CN215410336U - 阻垢除垢模块、阻垢除垢淋浴设备及阻垢除垢淋浴龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阻垢除垢模块、阻垢除垢淋浴设备及阻垢除垢淋浴龙头，其中，阻垢除垢模块包括：壳体，限定相互独立设置的第一水路和第二水路，所述壳体具有容纳阻垢除垢剂的容腔，所述容腔形成所述第二水路的一部分路径；所述壳体具有出水口；其中，所述第一水路被配置为在所述第一水路内的水流压力作用下限制所述第二水路与所述出水口相通；所述第二水路被配置为解除所述第一水路内的水流压力作用下以允许外部水流进入所述容腔，以使所述第二水路与所述出水口相通。本实用新型的阻垢除垢模块、阻垢除垢淋浴设备及阻垢除垢淋浴龙头，阻垢除垢剂使用时间长，阻垢、除垢效果好。

Description

阻垢除垢模块、阻垢除垢淋浴设备及阻垢除垢淋浴龙头

技术领域

本实用新型涉及阻垢除垢技术领域，尤其涉及一种阻垢除垢模块、阻垢除垢淋浴设备及阻垢除垢淋浴龙头。

背景技术

目前市面上的设备管路，通常多采用滤芯阻垢，滤芯在使用一定时间后需定期更换，使用寿命短，操作繁琐且价格昂贵。

目前市场上花洒长时间使用后，出水孔易被水垢堵塞，影响用户体验；现有顶喷花洒大都采用物理除垢的方式，例如以顶针顶出的方式除垢，费时费力，且产品结构复杂，成本高。

目前市场上恒温阀芯长时间使用后，易被水垢堵塞进出水管路，直接导致阀芯失效等后果，影响用户体验；现有技术中暂无有效除垢方法，主要通过更换管道、阀芯来解决，费时费力，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阻垢除垢模块，阻垢除垢剂泡水时间长，阻垢、除垢效果好，无需频繁更换。

本实用新型的另一目的是提供一种阻垢除垢淋浴设备，能在用户停止用水后对阻垢除垢淋浴设备进行有效除垢，且阻垢除垢剂泡水时间长，阻垢、除垢效果好，无需频繁更换。

本实用新型的另一目的是提供一种阻垢除垢淋浴龙头，能在用户停止用水后对阻垢除垢淋浴龙头内的阀芯进行有效除垢，极大提高了阀芯的使用寿命，且阻垢除垢剂泡水时间长，阻垢、除垢效果好，无需频繁更换。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种阻垢除垢模块，包括：

壳体，限定相互独立设置的第一水路和第二水路，壳体具有容纳阻垢除垢剂的容腔，容腔形成第二水路的一部分路径；壳体具有出水口；其中，

第一水路被配置为在第一水路内的水流压力作用下限制第二水路与出水口相通；

第二水路被配置为当解除第一水路内的水流压力时以允许外部水流进入容腔，以使第二水路与出水口相通。

在本实用新型的实施方式中，阻垢除垢模块还包括位于壳体内的动力机构，动力机构被构造成在第一水路内的水流压力作用下以改变容腔的大小。

在本实用新型的实施方式中，第一水路围设在第二水路的外周。

在本实用新型的实施方式中，动力机构包括承托阻垢除垢剂的承托件，承托件形成容腔的部分外壁并被配置为沿壳体的轴向方向密封移动设置。

在本实用新型的实施方式中，动力机构还包括连接在承托件上的引导柱，壳体的第二端部设有导槽，引导柱能插入导槽内。

在本实用新型的实施方式中，承托件与壳体的第二端部之间夹设有弹性件，弹性件被配置为施力于承托件，以使出水口与第二水路相连通。

在本实用新型的实施方式中，壳体的外周壁内形成第一水路，壳体的内腔形成第二水路。

在本实用新型的实施方式中，壳体具有第一进水口和第二进水口，第一进水口与第一水路相通，第二进水口与容腔相通。

在本实用新型的实施方式中，第一进水口和第二进水口分别位于壳体的同一端部。

在本实用新型的实施方式中，出水口位于壳体的外周壁。

在本实用新型的实施方式中，阻垢除垢模块还包括位于壳体内的动力机构，动力机构被构造成在第一水路内的水流压力作用下以密封容腔。

在本实用新型的实施方式中，动力机构包括沿壳体的轴向可移动设置的活塞。

在本实用新型的实施方式中，在壳体的第一端部设有引导柱，活塞具有导槽，引导柱能插入导槽内。

在本实用新型的实施方式中，在活塞与壳体的第一端部之间夹设有弹性件，弹性件被配置为施力于活塞，以使第二水路与出水口相通。

在本实用新型的实施方式中，壳体具有第一进水口和第二进水口，第一进水口与第一水路相通，第二进水口能与容腔相通；出水口包括第一出水口和第二出水口，第一出水口与第一水路相通，第二出水口能与第二水路相通；第一进水口和第二进水口均设在壳体的第二端部，第一出水口和第二出水口均位于壳体的第一端部。

在本实用新型的实施方式中，壳体的第二端部为开口端，开口端构成第二进水口，活塞的第一端部向外凸设有凸缘，凸缘形成容腔的部分外壁并被配置为能与开口端密封贴合，活塞的第二端部能封堵第二出水口。

在本实用新型的实施方式中，凸缘上设有第一密封圈，壳体的开口端内壁形成第一斜面，第一密封圈能密封贴合在第一斜面上。

在本实用新型的实施方式中，第一水路围设在第二水路的外周。

本实用新型还提供一种阻垢除垢淋浴设备，包括：

具有出水孔的出水面盖；

具有进水孔的容水壳，容水壳与出水面盖围合形成容水腔，容水腔与进水孔和出水孔均连通；

上述的阻垢除垢模块，第一水路和第二水路均能与进水孔相连通，出水口能与容水腔相连通。

在本实用新型的实施方式中，阻垢除垢模块固定设在容水腔内。

本实用新型还提供一种阻垢除垢淋浴设备，包括：

具有出水孔的出水面盖；

具有进水孔的容水壳，容水壳与出水面盖围合形成容水腔，容水腔与进水孔和出水孔均连通；

上述的阻垢除垢模块，第一水路和第二水路均能与进水孔相连通，出水口能与容水腔相连通。

在本实用新型的实施方式中，在容水壳内形成有对动力机构进行限位的限位部。

在本实用新型的实施方式中，壳体包括间隔套设并相对固定的外壳体和内壳体，外壳体和内壳体之间的间隔构成第一水路的一部分路径，容水壳的一部分构成外壳体。

在本实用新型的实施方式中，内壳体的第一端部形成周向间隔排布的多个凸棱，各凸棱均抵靠在出水面盖上，相邻两个凸棱之间的间隔构成出水口的一部分；在容水壳的内侧壁上设有周向间隔排布的多个凸块，各凸块的第一端部均开设有卡槽；在内壳体的外侧壁上设有周向间隔排布的多个卡块，卡块能卡设在卡槽内。

本实用新型还提供一种阻垢除垢淋浴龙头，包括：

具有进水孔和出水孔的阀体；

设在阀体内的阀芯；

上述的阻垢除垢模块，第一水路和第二水路均能与进水孔相连通，出水口能与阀体的阀腔相连通。

在本实用新型的实施方式中，阀芯为恒温阀芯。

在本实用新型的实施方式中，在阀体内还设有开关阀，开关阀被配置为连通或断开阀腔和出水孔。

在本实用新型的实施方式中，阀体的一部分构成阻垢除垢模块的壳体，第一水路和容腔均形成在阀腔内并相互隔离，且容腔位于第一水路的外侧。

本实用新型的特点及优点是：

一、实施方式一和实施方式二中的阻垢除垢模块，在导通第二水路后，也即第二水路排出阻垢除垢溶液的全过程中，容腔内的阻垢除垢剂一直处于浸泡、溶解并变为阻垢除垢溶液的状态，因此可有效利用阻垢除垢剂，使阻垢除垢溶液的排出时间更长，以充分对待除垢的外部设备管路进行有效的阻垢和除垢作业，其阻垢、除垢效果好。

二、实施方式三中的阻垢除垢淋浴设备，通过增设阻垢除垢模块，不仅可实现用户正常用水时封闭第二水路，不会有阻垢除垢溶液渗漏；而且可以在用户停止用水后，导通第二水路，利用管道及容水腔内残留的水流入容腔内，在第二水路排出除垢除垢溶液的全过程中，容腔内的阻垢除垢剂一直处于浸泡、溶解并变为阻垢除垢溶液的状态，因此可有效利用阻垢除垢剂，使阻垢除垢溶液的排出时间更长，以充分对阻垢除垢淋浴设备进行有效的阻垢和除垢作业，其阻垢、除垢效果好，以达到从根源消除水垢的目的；且整个设备中的阻垢除垢模块无需频繁更换，结构简单，成本低，在极大程度上方便了消费者，能随时随地的享受到通畅的淋浴体验。

三、实施方式四中的阻垢除垢淋浴龙头，通过增设阻垢除垢模块，不仅可实现用户正常用水时封闭第二水路，不会有阻垢除垢溶液渗漏，不影响用户正常使用；而且可以在用户停止用水后，导通第二水路，利用管道及阀腔内残留的水流入容腔内，在第二水路排出除垢除垢溶液的全过程中，容腔内的阻垢除垢剂一直处于浸泡、溶解并变为阻垢除垢溶液的状态，因此可有效利用阻垢除垢剂，使阻垢除垢溶液的排出时间更长，以充分对阻垢除垢淋浴龙头中的整个阀体内壁及阀芯进行有效的阻垢和除垢作业，其阻垢、除垢效果好，有效提高了阀芯的使用寿命；且整个设备中的阻垢除垢模块无需频繁更换，结构简单，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一实施例的阻垢除垢模块的立体图。

图2为本实用新型的第一实施例的阻垢除垢模块的立体分解图。

图3为本实用新型的第一实施例的阻垢除垢模块的侧视图。

图4为本实用新型的第一实施例的阻垢除垢模块的剖视图，其中，该阻垢除垢模块处于关闭状态。

图5为本实用新型的第一实施例的阻垢除垢模块的第一视角的剖视图，其中，该阻垢除垢模块处于进水开启状态。

图6为本实用新型的第一实施例的阻垢除垢模块的第二视角的剖视图，其中，该阻垢除垢模块处于进水开启状态。

图7为本实用新型的第一实施例的阻垢除垢模块的第二视角的剖视图，其中，该阻垢除垢模块处于释放阻垢除垢剂的状态。

图8为本实用新型的第二实施例的阻垢除垢模块的立体分解图。

图9为本实用新型的第二实施例的阻垢除垢模块的剖视图。其中，该阻垢除垢模块处于进水开启状态，且该阻垢除垢模块的第一水路围设第二水路的外周。

图10为本实用新型的第二实施例的阻垢除垢模块的剖视图。其中，该阻垢除垢模块处于释放阻垢除垢剂的状态，且该阻垢除垢模块的第一水路围设第二水路的外周。

图11为本实用新型的第二实施例的阻垢除垢模块的活塞的立体图。

图12为本实用新型的第二实施例的阻垢除垢模块的内壳体的立体图一。

图13为本实用新型的第二实施例的阻垢除垢模块的内壳体的立体图二。

图14为本实用新型的第二实施例的阻垢除垢模块的剖视图。其中，该阻垢除垢模块处于进水开启状态，且该阻垢除垢模块的容腔形成在壳体的外周壁内。

图15为本实用新型的第二实施例的阻垢除垢模块的剖视图。其中，该阻垢除垢模块处于释放阻垢除垢剂的状态，且该阻垢除垢模块的容腔形成在壳体的外周壁内。

图16为本实用新型的第三实施例的阻垢除垢淋浴设备的剖视图。其中，该阻垢除垢淋浴设备采用第一实施例的阻垢除垢模块。

图17为本实用新型的第三实施例的阻垢除垢淋浴设备的立体分解图。其中，该阻垢除垢淋浴设备采用第二实施例的阻垢除垢模块。

图18为本实用新型的第三实施例的阻垢除垢淋浴设备的剖视图。其中，该阻垢除垢淋浴设备采用第二实施例的阻垢除垢模块，且该阻垢除垢模块处于进水开启状态，该阻垢除垢模块的第一水路围设第二水路的外周。

图19为本实用新型的第三实施例的阻垢除垢淋浴设备的剖视图。其中，该阻垢除垢淋浴设备采用第二实施例的阻垢除垢模块，且该阻垢除垢模块处于释放阻垢除垢剂的状态，该阻垢除垢模块的第一水路围设第二水路的外周。

图20为本实用新型的第三实施例的阻垢除垢淋浴设备的容水壳的立体图。

图21为本实用新型的第四实施例的阻垢除垢淋浴龙头的立体图。

图22为本实用新型的第四实施例的阻垢除垢淋浴龙头的的剖视图。其中，该阻垢除垢淋浴龙头采用第一实施例的阻垢除垢模块。

图23为本实用新型的第四实施例的阻垢除垢淋浴龙头的第二阀体的剖视图。其中，该第二阀体的一部分构成第一实施例的壳体。

图24为本实用新型的第四实施例的阻垢除垢淋浴龙头的第二阀体在容腔位置的剖视图一。其中，该第二阀体的一部分构成第一实施例的壳体。

图25为本实用新型的第四实施例的阻垢除垢淋浴龙头的第二阀体在容腔位置的剖视图二。其中，该第二阀体的一部分构成第一实施例的壳体。

图26为本实用新型的第四实施例的阻垢除垢淋浴龙头的立体分解图。其中，该阻垢除垢淋浴龙头采用第二实施例的阻垢除垢模块。

图27为本实用新型的第四实施例的阻垢除垢淋浴龙头的剖视图。其中，该阻垢除垢淋浴龙头采用第二实施例的阻垢除垢模块，且该阻垢除垢模块处于进水开启状态，该阻垢除垢模块的容腔形成在壳体的外周壁内。

图28为本实用新型的第四实施例的阻垢除垢淋浴龙头的剖视图。其中，该阻垢除垢淋浴龙头采用第二实施例的阻垢除垢模块，且该阻垢除垢模块处于释放阻垢除垢剂的状态，该阻垢除垢模块的容腔形成在壳体的外周壁内。

图29为本实用新型的第四实施例的阻垢除垢淋浴龙头的另一角度的剖视图。其中，该阻垢除垢淋浴龙头采用第二实施例的阻垢除垢模块，且该阻垢除垢模块处于释放阻垢除垢剂的状态，该阻垢除垢模块的容腔形成在壳体的外周壁内。

图30为本实用新型的第四实施例的阻垢除垢淋浴龙头的第二阀体的剖视图。其中，该第二阀体的一部分构成第二实施例的壳体。

图31为本实用新型的第四实施例的阻垢除垢淋浴龙头的第二阀体在容腔位置的剖视图。其中，该第二阀体的一部分构成第二实施例的壳体。

图32为本实用新型的第五实施例的阻垢除垢模块的俯视立体图。

图33为本实用新型的第五实施例的阻垢除垢模块的仰视立体图。

图34为本实用新型的第五实施例的阻垢除垢模块的立体分解图。

图35为本实用新型的第五实施例的阻垢除垢模块的剖视图，其中，该阻垢除垢模块处于关闭状态。

图36为本实用新型的第五实施例的阻垢除垢模块的剖视图，其中，该阻垢除垢模块处于进水开启状态。

图37为本实用新型的第五实施例的阻垢除垢模块的剖视图，其中，该阻垢除垢模块处于释放阻垢除垢剂的状态。

图38为本实用新型的第五实施例的阻垢除垢模块的壳体的仰视立体图一。

图39为本实用新型的第五实施例的阻垢除垢模块的壳体的仰视立体图二。

附图标记与说明：

101、阻垢除垢模块；1、壳体；11、第一水路；111、通孔；12、第二水路；121、容腔；13、出水口；14、容纳腔；141、插接槽；15、第一进水口；16、第二进水口；161、第四斜面；17、导柱；171、导槽；181、第一端部；182、第二端部；19、顶盖；191、插入块；2、动力机构；21、承托件；211、承托槽；22、引导柱；23、弹性件；

3、壳体；31、第一水路；32、第二水路；321、容腔；33、进水口；34、隔断壁；35、外周壁；36、第一出水口；37、第二出水口；38、隔离壁；381、第一密封圈；391、第一端部；392、第二端部；4、动力机构；41、活塞件；411、密封座；412、密封圈；42、单向密封部；421、第二密封圈；43、插入部；44、弹性件；5、通断结构；51、第一阻挡壁；52、第二阻挡壁；

102、阻垢除垢模块；6、壳体；61、第一水路；62、第二水路；621、容腔；63、出水口；631、第一出水口；632、第二出水口；64、进水口；641、第一进水口；642、第二进水口；6421、第一斜面；65、引导柱；651、安装槽；66、第二密封圈；671、第一端部；672、第二端部；68、外壳体；69、内壳体；691、凸棱；692、卡块；693、通孔；6931、阶梯孔；6941、第一端部；6942、第二端部；7、动力机构；71、活塞；711、导槽；712、凸缘；7121、第一密封圈；7131、第一端部；7132、第二端部；714、第二斜面；715、凸环；716、引导杆；72、弹性件；

200、除垢淋浴设备；201、出水面盖；2011、出水孔；2012、折边；2013、凸台；202、容水壳；2021、进水孔；2022、筒状结构；2023、环状面板；2024、限位部；2025、密封圈；2026、凸块；20261、卡槽；20262、出水槽；203、容水腔；

300、除垢淋浴龙头；301、阀体；3011、进水孔；30111、冷水孔；30112、热水孔；3012、出水孔；3013、第一阀体；30131、安装板；30132、通孔；30133、安装杆；30134、滑槽；3014、第二阀体；302、阀芯；303、开关阀；304、移动件；3041、滑槽；3042、凸环；3043、第三斜面；305、引导杆；306、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“至少一个”的含义是一个或一个以上，“多个”的含义是两个或两个以上。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

实施方式一

本申请提出了一种阻垢除垢模块101，包括壳体1，该壳体1限定相互独立设置的第一水路11和第二水路12，壳体1具有容纳阻垢除垢剂的容腔121，容腔121形成第二水路12的一部分路径；壳体1具有出水口13；其中，第一水路11被配置为在第一水路11内的水流压力作用下限制第二水路12与出水口13相通；第二水路12被配置为当解除第一水路11内的水流压力时以允许外部水流进入容腔121，以使第二水路12与出水口13相通。

本申请的阻垢除垢模块101具有两路水路，该两路水路相互独立设置且互不连通，当开启第一水路11时，也即外部进水流经第一水路11并自壳体1的出水口13排到外部设备管路时，第二水路12处于封闭状态，此时第二水路12中未通入流水，容腔121内的阻垢除垢剂未进行浸泡；当第一水路11停止通水后，第二水路12处于导通状态，也即外部进水经第二水路12流入容腔121内，以浸泡阻垢除垢剂，浸泡后的阻垢除垢溶液自壳体1的出水口13释放并渗透至外部设备管路中。

本申请的阻垢除垢模块101，在导通第二水路12后，也即第二水路12排出阻垢除垢溶液的全过程中，容腔121内的阻垢除垢剂一直处于浸泡、溶解并变为阻垢除垢溶液的状态，因此可有效利用阻垢除垢剂，使阻垢除垢溶液的排出时间更长，以充分对待除垢的外部设备管路进行有效的阻垢和除垢作业，其阻垢、除垢效果好。

另外，本申请的阻垢除垢模块101，由于第一水路11和第二水路12互不连通，且外部进水分别交替进入第一水路11和第二水路12，因此，在进行正常通水的状态下，也即使用第一水路11的状态下，不会有阻垢除垢溶液渗漏，能够保证正常用水，而在对待除垢的外部设备管路进行阻垢除垢处理时，也不会有正常用水通入待除垢的外部设备管路，而影响阻垢除垢溶液的浓度，有效保证了阻垢除垢溶液的阻垢除垢效果。

在本申请中，该阻垢除垢模块101还包括动力机构2，该动力机构2与壳体1配合，并被构造成在第一水路11内的水流压力作用下以改变容腔121的大小。

当开启第一水路11时，外部进水进入第一水路11后，在第一水路11内的水流的压力作用下，动力机构2会压缩容腔121，容腔121的容积变小后，壳体1内的大部分空间会用于正常用水的流通，水流顺畅，而此时容腔121内的阻垢除垢剂未进行泡水，利于延长阻垢除垢剂的使用寿命；当开启第二水路12时，此时第一水路11内停止通水，由于动力机构2不再受第一水路11内的水流压力作用，进而容腔121的容积逐渐扩大，利于外部水流进入第二水路12，壳体1内的大部分空间会用于容腔121内侵入更多的流水，利于释放其内的阻垢除垢剂，并提供足够的阻垢除垢溶液并缓慢释放至待除垢的外部设备管路中。本申请充分利用了壳体1内的空间，在互不影响第一水路11和第二水路12的顺畅工作的前提下，在有限空间内实现了两种不同用水的功能。

另外，本申请的动力机构2在改变容腔121大小的同时，还具备切换控制第一水路11或第二水路12与壳体1的出水口13连通或断开的作用。本申请的动力机构2不仅可对第一水路11和第二水路12进行隔离，同时还可对二者的工作状态进行切换。

如图1至图7所示，本申请一种实施方式所提供的阻垢除垢模块101，包括壳体1和动力机构2，该壳体1和动力机构2配合形成了位于阻垢除垢模块101内的第一水路11和第二水路12，该第一水路11和第二水路12相互隔离设置，二者互不连通。

从图2可以看出，壳体1内设有容纳腔14，动力机构2位于容纳腔14中，从而将容纳腔14分隔为位于动力机构2一侧的第一区域以及位于动力机构2另一侧的第二区域，该第一区域形成了容腔121，该第二区域形成了第一水路11的一部分路径。

该实施方式的阻垢除垢模块101，第一水路11设计为围设在第二水路12的外周，第一水路11从外部包围第二水路12，从而可在壳体1的有限空间内，最大限度地为阻垢除垢剂提供更多的容置空间。

具体的，如图4和图5所示，第一水路11形成在壳体1的外周壁内，且在壳体1的外周壁的内侧面上开设有至少一个通孔111，以连通第一水路11与壳体1的容纳腔14(也即，容纳腔14的第二区域)；为了结构简化、便于加工并充分利用壳体1的容纳腔14的空间，该至少一个通孔111开设在靠近壳体1的端部，例如该至少一个通孔111开设在壳体1的第一端部181。为了方便外部水流进入第一水路11，在壳体1的第二端部182设有第一进水口15，该第二端部182与壳体1的第一端部181相对设置，该第一进水口15例如为环形、开口环形或弧形等，该第一进水口15开设在壳体1的第二端部182的端面上。

进一步，第二水路12的一部分路径，也即用于盛放阻垢除垢剂的容腔121形成在壳体1的容纳腔14中，并靠近壳体1的第二端部182设置。为了方便外部水流进入第二水路12，在壳体1的第二端部182设有第二进水口16，该第二进水口16与容腔121相连通。

本申请的第一进水口15和第二进水口16均位于壳体1的同一端部表面，也即均位于壳体1的第二端部182的端面上，可方便该阻垢除垢模块101与其他外接的进水结构进行组装，简化结构并节省安装空间等。

为了便于制造，壳体1的第二端部182设有可拆卸地连接在壳体1上的顶盖19，该顶盖19具有多个插入块191，该壳体1的第二端部182形成开口端，在该开口端的内侧面上形成有多个插接槽141，当顶盖19盖设在壳体1的开口端后，通过旋转顶盖19，以使插入块191嵌入插接槽141内，实现对壳体1的容纳腔14的密封。

本实施方式的动力机构2包括承托阻垢除垢剂的承托件21，该承托件21形成容腔121的部分外壁并被配置为沿壳体1的轴向方向密封移动地设置。

具体的，该动力机构2沿壳体1的轴向方向可移动地设置在壳体1内，该动力机构2的承托件21可滑动密封地与壳体1的外周壁的内侧面接触，该承托件21可承托阻垢除垢剂，在本实施例中，为了保证阻垢除垢剂在动力机构2运动的过程中，不至散落，该承托件21上还设有承托槽211，阻垢除垢剂位于该承托槽211中，且该承托槽211的槽壁形成了可与壳体1的外周壁的内侧面密封接触的接触壁，二者之间例如可通过放置多个密封圈实现承托件21与壳体1之间的密封，防止位于承托件21两端的空间相互连通，造成第一水路11与第二水路12互通的问题。

进一步的，为了使动力机构2能顺畅地在壳体1内移动，该动力机构2还包括连接在承托件21上的引导柱22，在壳体1的第二端部182的内壁面上朝向容腔121的方向凸设有导柱17，该导柱17内形成有导槽171，该引导柱22能插入导槽171内。

更进一步的，该引导柱22上设有弹性件23，该弹性件23抵接在引导柱22与壳体1的第二端部182之间。该弹性件23例如可为弹簧，其为动力机构2的回复运动提供了保证。

本实施方式的出水口13设置在壳体1的外周壁，大体上位于壳体1的中部位置，该出水口13与壳体1的容纳腔14相连通，随着动力机构2在壳体1内的轴向位移，交替切换第一水路11或第二水路12与出水口13的通断状态。

在一实施例中，在壳体1的外周壁上，可开设有多个出水口13，多个出水口13可沿壳体1的径向相对设置，以使该阻垢除垢模块101与其他外接设备的适配率更高。

本实施方式的阻垢除垢模块101的工作过程如下：第一水路11的两端分别与第一进水口15、出水口13相通，该第二水路12的两端分别与第二进水口16、出水口13相通。

如图4所示，为阻垢除垢模块101处于关闭状态的结构示意图，在此状态下，动力机构2位于壳体1的第一端部181，第一水路11与出水口13未连通；当第一进水口15开始通水后(参见图4中的箭头)，水流通过壳体1的外周壁内的通道进入，并从多个通孔111流出至壳体1的容纳腔14，随着容纳腔14内的水流不断增多，在水压的作用下，动力机构2被推动以沿壳体1的轴向方向朝向壳体1的第二端部182移动，如图5和图6所示，当动力机构2移动至超过出水口13的位置时，第一水路11与出水口13连通，此时自第一进水口15通入的水流会沿着壳体1的外周壁，流经壳体1的第一端部181后从出水口13排出壳体1到待除垢的外部设备管路中。

当第一进水口15停止进水时，动力机构2在弹性件23的作用下产生反向位移运动，也即，动力机构2在弹性件23的作用下朝向壳体1的第一端部181移动，在此过程中，一方面阻断了来自第一进水口15的水流自出水口13排出，另一方面，为打开第二进水口16提供了一定的负压，以便水流自第二进水口16顺利流入容腔121内，进而对容腔121内的阻垢除垢剂进行浸泡，随着容腔121内进水量的增多，动力机构2在弹性件23以及进水量的作用下不断朝向壳体1的第一端部181移动，直至越过出水口13，实现容腔121与出水口13的连通，此时第二水路12导通，容腔121内的阻垢除垢溶液从出水口13排出渗透至待除垢的外部设备管路中。

在本申请中，该阻垢除垢模块101特别适用于卫浴技术领域，例如该阻垢除垢模块101可用于淋浴头、龙头、马桶、浴缸等的阻垢除垢使用；还特别适用于锅炉、各类管道的除垢；该阻垢除垢模块101中的阻垢除垢剂可为ATMP·Na4、复合阻垢除垢剂、RO阻垢除垢剂、苯骈三氮唑钠(BTA)，优选为硅磷晶，还可以为其他类型的阻垢除垢剂，在此不再穷举，也不做限制。

实施方式二

本申请还提出了一种阻垢除垢模块102，包括壳体6，该壳体6限定相互独立设置的第一水路61和第二水路62，壳体6具有容纳阻垢除垢剂的容腔621，容腔621形成第二水路62的一部分路径；壳体6具有出水口63；其中，第一水路61被配置为在第一水路61内的水流压力作用下限制第二水路62与出水口63相通；第二水路62被配置为当解除第一水路61内的水流压力时以允许外部水流进入容腔621，以使第二水路62与出水口63相通。

本申请的阻垢除垢模块102具有两路水路，该两条水路相互独立设置；当开启第一水路61时，也即外部进水流经第一水路61并自壳体6的出水口63排到外部设备管路时，第二水路62处于封闭状态，此时第二水路62中未通入流水，容腔621内的阻垢除垢剂未进行浸泡；当第一水路61停止通水，即第一水路61关闭后，第二水路62处于导通状态，也即外部水流经第二水路62流入容腔621内，以浸泡阻垢除垢剂，浸泡后的阻垢除垢溶液自壳体6的出水口63释放并渗透至外部设备管路中。

本申请的阻垢除垢模块102，在导通第二水路62后，也即第二水路62排出除垢除垢溶液的全过程中，容腔621内的阻垢除垢剂一直处于浸泡、溶解并变为阻垢除垢溶液的状态，因此可有效利用阻垢除垢剂，使阻垢除垢溶液的排出时间更长，以充分对待除垢的外部设备管路进行有效的阻垢和除垢作业，其阻垢、除垢效果好。

另外，由于第一水路61和第二水路62相互独立，在第一水路61工作的全过程中，也即正常通水的状态下，不会有阻垢除垢溶液渗透，能够保证正常用水；在对待除垢的外部设备管路进行阻垢除垢处理时，第一水路61处于关闭状态，因此也不会有正常用水通入待除垢的外部设备管路，而影响阻垢除垢溶液的浓度，有效保证了阻垢除垢溶液的阻垢除垢效果。

在本申请中，阻垢除垢模块102还包括位于壳体6内的动力机构7，动力机构7被构造成在第一水路61内的水流压力作用下以密封容腔621。

当开启第一水路61时，外部进水进入第一水路61后，在第一水路61的水流压力作用下，动力机构7会密封容腔621，水流经第一水路61后由出水口63流入外部设备管路；在此过程中，容腔621一直处于密闭状态，其内的阻垢除垢剂未进行泡水，利于延长阻垢除垢剂的使用寿命。当第一水路61内停止通水后，第一水路61内不再有水流的压力，容腔621的密闭状态解除，第二水路62处于导通状态，外部水流进入第二水路62，阻垢除垢剂在水中溶解后经出水口63扩散至外部设备管路中。本申请的阻垢除垢模块102在正常用水时容腔621始终处于密闭状态，阻垢除垢溶液不会渗漏而影响正常用水；第一水路61停止通水后外部水流进入容腔621而不断浸泡、溶解阻垢除垢剂，阻垢、除垢效果更好。

如图8至图15所示，本申请一种实现方式所提供的阻垢除垢模块102，包括壳体6和动力机构7，该壳体6和动力机构7配合形成了位于阻垢除垢模块102内的第一水路61和第二水路62，该第一水路61和第二水路62相互隔离设置。

对于第一水路61和第二水路62的具体设置位置可以根据结构的空间布局和加工需要而定，例如，参照图9和图10所示，第一水路61围设在第二水路62的外周，第一水路61从外部包围第二水路62，以在壳体6的有限空间内，最大限度地为阻垢除垢剂提供更多的容置空间；具体是，第一水路61形成在壳体6的外周壁内，动力机构7位于壳体6的内腔，壳体6内壁与活塞71之间的环腔形成容腔621，阻垢除垢剂可以固设在壳体6的内壁上。再例如，参照图14和图15所示，第一水路61和容腔621均形成在壳体6的外周壁内并相互隔离，动力机构7位于壳体6的内腔，容腔621与壳体6的内腔相连通，容腔621和壳体6的内腔均形成第二水路62的一部分路径，阻垢除垢剂固设在容腔621中，以在壳体6的内腔空间较小的结构中，充分利用壳体6的外周壁，既便于加工壳体6，又便于安装阻垢除垢剂。

为了便于阻垢除垢模块102与外部设备对接，上述的出水口63设在壳体6的第一端部671；为了方便外部水流进入第一水路61或第二水路62，壳体6还具有进水口64，进水口64设在壳体6的第二端部672，该第二端部672与壳体6的第一端部671相对设置。

本实施方式的动力机构7包括沿壳体6的轴向可移动设置的活塞71。

在第一水路61的水流压力作用下，活塞71会沿壳体6的轴向移动(例如沿壳体6的轴向朝壳体6的第一端部671方向移动)，使得第二水路62与进水口64和出水口63均不连通，进而密封容腔621；第一水路61内不再有水流的压力时，活塞71在壳体6内反向轴向移动(例如沿壳体6的轴向朝壳体6的第二端部672方向移动)，第二水路62与进水口64和出水口63均连通，使得第二水路62处于导通状态。

进一步的，如图9和图14所示，为了使活塞71能顺畅地在壳体6内移动，在壳体6的第一端部671设有引导柱65(该引导柱65在壳体6的第一端部671的内壁面上朝向容腔621的方向凸设形成)，活塞71具有导槽711，引导柱65能插入导槽711内。

更进一步的，在活塞71与壳体6的第一端部671之间夹设有弹性件72，弹性件72被配置为施力于活塞71，以使第二水路62与出水口63相通。具体是在引导柱65上具有安装槽651，弹性件72安装在安装槽651内，且弹性件72的两端分别顶抵在安装槽651的槽底与导槽711的槽顶之间；该弹性件72例如可为弹簧，其为活塞71在壳体6内的回复运动提供了保证。

在本实施方式中，为了便于第一水路61和第二水路62的单独开启或关闭，如图10所示，壳体6具有第一进水口641和第二进水口642(第一进水口641和第二进水口642构成上述的进水口64)，第一进水口641与第一水路61相通，以便于外部水流进入第一水路61；第二进水口642能与容腔621相通，以便于外部水流进入容腔621内浸泡阻垢除垢剂。出水口63包括第一出水口631和第二出水口632，第一出水口631与第一水路61相通，第二出水口632能与第二水路62相通。

该第一进水口641和第二进水口642可均位于壳体6的同一端部表面，也即均位于壳体6的第二端部672的端面上；该第一出水口631和第二出水口632可均位于壳体6的同一端部表面，也即均位于壳体6的第一端部671的端面上；可方便该阻垢除垢模块102与外部设备进行组装，简化结构并节省安装空间等。

进一步地，为了便于活塞71朝壳体6的第一端部671方向移动后能密封容腔621，如图10、图11和图15所示，壳体6的第二端部672为开口端，该开口端构成第二进水口642，活塞71的第一端部7131向外凸设有凸缘712，凸缘712形成容腔621的部分外壁并被配置为能与开口端密封贴合，活塞71的第二端部7132能封堵第二出水口632。

其中，活塞71的第一端部7131为活塞71靠近第二进水口642的一端，活塞71的第二端部7132为活塞71靠近第二出水口632的一端，活塞71的第一端部7131和第二端部7132相对设置。一般在凸缘712上设有第一密封圈7121，壳体6的开口端内壁形成第一斜面6421，第一密封圈7121能密封贴合在第一斜面6421上，以保证凸缘712对第二进水口642的密封效果；在壳体6上对应第二出水口632的外周设有第二密封圈66，活塞71的第二端能密封贴合在第二密封圈66上，以保证活塞71有效封堵第二出水口632。

参照图9、图10、图14和图15所示，本实施方式的阻垢除垢模块102的工作过程如下：第一水路61的两端分别与第一进水口641、第一出水口631相通，第二水路62的两端分别与第二进水口642、第二出水口632相通。

当第一进水口641开始通水后(参见图9和图14中的箭头)，第一水路61开启，在第一水路61的水流压力作用下，首先推动活塞71朝壳体6的第一端部671方向移动，凸缘712上的第一密封圈7121密封贴合在第一斜面6421上，封堵第二进水口642，活塞71的第二端密封贴合在第二密封圈66上，封堵第二出水口632，进而密封容腔621，使得第二水路62处于封闭状态，水流不会进入容腔621内，也不会浸泡阻垢除垢剂；水流通过壳体6的外周壁内的通道进入，从第一出水口631排出壳体6到外部设备管路，以正常用水。

当第一进水口641停止进水时，活塞71在弹性件72的作用下产生反向位移运动，也即，活塞71在弹性件72的作用下朝壳体6的第二端部672方向移动，凸缘712上的第一密封圈7121与第一斜面6421分离，第二进水口642打开，活塞71的第二端与第二密封圈66分离，第二出水口632打开，第二水路62导通，水流进入容腔621内，不断浸泡溶解阻垢除垢剂，容腔621内的阻垢除垢溶液排出渗透至待除垢的外部设备管路中，以起到阻垢除垢的作用。

在本申请中，该阻垢除垢模块102的结构更加简单，特别适用于卫浴技术领域，例如该阻垢除垢模块102可用于淋浴头(即花洒)、龙头、马桶、浴缸等的阻垢除垢使用；还特别适用于锅炉、各类管道的除垢；该阻垢除垢模块102中的阻垢除垢剂可为ATMP·Na4、复合阻垢除垢剂、RO阻垢除垢剂、苯骈三氮唑钠(BTA)，优选为硅磷晶，还可以为其他类型的阻垢除垢剂，在此不再穷举，也不做限制。

实施方式三

如图16至图20所示，本申请还提出一种阻垢除垢淋浴设备200，包括具有出水孔2011的出水面盖201、具有进水孔2021的容水壳202以及上述第一实施例中的阻垢除垢模块101或第二实施例中的阻垢除垢模块102，容水壳202与出水面盖201围合形成容水腔203，容水腔203与进水孔2021和出水孔2011均连通。第一水路和第二水路均能与进水孔2021相连通，出水口能与容水腔203相连通。

本申请的阻垢除垢淋浴设备200具体为花洒。在优选的实施例中，为了更便于设计，在安装该阻垢除垢淋浴设备200时应按照图16、图18和图19中示出的出水面盖201呈水平方向放置，无论正常用水时还是停止用水的情况，该阻垢除垢淋浴设备200的位置都应保持固定不动，以保证进水孔2021呈竖直设置，水流可以呈竖直方向进入容水腔203内；而且停止用水后，可以保证管道及容水腔203内残留水的重力与外界大气压力处于平衡状态，残留水不会自动由出水孔2011流出；只有在进水孔2021开始通水存在水流压力的情况下，容水腔203内的水才能由出水孔2011流出。

使用时，进水孔2021连接进水管，用户需要用水时，进水孔2021开始通水，阻垢除垢模块处于进水开启状态，也即第一水路处于开启状态，第二水路处于封闭状态，自进水孔2021通入的水流经第一水路后由出水孔2011排出，以供用户正常淋浴。当用户停止用水时，进水孔2021停止通水，此时第一水路内也停止通水，第一水路处于关闭状态，第二水路处于导通状态；此时容水腔203内充满水，但出水孔2011处不会有水流出；进水管及容水腔203内残留的水经第二水路进入容腔内，阻垢除垢剂在水中溶解并经出水口扩散至容水腔203的各个位置(阻垢除垢溶液主要是依靠重力及高密度液体流向低密度液体的原理流动扩散)，以达到对阻垢除垢淋浴设备200除垢的目的(主要是针对出水面盖201的阻垢除垢，防止出水孔2011堵塞)。待下次用户再次用水时，扩散至阻垢除垢淋浴设备200各个位置的阻垢除垢溶液随水流经出水孔2011排出，之后用户便可以正常用水。

本申请的阻垢除垢除垢淋浴设备200，通过增设阻垢除垢模块，不仅可实现用户正常用水时封闭第二水路，不会有阻垢除垢溶液渗漏；而且可以在用户停止用水后，导通第二水路，利用管道及容水腔203内残留的水流入容腔内，在第二水路排出除垢除垢溶液的全过程中，容腔内的阻垢除垢剂一直处于浸泡、溶解并变为阻垢除垢溶液的状态，因此可有效利用阻垢除垢剂，使阻垢除垢溶液的排出时间更长，以充分对阻垢除垢淋浴设备200进行有效的阻垢和除垢作业，其阻垢、除垢效果好，以达到从根源消除水垢的目的；且整个设备中的阻垢除垢模块无需频繁更换，结构简单，成本低，在极大程度上方便了消费者，能随时随地的享受到通畅的淋浴体验。

本实施方式中，如图16至图18所示，出水面盖201可以为边缘具有折边2012的圆形面板并具有多个出水孔2011，出水孔2011的轴线垂直于圆形面板的板面设置；容水壳202包括相互连接的筒状结构2022和环状面板2023，环状面板2023与出水面板的折边2012相固定(例如焊接)后，环状面板2023与出水面盖201之间的间隙以及筒状结构2022的内腔构成上述的容水腔203，进水孔2021位于筒状结构2022的端部。

本申请的阻垢除垢淋浴设备200中的阻垢除垢模块既可以采用第一实施例中的阻垢除垢模块101，也可以采用第二实施例中的阻垢除垢模块102，具体如下：

(一)如图16以及图1至图7所示，采用第一实施例中的阻垢除垢模块101：

为了便于加工和安装，阻垢除垢模块101固定设在容水腔203内。

具体是壳体1固设在容水壳202内，例如，容水壳202内形成有对壳体1进行限位的限位部2024，在出水面盖201上设有多个间隔排布的凸台2013，壳体1的两端分别顶抵在限位部2024和凸台2013上，以对壳体1进行固定。另外，在壳体1与容水壳202之间夹设有密封圈2025，以保证壳体1与容水壳202之间的密封性，当然，壳体1和容水壳202之间也可以采用其他的方式固定，本实施例仅为举例说明。

本实施方式的阻垢除垢淋浴设备200采用第一实施例中的阻垢除垢模块101时，具体工作过程如下：第一进水口15和第二进水口16均与进水孔2021相通，出水口13与容水腔203相通。

用户停止用水时，动力机构2位于壳体1的第一端部181，第一水路11与出水口13未连通；当用户用水时进水孔2021开始通水，此时第一进水口15和第二进水口16也开始通水，但第二进水口16的口径设计较小，在此过程中流入的水很小，可以忽略不计；水流主要通过壳体1的外周壁内的通道进入，并从多个通孔111流出至壳体1的容纳腔14，随着容纳腔14内的水流不断增多，在水压的作用下，动力机构2被推动以沿壳体1的轴向方向朝向壳体1的第二端部182移动，如图5和图6所示，当动力机构2移动至超过出水口13的位置时，第一水路11与出水口13连通，此时自第一进水口15通入的水流会沿着壳体1的外周壁，流经壳体1的第一端部181后从出水口13排出壳体1，然后经出水孔2011排出，以供用户正常淋浴。

当用户停止用水时，进水孔2021停止通水，第一进水口15也停止进水，动力机构2在弹性件23的作用下产生反向位移运动，一方面阻断了来自第一进水口15的水流自出水口13排出，另一方面，使得容腔121内形成一定的负压，以便进水管及容水腔203内残留的水自第二进水口16顺利流入容腔121内，进而对容腔121内的阻垢除垢剂进行浸泡，随着容腔121内水量的增多，动力机构2在弹性件23以及水量的作用下不断朝向壳体1的第一端部181移动，直至越过出水口13，实现容腔121与出水口13的连通，此时第二水路12导通，容腔121内的阻垢除垢溶液从出水口13排出渗透至阻垢除垢淋浴设备200的各个位置，实现除垢。

(二)如图17至图20以及图8至图13所示，采用第二实施例中的阻垢除垢模块102：

在容水壳202内形成有对动力机构7进行限位(具体是对活塞71进行限位)的限位部2024。本实施方式的阻垢除垢淋浴设备200采用第二实施例中的阻垢除垢模块102时，优选采用第一水路61围设在第二水路62的外周，具体是第一水路61形成在壳体6的外周壁内，动力机构7位于壳体6的内腔，壳体6内壁与活塞71之间的环腔形成容腔621，阻垢除垢剂可以固设在壳体6的内壁上，以充分利用壳体6的空间。

进一步的，为了便于加工和安装，并简化结构，壳体6包括间隔套设并相对固定的外壳体68和内壳体69，外壳体68和内壳体69之间的间隔构成第一水路61的一部分路径，容水壳202的一部分构成外壳体68。

为了便于外壳体68和内壳体69之间的相对固定，如图18、图20和图13所示，内壳体69的第一端部6941形成周向间隔排布的多个凸棱691，各凸棱691均抵靠在出水面盖201上，相邻两个凸棱691之间的间隔构成出水口63的一部分。在容水壳202的内侧壁上设有周向间隔排布的多个凸块2026，各凸块2026的第一端部均开设有卡槽20261。在内壳体69的外侧壁上设有周向间隔排布的多个卡块692，卡块692能卡设在卡槽20261内。

其中，内壳体69的第一端部6941为内壳体69靠近出水面盖201的端部，内壳体69的第二端部6942为开口端，并构成上述的第二进水口642，内壳体69的第一端部6941和第二端部6942相对设置。凸块2026的第一端部具体是指凸块2026朝向出水面盖201的端部，相邻两个凸块2026之间的间隔形成的出水槽20262构成第一水路61的一部分路径。卡块692的数量与卡槽20261的数量相同，具体根据需要而定。当然，外壳体68和内壳体69之间也可以采用其他的方式固定，本实施例仅为举例说明。

进一步的，为了便于加工安装、便于阻垢除垢溶液更顺利由第二出水口632排出并充分利用壳体6的空间，如图18和图13所示，引导柱65设在出水面盖201上，在内壳体69上对应引导柱65的位置开设有间隔围绕引导柱65的通孔693，通孔693与引导柱65之间的间隔构成第二出水口632的一部分。该引导柱65例如可以与出水面盖201一体成型；上述的凸棱691由内壳体69自通孔693朝出水面盖201的方向延伸形成，各凸棱691间隔围绕在引导柱65的外侧，凸棱691与引导柱65之间的间隔以及相邻两个凸棱691之间的间隔均构成第二出水口632的一部分。

为了便于安装上述的第二密封圈66，如图18和图12所示，可在通孔693的孔壁上开设有孔径增大并与容腔621连通的阶梯孔6931，第二密封圈66嵌设在阶梯孔6931中并抵靠在阶梯孔6931的孔肩上。另外，如图10和图11所示，在活塞71的第二端部7132外壁形成第二斜面714，第二斜面714能密封贴合在第二密封圈66上，以保证活塞71的第二端部7132对第二出水口632的密封效果。

本实施方式的阻垢除垢淋浴设备200采用第二实施例中的阻垢除垢模块102时，具体工作过程如下：第一进水口641和和第二进水口642均与进水孔2021相通，第一出水口631和第二出水口632与容水腔203相通。

当用户用水时进水孔2021开始通水，水流进入容水腔203后首先推动活塞71朝壳体6的第一端部671方向移动，在水压的作用下活塞71上的第一密封圈7121与壳体6上的第一斜面6421配合，同时第二密封圈66与活塞71上的第二斜面714配合，使得整个容腔621处于密闭状态；水流通过外壳体68和内壳体69之间的间隔进入，由第一出水口631进入出水面盖201，并由出水孔2011流出，用户可以正常淋浴。

当用户停止用水时，进水孔2021停止通水，活塞71在弹性件72的作用下朝壳体6的第二端部672方向移动并通过限位部2024进行限位，同时第一密封圈7121与第一斜面6421分离，第二密封圈66与第二斜面714分离，进水管及容水腔203内残留的水从第一斜面6421处进入容腔621，阻垢除垢剂在水中溶解并经第二出水口632扩散至阻垢除垢淋浴设备200的各个位置(主要是针对出水面盖201的阻垢除垢，防止出水孔2011堵塞)，实现除垢。

实施方式四

如图21至图31所示，本申请还提供一种阻垢除垢淋浴龙头300，包括具有进水孔3011和出水孔3012的阀体301、设在阀体301内的阀芯302以及上述第一实施例中的阻垢除垢模块101或第二实施例中的阻垢除垢模块102，第一水路和第二水路均能与进水孔3011相连通，出水口能与阀体301的阀腔相连通。

使用时，进水孔3011连接进水管，出水孔3012可以直接连接水龙头，也可以通过管道连接花洒，也可以连接其他的出水产品。需要用水时，进水孔3011开始通水，阻垢除垢模块处于进水开启状态，也即第一水路处于开启状态，第二水路处于封闭状态，自进水孔3011通入的水流依次经阀芯302和第一水路后由出水孔3012排出至出水产品，用户可以正常用水。

当用户停止用水时，进水孔3011停止通水，第一水路内也停止通水，第一水路处于关闭状态，第二水路处于导通状态；此时阀腔内充满水，进水管及阀腔内残留的水经第二水路进入容腔内，阻垢除垢剂在水中溶解并扩散至阀腔的各个位置(阻垢除垢溶液主要是依靠高密度液体流向低密度液体的原理流动扩散)，可以扩散至阀芯302的位置，以达到对整个阀腔内壁及阀芯302除垢的目的。待下次用户再次用水时，扩散至阀腔各个位置的阻垢除垢溶液随水流经出水孔3012排出，之后用户便可以正常用水。

本申请的阻垢除垢淋浴龙头300，通过增设阻垢除垢模块，不仅可实现用户正常用水时封闭第二水路，不会有阻垢除垢溶液渗漏，不影响用户正常使用；而且可以在用户停止用水后，导通第二水路，利用管道及阀腔内残留的水流入容腔内，在第二水路排出除垢除垢溶液的全过程中，容腔内的阻垢除垢剂一直处于浸泡、溶解并变为阻垢除垢溶液的状态，因此可有效利用阻垢除垢剂，使阻垢除垢溶液的排出时间更长，以充分对阻垢除垢淋浴龙头300中的整个阀体301内壁及阀芯302进行有效的阻垢和除垢作业，其阻垢、除垢效果好，有效提高了阀芯302的使用寿命；且整个设备中的阻垢除垢模块无需频繁更换，结构简单，成本低。

在本申请中，阀芯302为恒温阀芯。利用阻垢除垢模块能有效避免水垢在恒温阀芯沉淀，而导致恒温阀芯失效，极大地提升了恒温阀芯的使用寿命。具体地，如图21所示，进水孔3011包括用于通入冷水的冷水孔30111以及用于通入热水的热水孔30112，恒温阀芯靠近进水孔3011设置。冷水孔30111和热水孔30112分别通入冷水和热水并在阀腔内混合后，混合水经恒温阀芯的作用变成预设温度的恒温水，恒温水再经第一水路和出水孔3012排出至出水产品。

为了便于控制出水孔3012的开闭，在阀体301内还设有开关阀303，开关阀303被配置为连通或断开阀腔和出水孔3012。当用户需要用水时，开关阀303打开；当用户停止用水时，开关阀303关闭。恒温阀芯和开关阀303的具体结构均为现有技术，在此不再赘述。

优选的，为了便于加工和安装，阀体301的一部分构成阻垢除垢模块的壳体，也即阀体301通过模具加工成型后，阀体301的一部分便形成了壳体。

进一步优选的，为了便于固定阻垢除垢剂，第一水路和容腔均形成在阀腔内并相互隔离，且容腔位于第一水路的外侧。具体是第一水路和容腔均形成在壳体的外周壁内并相互隔离，动力机构位于壳体的内腔，容腔与壳体的内腔相连通，容腔和壳体的内腔均形成第二水路的一部分路径，阻垢除垢剂固设在容腔中，以充分利用壳体的外周壁。

另外，为了更便于安装，如图21和图26所示，阀体301包括能拆卸连接的第一阀体3013和第二阀体3014，第一阀体3013和第二阀体3014的内部构成上述的阀腔；阀芯302设在第一阀体3013内，进水孔3011设在第一阀体3013上；第二阀体3014的一部分构成壳体，出水孔3012和开关阀303均设在第二阀体3014上。

本申请的阻垢除垢淋浴龙头300中的阻垢除垢模块既可以采用第一实施例中的阻垢除垢模块101，也可以采用第二实施例中的阻垢除垢模块102，具体如下：

(一)如图22至图25以及图1至图7所示，采用第一实施例中的阻垢除垢模块101：

该实现方式中也是优选阀体301的一部分构成壳体1，第一水路11和容腔121均形成在阀腔内并相互隔离，且容腔121位于第一水路11的外侧；另外，第一水路11围设在壳体1的内腔的外周，以更便于加工和安装。

在本实施方式中，为了便于第二进水口16在进水孔3011进水时处于关闭状态，以保证第二水路12封闭，如图22所示，在阀体301内且位于壳体1的外部设有沿壳体1的轴向可移动设置的移动件304，该移动件304能在第一水路11的水流压力作用下封堵第二进水口16。

该第二进水口16优选位于壳体1的第二端部182的端面中心位置，移动件304正对第二进水口16设置；进水孔3011开始通水时，在第一水路11的水流压力作用下推动移动件304轴向移动(即朝靠近壳体1的方向移动)，以封堵第二进水口16；当停止通水后，第一水路11内不再有水流的压力，移动件304反向轴向移动(即朝远离壳体1的方向移动)，第二进水口16打开。

进一步的，为了使移动件304能顺畅地在阀体301内移动，在阀体301内设有引导杆305，移动件304具有滑槽3041，引导杆305能插入滑槽3041内。更进一步的，在移动件304与壳体1的第二端部182之间夹设有复位弹簧306，复位弹簧306被配置为施力于移动件304，以使第二进水口16打开。

更具体的，在第一阀体3013的第一端部(也即第一阀体3013与第二阀体3014对接的端部)内设有安装板30131，安装板30131上开设有与进水孔3011和第一水路11连通的通孔30132，引导杆305固设在安装板30131上。在移动件304的第一端部向外凸设有凸环3042，复位弹簧306套设在移动件304上且复位弹簧306的两端分别顶抵在壳体1的第二端部182和凸环3042之间；该安装板30131还可以对移动件304构成限位作用。

一般移动件304的第二端部外壁形成第三斜面3043，第二进水口16内形成有与第三斜面3043相配合的第四斜面161，当移动件304向靠近壳体1的方向轴向移动后，第三斜面3043紧密贴合在第四斜面161上，以达到密封封堵第二进水口16的目的。

本实施方式的阻垢除垢淋浴龙头300采用第一实施例中的阻垢除垢模块101时，具体工作过程如下：第一进水口15和第二进水口16均与进水孔3011相通，出水口13与阀腔相通。

用户停止用水时，动力机构2位于壳体1的第一端部181，第一水路11与出水口13未连通；当用户用水时进水孔3011开始通水，开关阀303打开，水流依次经过阀芯302和安装板30131上的通孔30132后，首先推动移动件304朝靠近壳体1的方向移动，在水流压力作用下移动件304上的第三斜面3043与第二进水口16上的第四斜面161配合，使得第二进水口16关闭；水流通过第一进水口15和壳体1的外周壁内的通道进入，并从多个通孔111流出至壳体1的容纳腔14，随着容纳腔14内的水流不断增多，在水压的作用下，动力机构2被推动以沿壳体1的轴向方向朝向壳体1的第二端部182移动，如图5和图6所示，当动力机构2移动至超过出水口13的位置时，第一水路11与出水口13连通，此时自第一进水口15通入的水流会沿着壳体1的外周壁，流经壳体1的第一端部181后从出水口13排出壳体1，然后依次经开关阀303和出水孔3012排出至出水产品，以供用户正常用水。

当用户停止用水时，开关阀303关闭，进水孔3011停止通水，第一进水口15也停止进水，移动件304在复位弹簧306的作用下产生反向移动，第二进水口16打开；动力机构2在弹性件23的作用下产生反向位移运动，一方面阻断了来自第一进水口15的水流自出水口13排出，另一方面，使得容腔121内形成一定的负压，以便进水管及阀腔内残留的水自第二进水口16顺利流入容腔121内，进而对容腔121内的阻垢除垢剂进行浸泡，随着容腔121内水量的增多，动力机构2在弹性件23以及水量的作用下不断朝向壳体1的第一端部181移动，直至越过出水口13，实现容腔121与出水口13的连通，此时第二水路12导通，容腔121内的阻垢除垢溶液从出水口13排出渗透至阀腔的各个位置，实现对整个阀腔内壁及阀芯302的除垢。

(二)如图26至图31以及图14和图15所示，采用第二实施例中的阻垢除垢模块102：

该实现方式中也是优选阀体301的一部分构成壳体6，第一水路61和容腔621均形成在阀腔内并相互隔离，且容腔621位于第一水路61的外侧，以更便于加工和安装。

在本实施方式中，为了便于安装上述的第二密封圈66，如图29和图30所示，在壳体6的第一端部671的端面上开设有多个第二出水口632，第二密封圈66围绕在多个第二出水口632的外周设置；在活塞71的第二端部7132外壁凸设有凸环715，凸环715能密封贴合在第二密封圈66上，以保证活塞71的第二端部7132对第二出水口632的密封效果。

进一步的，为了在活塞71移动时对其进行限位和导向，如图27和图14所示，在活塞71的第一端部7131设有引导杆716，在阀体301内形成有滑槽30134，引导杆716能插入滑槽30134内。更具体的，在第一阀体3013的第一端部(也即第一阀体3013与第二阀体3014对接的端部)内设有安装板30131，安装板30131上开设有与进水孔3011和第一水路61连通的通孔30132，在安装板30131上固设有安装杆30133，滑槽30134形成在安装杆30133内。

本实施方式的阻垢除垢淋浴龙头300采用第二实施例中的阻垢除垢模块102时，具体工作过程如下：第一进水口641和和第二进水口642均与进水孔3011相通，第一出水口631和第二出水口632均与阀腔相通。

当用户用水时进水孔3011开始通水，开关阀303打开，水流依次经过阀芯302和安装板30131上的通孔30132后，首先推动活塞71朝壳体6的第一端部671方向移动，在水压的作用下活塞71上的第一密封圈7121与壳体6上的第一斜面6421配合，同时第二密封圈66与活塞71上的凸环715配合，使得整个容腔621处于密闭状态；水流通过壳体6的外周壁内的通道进入，从第一出水口631排出壳体6，然后依次经开关阀303和出水孔3012排出至出水产品，以供用户正常用水。

当用户停止用水时，开关阀303关闭，进水孔3011停止通水，第一进水口641也停止进水，活塞71在弹性件72的作用下朝壳体6的第二端部672方向移动，同时第一密封圈7121与第一斜面6421分离，第二密封圈66与凸环715分离，进水管及阀腔内的残留的水进入容腔621，阻垢除垢剂在水中溶解并扩散至阀腔的各个位置，可以扩散至阀芯302的位置，实现对整个阀腔内壁及阀芯302的除垢，避免水垢在阀芯302周围沉淀而导致阀芯302失效。可以理解，图28中的箭头仅示意出了残留水从第二出水口632进入容腔621后，形成的阻垢除垢溶液扩散至阀芯302位置的水流方向，实际中残留水还会由第二进水口642进入容腔621，阻垢除垢溶液会逐渐扩散至阀腔的各个位置。

实施方式五

本申请还提出一种阻垢除垢模块，包括壳体3，该壳体3限定相互隔离的第一水路31和第二水路32，壳体3具有容纳阻垢除垢剂的容腔321，容腔321形成第二水路32的一部分路径；壳体3具有与第一水路31连通的进水口33；其中，第二水路32被配置为，允许自进水口33通入第一水路31内的部分水流进入第二水路32内；以及，当压缩容腔321的体积时，以使第二水路32与壳体3的外部连通。

本申请的阻垢除垢模块具有两路水路，该两路水路相互隔离设置，当进水口33通入水流导通第一水路31时，会有部分进水流入第二水路32的容腔321内暂存，在此状态下，不会影响第一水路31的正常使用，进水会经由第一水路31排出壳体3外以进入外部设备管路中；当进水口33停止进水后，也即第一水路31关闭，此时容腔321内的阻垢除垢剂被暂存的水浸泡后形成的阻垢除垢溶液，会随着容腔321体积的减小，经由第二水路32排出壳体3外以渗透到待除垢的外部设备管路中。

本申请的阻垢除垢模块，在开启第一水路31时，部分进水会进入第二水路32以浸泡容腔321内的阻垢除垢剂，阻垢除垢剂泡水后形成的阻垢除垢溶液暂存在容腔321内，在第一水路31工作的全过程中，因第一水路31和第二水路32相互隔离，因此，不会有阻垢除垢溶液流入第一水路31内，保证了第一水路31的正常用水，水流会经由第一水路31排出壳体3至外部设备管路中；当需要对外部设备管路进行阻垢除垢处理时，关闭进水口33，也即第一水路31关闭，此时随着容腔321逐渐被压缩，第二水路32开启，暂存在容腔321内的阻垢除垢溶液自壳体3排出至待除垢的外部设备管路中，由于第一水路31处于关闭状态，因此不会有进水流入待除垢的外部设备管路，能够有效保证阻垢除垢溶液对外部设备管路的阻垢除垢效果。该阻垢除垢模块，容腔321内的阻垢除垢剂仅在暂存于其内的水中浸泡，其泡水量少，延长了阻垢除垢剂的使用寿命。

在本申请中，该阻垢除垢模块还包括位于壳体3内的动力机构4，该动力机构4被配置为沿壳体3的轴向移动，以选择第一水路31或第二水路32与壳体3的外部连通。

当开启进水口33时，水流进入第一水路31，在第一水路31内的水流压力作用下，动力机构4会沿壳体3的轴向移动(例如沿壳体3的轴向朝壳体3的第二端部392方向移动)，以打开第一水路31实现与壳体3外部的连通状态，在此过程中，会有部分进水流入第二水路32内，并暂存于容腔321中，此时阻垢除垢剂进行泡水，利于阻垢除垢剂充分释放至水溶液中，提高了后续排放阻垢除垢溶液时对管路的阻垢除垢效果；除了壳体3内的容腔321外，壳体3内的大部分空间会用于正常用水的流通，水流顺畅。当关闭进水口33时，第一水路32内不再有水流的压力，动力机构4在壳体3内反向轴向运动(例如沿壳体3的轴向朝壳体3的第一端部391方向移动)，当动力机构4压缩容腔321以开启第二水路12时，暂存在容腔321内的阻垢除垢溶液会经由第二水路32释放至壳体3外并渗透至待除垢的外部设备管路中。本申请的阻垢除垢模块，在正常用水的同时即对容腔321进行充水，以使阻垢除垢剂充分溶解，无需单独开设额外的进水口以连通容腔321，简化了阻垢除垢模块的结构，并且正常用水与除垢用水分开设置，二者互不影响，节约了阻垢除垢剂的使用量。

如图32至图39所示，本申请一种实施方式所提供的阻垢除垢模块，包括壳体3和动力机构4，该壳体3和动力机构4相互配合形成了位于阻垢除垢模块内的第一水路31和第二水路32，该第一水路31和第二水路32相互隔离设置。

从图38和图39可以看出，壳体3的内部形成有隔断壁34，该隔断壁34为环形壁，其形成在壳体3内的第一端部391并朝向壳体3的第二端部392延伸，在本实施例中，壳体3的第二端部392形成开口端，该隔断壁34与壳体3的外周壁35之间形成有环形空间，该环形空间即形成第一水路31的一部分路径；请配合参阅图34所示，动力机构4位于壳体3内并与壳体3的隔断壁34配合，该动力机构4例如可通过壳体3的开口端装入壳体3内，该动力机构4将壳体3分隔为位于动力机构4一侧的第一区域以及位于动力机构4另一侧的第二区域，该第一区域为第一水路31与壳体3的外部连通提供了供动力机构4移动的空间，该第二区域形成了第二水路32的一部分路径。

该实施方式的阻垢除垢模块，第一水路31围设在第二水路32的外周侧，从而在开启第一水路31时，不仅不会影响部分进水流入第二水路32内，而且也不会影响第一水路31内水流流动的顺畅性。

具体的，如图35和图36所示，壳体3的外周壁35与其内部的隔断壁34之间形成环形空间，该环形空间形成了第一水路31的一部分路径，动力机构4能插入该环形空间及隔断壁34的内侧，该动力机构4与隔断壁34之间形成容腔321，以放置阻垢除垢剂。

在本申请中，动力机构4与壳体3之间设有连通或断开第一水路31与第二水路32的通断结构5，该通断结构5用于在进水口33进水时，为一部分进水流入第二水路32内提供了通道，当容腔321被进水充满后，通断结构5会被切断，此时自进水口33流入第一水路31的水流仅会沿着第一水路31流动并自壳体3的第一出水口36排出，以便正常用水。在本实施例中，该第一出水口36例如可设置在靠近壳体3的开口端的外周壁35上，并可设置为与壳体3的开口端连通，这样可以相对增大第一出水口36的面积，利于正常用水的顺利排出，并且利于加工制造该第一出水口36。如图33、图38-图39所示，在壳体3的外周壁35上可设有多个第一出水口36，多个第一出水口36沿壳体3的轴向延伸并沿壳体3的圆周方向间隔设置，该些第一出水口36分布在壳体3的外周壁35的部分弧形壁上，在未分布有第一出水口36的外周壁35所对应的部分为该通断结构5的设置位置。

在本实施例中，该通断结构5包括形成在壳体3内的第一阻挡壁51、以及形成在动力机构4上的第二阻挡壁52，该第一阻挡壁51和第二阻挡壁52配合，以在动力机构4选择第一水路31与壳体3的第一出水口36连通后，第一阻挡壁51和第二阻挡壁52密封贴合。

具体的，该第一阻挡壁51由隔断壁34的一部分形成，该第二阻挡壁52形成在动力机构4的活塞件41上，该活塞件41可密封滑动地沿壳体3的轴向方向移动；进一步的，在本实施例中，该活塞件41具有伸入第一水路31内的密封座411，该密封座411为环形，该第二阻挡壁52由密封座411的一部分形成，例如该第二阻挡壁52形成在环形的密封座411的部分弧形壁上。为了保证密封座411的密封效果，在该密封座411与壳体3的外周壁35的内侧面之间设有密封圈412，该密封圈412为单向密封圈，可使进水沿第一水路31自壳体3的第一端部391朝向壳体3的第二端部392的方向流动，而阻止进水回流。

由于壳体3的第一出水口36形成在靠近壳体3的开口端的侧壁上并与壳体3的开口端连通，当动力机构4朝向壳体3的开口端移动时，密封座411逐渐移动至壳体3的第一出水口36处，直至露出第一出水口36，此时第一水路31与第一出水口36连通，进水自第一出水口36排出壳体3外。

在本实施方式中，该动力机构4被配置为包括允许水流自第一水路31流入第二水路32并限制水流回流的单向密封部42。该单向密封部42位于壳体3的隔断壁34的内侧，并与隔断壁34密封配合，以使进入第一水路31内的部分流水通过该单向密封部42流入容腔321内，而不会使容腔321内的水回流。在本实施例中，该单向密封部42上设有第二密封圈421，以便与隔断壁34的内侧面密封贴合，该第二密封圈421为单向密封圈，其仅允许水流自第一水路31流入容腔321内，而限制容腔321内的水回流。

为了使容腔321与壳体3的外部实现密封隔离，自壳体3的第一端部391的内侧凸设有隔离壁38，该动力机构4形成有插入部43，该插入部43连接在单向密封部42上，该插入部43密封插入隔离壁38形成的空间(该空间可与壳体3的第二出水口37连通)内，并与隔离壁38密封设置，避免容腔321内的溶液与壳体3的第二出水口37连通，造成阻垢除垢溶液不期望的泄露。在本实施例中，该插入部43上设有第一密封圈381，以便与隔离壁38的内侧面密封贴合，该第一密封圈381为单向密封圈，其仅允许水流自容腔321流入隔离壁38形成的空间内，而限制隔离壁38内形成的空间内的水回流。

进一步的，在本申请中，该动力机构4包括弹性件44，该弹性件44被配置为施力于动力机构4，以使容腔321被压缩。该弹性件44设置在动力机构4与连接在壳体3开口端的其他部件(图中未示出)之间。

本实施方式的第一出水口36和第二出水口37分别位于壳体3的外周壁35，且沿壳体3的径向方向相对设置，其中，第一出水口36靠近壳体3的第二端部392设置，该第二出水口37靠近壳体的第一端部391设置，以方便与外部设备对接时提供接口，其结构简单。该进水口33位于壳体3的第一端部391。

本实施方式的阻垢除垢模块的工作过程如下：第一水路31的两端分别与进水口33、第一出水口36相通，该第二水路32的进水端与第一水路31相通，其出水端与第二出水口37相通。

如图35所示，为阻垢除垢模块处于关闭状态的结构示意图，在此状态下，动力机构4在弹性件44的作用下处于靠近壳体3的第一端部391设置，此时弹性件44未被压缩，该第一水路31与第一出水口36未连通；当进水口33开始通水后(参见图35中的箭头)，水流通过壳体3的外周壁35与隔断壁34之间的环形通道进入，当进水流至通断结构5时，会经由通断结构5的通道流入隔断壁34的内侧，而进入容腔321以浸泡其内的阻垢除垢剂；如图36所示，当动力机构4在环形通道内的水流压力作用下移动至超过第一出水口36的位置时，环形通道与第一出水口36连通，此时第一水路31连通，进水会自第一出水口36排出壳体3到外部设备管路中。

当进水口33停止进水时，动力机构4在弹性件44的作用下产生反向位移运动，也即，动力机构4在弹性件44的作用下朝向壳体3的第一端部391移动，在此过程中，一方面阻断了第一出水口36与环形通道的连通，另一方面，为连通第二水路32和第二出水口37提供了一定的压力，动力机构4在弹性件44的作用下不断朝向壳体3的第一端部391移动，直至容腔321内的阻垢除垢溶液被挤入隔离壁38内侧的空间内，进而自第二出水口37排出壳体3并渗透至待除垢的外部设备管路中。

在本申请中，该阻垢除垢模块特别适用于卫浴技术领域，例如该阻垢除垢模块可用于淋浴头、龙头、马桶、浴缸等的阻垢除垢使用；还特别适用于锅炉、各类管道的除垢；该阻垢除垢模块中的阻垢除垢剂可为ATMP·Na4、复合阻垢除垢剂、RO阻垢除垢剂、苯骈三氮唑钠(BTA)，优选为硅磷晶，还可以为其他类型的阻垢除垢剂，在此不再穷举，也不做限制。

以上仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (20)

1.一种阻垢除垢模块，其特征在于，包括：

壳体，限定相互独立设置的第一水路和第二水路，所述壳体具有容纳阻垢除垢剂的容腔，所述容腔形成所述第二水路的一部分路径；所述壳体具有出水口；其中，

所述第一水路被配置为在所述第一水路内的水流压力作用下限制所述第二水路与所述出水口相通；

所述第二水路被配置为当解除所述第一水路内的水流压力时以允许外部水流进入所述容腔，以使所述第二水路与所述出水口相通。

2.如权利要求1所述的阻垢除垢模块，其特征在于，所述阻垢除垢模块还包括位于所述壳体内的动力机构，所述动力机构被构造成在所述第一水路内的水流压力作用下以改变所述容腔的大小。

3.根据权利要求2所述的阻垢除垢模块，其特征在于，所述动力机构包括承托所述阻垢除垢剂的承托件，所述承托件形成所述容腔的部分外壁并被配置为沿所述壳体的轴向方向密封移动设置。

4.根据权利要求3所述的阻垢除垢模块，其特征在于，所述承托件与所述壳体的第二端部之间夹设有弹性件，所述弹性件被配置为施力于所述承托件，以使所述出水口与所述第二水路相连通。

5.如权利要求1所述的阻垢除垢模块，其特征在于，

所述阻垢除垢模块还包括位于所述壳体内的动力机构，所述动力机构被构造成在所述第一水路内的水流压力作用下以密封所述容腔。

6.如权利要求5所述的阻垢除垢模块，其特征在于，

所述动力机构包括沿所述壳体的轴向可移动设置的活塞。

7.如权利要求6所述的阻垢除垢模块，其特征在于，

在所述壳体的第一端部设有引导柱，所述活塞具有导槽，所述引导柱能插入所述导槽内。

8.如权利要求6所述的阻垢除垢模块，其特征在于，

在所述活塞与所述壳体的第一端部之间夹设有弹性件，所述弹性件被配置为施力于所述活塞，以使所述第二水路与所述出水口相通。

9.如权利要求6所述的阻垢除垢模块，其特征在于，

所述壳体具有第一进水口和第二进水口，所述第一进水口与所述第一水路相通，所述第二进水口能与所述容腔相通；所述出水口包括第一出水口和第二出水口，所述第一出水口与所述第一水路相通，所述第二出水口能与所述第二水路相通；所述第一进水口和所述第二进水口均设在所述壳体的第二端部，所述第一出水口和所述第二出水口均设在所述壳体的第一端部。

10.如权利要求9所述的阻垢除垢模块，其特征在于，

所述壳体的第二端部为开口端，所述开口端构成所述第二进水口，所述活塞的第一端部向外凸设有凸缘，所述凸缘形成所述容腔的部分外壁并被配置为能与所述开口端密封贴合，所述活塞的第二端部能封堵所述第二出水口。

11.如权利要求10所述的阻垢除垢模块，其特征在于，

所述凸缘上设有第一密封圈，所述壳体的开口端内壁形成第一斜面，所述第一密封圈能密封贴合在所述第一斜面上。

12.如权利要求1所述的阻垢除垢模块，其特征在于，

所述第一水路围设在所述第二水路的外周。

13.一种阻垢除垢淋浴设备，其特征在于，包括：

具有出水孔的出水面盖；

具有进水孔的容水壳，所述容水壳与所述出水面盖围合形成容水腔，所述容水腔与所述进水孔和所述出水孔均连通；

如权利要求1-4任一项所述的阻垢除垢模块，所述第一水路和所述第二水路均能与所述进水孔相连通，所述出水口能与所述容水腔相连通。

14.一种阻垢除垢淋浴设备，其特征在于，包括：

具有出水孔的出水面盖；

具有进水孔的容水壳，所述容水壳与所述出水面盖围合形成容水腔，所述容水腔与所述进水孔和所述出水孔均连通；

如权利要求5-12任一项所述的阻垢除垢模块，所述第一水路和所述第二水路均能与所述进水孔相连通，所述出水口能与所述容水腔相连通。

15.如权利要求14所述的阻垢除垢淋浴设备，其特征在于，

所述壳体包括间隔套设并相对固定的外壳体和内壳体，所述外壳体和所述内壳体之间的间隔构成所述第一水路的一部分路径，所述容水壳的一部分构成所述外壳体。

16.如权利要求15所述的阻垢除垢淋浴设备，其特征在于，

所述内壳体的第一端部形成周向间隔排布的多个凸棱，各所述凸棱均抵靠在所述出水面盖上，相邻两个所述凸棱之间的间隔构成所述出水口的一部分；

在所述容水壳的内侧壁上设有周向间隔排布的多个凸块，各所述凸块的第一端部均开设有卡槽；在所述内壳体的外侧壁上设有周向间隔排布的多个卡块，所述卡块能卡设在所述卡槽内。

17.一种阻垢除垢淋浴龙头，其特征在于，包括：

具有进水孔和出水孔的阀体；

设在所述阀体内的阀芯；

如权利要求1-12任一项所述的阻垢除垢模块，所述第一水路和所述第二水路均能与所述进水孔相连通，所述出水口能与所述阀体的阀腔相连通。

18.如权利要求17所述的阻垢除垢淋浴龙头，其特征在于，

所述阀芯为恒温阀芯。

19.如权利要求17所述的阻垢除垢淋浴龙头，其特征在于，

在所述阀体内还设有开关阀，所述开关阀被配置为连通或断开所述阀腔和所述出水孔。

20.如权利要求17所述的阻垢除垢淋浴龙头，其特征在于，

所述阀体的一部分构成所述阻垢除垢模块的壳体，所述第一水路和所述容腔均形成在所述阀腔内并相互隔离，且所述容腔位于所述第一水路的外侧。

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