径向两端分别固定测量臂和平衡臂，保证测量臂和平衡臂在同一水平直线上；将测量臂旋转一周，利用伸缩臂外端的百分表603或千分表测量同一点，误差应不大于0.02mm。

中心体安装完成后，用外径千分尺测量中心柱外圆实际尺寸，并作记录，作为复测中心柱垂直度及与定子机座同轴度的重要参数。在每个安装阶段检查前，都要复测中心柱垂直度及与机座同轴度，如有变化应及时查找原因并重新调整，合格后再作检查。

测量阶段：

在校装定位筋时，通过驱动电机，驱动测量臂升降使其到达测量定位筋需要的高程，然后旋转测量臂并拉动伸缩臂，使百分表或千分表与测量点位贴合，完成一个点位的测量；每一环取三个点进行测量，并做好记录。

用上述方法依次在定位筋的每一环上取测量点，完成定位筋的测圆；要求定位筋半径偏差不超过-0.05～+0.30mm，同一环相邻半径差小于0.25mm；定位筋调整合格后，将全部定位筋托块搭焊在机座环板上。

在测量定子铁芯内圆时，利用测量臂升降和旋转及伸缩臂伸缩，使百分表或千分表与测量点位贴合，圆周方向每张冲片取一点测量，要求定子铁芯内径偏差不超过-0.8mm～+1.2mm，圆度不大于0.8mm；调整合格后，测圆结束，进行铁芯最终压紧。

本实用新型中，通过电机驱动测量臂升降，不需人力推动，简化了测量工艺，并且相比人力推动，稳定性更好，解决了定子测圆设备测量精度不高的难题；采用在测量臂上设置有伸缩臂，实现了定子测圆设备可任意调节测量半径，测量定位筋和定子铁芯圆度可共用一台设备，期间不需要重新组装设备，使操作更简便，极大的缩短了工期。

本实用新型中，将中心柱内部设置为中空，并将传动机构所包括的升降钢丝绳和滑轮等设置在中心柱内部，极大降低了定子测圆设备的体积和重量，使安装更简便，成本更低；同时由于传动传动机构内置于中心柱，增加了测量臂的行程范围，使测量范围更广，能适配更多的定子组装，具有较好的经济效益。

本实用新型所述的定子测圆设备，包括设备的支撑平台和支撑平台上方的支座，支座上部连接中心柱，可沿中心柱上下滑动和旋转的中心体套装在中心柱上，中心体径向两端分别设有平衡臂和测量臂，测量臂外端部装设百分表或千分表；通过转动测量臂并记录百分表读数来实现定子内圆测量；通过测量臂升降和旋转并记录百分表读数实现对定子内圆测量；结构简单，使用方便，测量精度高，保证了定子装配过程中内腔的圆度和各组件的同轴度，解决了现有技术无法满足定子装配精度要求的难题，消除了因定子装配质量不达标从而造成设备损坏的风险，可操作性和适用性强。

测量臂轴向升降依靠电机驱动，电机固定于支撑平台上并连接主动钢丝绳，主动钢丝绳的一端与电机相连，另一端连接带吊钩滑轮的吊钩；中心柱的顶部设置盖板，并在盖板上设置导向滑轮，升降钢丝绳分别穿过导向滑轮与带吊钩滑轮的滑轮，同时两端连接中心体；测量臂轴向升降依靠电机驱动，通过滑轮组与钢丝绳带动中心体沿轴向升降，进而带动测量臂在中心柱上平稳升降，稳定性好，测量精度高；支座上部固定一个摆动式行程开关控制电机启停，带吊钩滑轮下部设有一个撞块；中心柱上盖板上的滑轮外侧设有一个限位装置；中心柱上盖板上的滑轮外侧设有一个限位装置，避免了置于滑轮上的钢丝绳脱落造成的事故风险。

上述实施例仅仅是能够实现本实用新型技术方案的实施方式之一，本实用新型所要求保护的范围并不仅仅受本实施例的限制，还包括在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化、替换及其他实施方式。

Claims (9)

1.一种定子测圆设备，其特征在于，包括支撑平台(1)、底座(2)、支座(3)、中心柱(4)、中心体(5)、驱动电机(8)及传动机构；支撑平台(1)安装在定子基坑中，底座(2)安装在支撑平台(1)上，支座(3)固定在底座(2)的上端；中心柱(4)竖向设置在支座(3)上，中心柱(4)与定子基座同轴设置；中心体(5)套设在中心柱(4)的外侧，中心体(5)能够沿中心柱(4)的轴线竖向升降，并能够绕中心柱(4)的轴线水平旋转；

中心体(5)的径向两侧分别设置有测量臂(6)及平衡臂(7)，测量臂(6)与平衡臂(7)对称设置，并位于同一平面上；测量臂(6)的外端部设置有测量仪表，测量仪表用于获取待测测点的读数；驱动电机(8)固定设置在底座(2)上，驱动电机(8)的输出端与传动机构的一端连接，传动机构的另一端与中心体(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种定子测圆设备，其特征在于，中心柱(4)为中空结构，传动机构设置在中心柱(4)中；传动机构包括主动钢丝绳(401)、带吊钩滑轮(402)、升降钢丝绳(403)及两个导向滑轮(404)；主动钢丝绳(401)的一端与带吊钩滑轮(402)的吊钩上，另一端与驱动电机(8)的输出端连接；两个导向滑轮(404)对称设置在中心柱(4)的顶部，升降钢丝绳(403)绕过带吊钩滑轮(402)的滑轮设置，升降钢丝绳(403)的一端绕过其中一个导向滑轮(404)后向下与中心体(5)的一侧固定，升降钢丝绳(403)的另一端绕过另外一个导向滑轮(404)后向下与中心体(5)的另一侧固定。

3.根据权利要求2所述的一种定子测圆设备，其特征在于，支座(3)的上端设置有摆动式行程开关(301)，摆动式行程开关(301)靠近中心柱(4)的中心线设置，摆动式行程开关(301)的输出端与驱动电机(8)连接；带吊钩滑轮(402)的下端设置有撞块(405)，撞块(405)靠近摆动式行程开关(301)一侧设置。

4.根据权利要求2所述的一种定子测圆设备，其特征在于，导向滑轮(404)上设置有限位机构；限位机构包括两个隔套板(406)及限位档杆(407)，两个隔套板(406)分别设置在导向滑轮(404)的两侧，限位档杆(407)设置在两个隔套板(406)之间，限位档杆(407)的一端与其中一个隔套板固连，另一端与另一个隔套板固连；限位档杆(407)与导向滑轮(404)之间设置有钢丝绳贯穿通道，升降钢丝绳(403)自由贯穿设置在钢丝绳贯穿通道中。

5.根据权利要求1所述的一种定子测圆设备，其特征在于，测量臂(6)包括测量臂本体(601)及伸缩臂(602)，测量臂本体(601)的一端与中心体(5)固定连接，测量臂本体(601)的另一端与伸缩臂(602)的一端固定，另一端与测量仪表连接；伸缩臂(602)的伸缩方向与测量臂本体(601)的轴线方向一致。

6.根据权利要求1所述的一种定子测圆设备，其特征在于，测量仪表为百分表或千分表。

7.根据权利要求1所述的一种定子测圆设备，其特征在于，平衡臂(7)上设置有配重块(701)，配重块(701)通过固定夹固定在平衡臂(7)上。

8.根据权利要求1所述的一种定子测圆设备，其特征在于，底座(2)包括四根底座横梁(201)、固定斜撑(202)及横梁调平机构；四根底座横梁(201)均水平设置在支撑平台(1)上，四根底座横梁(201)均相互垂直，并呈十字型结构设置；

相邻两根底座横梁(201)之间设置有固定斜撑(202)，固定斜撑(202)的一端与其中一根底座横梁固定连接，另一端与另一根底座横梁固定连接；每根底座横梁(201)的外伸端部分别设置有横梁调平机构，横梁调平机构的一端与底座横梁(201)外伸端部连接，另一端与支撑平台(1)连接；支座(3)固定设置在四根底座横梁的连接节点处，支座(3)的下端通过螺栓与底座横梁固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种定子测圆设备，其特征在于，支撑平台(1)包括两根平台横梁(101)、两根平台纵梁(102)及平台调节固定机构；两根平台横梁(101)水平平行设置，两根平台纵梁(102)平行设置在两根平台横梁(101)之间；平台纵梁(102)的一端与其中一根平台横梁固定连接，另一端与另一根平台横梁固定连接；平台横梁(101)的两端分别设置有平台调节固定机构，平台调节固定机构的一端与定子基础固定连接，另一端与平台横梁(101)固定连接。

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