CN215408521U - 一种油田油管架用的折叠轨道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油田油管架用的折叠轨道，包括右导轨，所述右导轨一侧通过滚筒转动连接有有左导轨，所述右导轨下端面两端可拆卸安装有连接板，所述连接板下端面中部固定连接有支撑柱，本实用新型涉及折叠轨道技术领域。该油田油管架用的折叠轨道解决了现有装置不能折叠和不方便搬运的的问题。

Description

一种油田油管架用的折叠轨道

技术领域

本实用新型涉及折叠轨道技术领域，具体为一种油田油管架用的折叠轨道。

背景技术

油田油管架用的折叠轨道油田油管架用的折叠轨道油田油管架用的折叠轨道油田的油水井里需要下入数千米油管，这数千米油管是由约9.5m长的数百根油管连接而成，这数百根油管由作业机一根一根下入油水井里。因此，油田起下油管的工作量很大，工人的劳动强度大，工作效率低。为了解决上述问题，科技人员研制了自动化作业装置， 这种装置将油管抓运到油管架里运输，但是油管架要在轨道上才能移动。而现有的轨道过长，不能折叠，搬运十分不便。鉴于此，我们提出一种油田油管架用的折叠轨道。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油田油管架用的折叠轨道，解决了现有装置不能折叠和不方便搬运的的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种油田油管架用的折叠轨道，包括右导轨，所述右导轨一侧通过滚筒转动连接有有左导轨，所述右导轨下端面两端可拆卸安装有连接板，所述连接板下端面中部固定连接有支撑柱。

优选的，所述左导轨包括第一支撑板、第二支撑板、转动板、滑槽、第三支撑板、安装孔、安装板、固定螺栓、齿槽，所述第一支撑板一侧通过转动板转动连接有第二支撑板。

优选的，所述第二支撑板一端转动连接有安装板，所述安装板上端面中部通过固定螺栓与第一支撑板可拆卸连接。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板两端均通过固定螺栓可拆卸安装有第三支撑板，所述第三支撑板一端通过固定螺栓可拆卸安装有所述连接板，所述第三支撑板一侧通过滑槽分别于与第一支撑板和第二支撑板滑动连接。

优选的，所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板的一侧均设置有安装孔，所述安装孔一侧可拆卸安装有所述滚筒，所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板内腔的两侧均设置有齿槽。

优选的，所述右导轨内部结构与左导轨内部结构完全相同。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种油田油管架用的折叠轨道。具备以下有益效果：

（1）、该油田油管架用的折叠轨道，通过第一支撑板一侧通过转动板转动连接的第二支撑板，当需要折叠装置时，首先拆除连接板上的螺栓将单独的右导轨和左导轨，接着拆除滚筒和固定在第三支撑板上的固定螺栓，接着将第三支撑板放入滑槽中，在拆除安装板上的固定螺栓，使得安装板复位，接着转动第一支撑板贴合第二支撑板，进而完成对装置的折叠。

（2）、该油田油管架用的折叠轨道，通过第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板内腔的两侧均设置有齿槽，开始工作时，先转动第一支撑板，使得第一支撑板内腔底部平面与第二支撑板内腔底部平面处于同一水平面上，接着翻转安装板，利用固定螺栓将安装板与第一支撑板固定在一起，进而使得第一支撑板与第二支撑板固定在一起，接着将第三支撑板从滑槽中取出，同样利用固定螺栓将第三支撑板分别固定在第一支撑板和第二支撑板一端，接着将滚筒安装在安装孔上，再利用连接板配合固定螺栓将两个左导轨以及两个右导轨连接到一起，同时把支撑柱固定在地面上，准备运输时，利用油管架两侧的齿轮配合齿槽，即可完成运输。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型连接状态结构示意图；

图3为本实用新型折叠结构示意图。

图中：1、右导轨；2、左导轨；21、第一支撑板；22、第二支撑板；23、转动板；24、滑槽；25、第三支撑板；26、安装孔；27、安装板；28、固定螺栓；29、齿槽；3、滚筒；4、连接板；5、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

实施利一：一种油田油管架用的折叠轨道，包括右导轨1，右导轨1一侧通过滚筒3转动连接有有左导轨2，右导轨1下端面两端可拆卸安装有连接板4，连接板4下端面中部固定连接有支撑柱5，左导轨2包括第一支撑板21、第二支撑板22、转动板23、滑槽24、第三支撑板25、安装孔26、安装板27、固定螺栓28、齿槽29，第一支撑板21一侧通过转动板23转动连接有第二支撑板22，第二支撑板22一端转动连接有安装板27，安装板27上端面中部通过固定螺栓28与第一支撑板21可拆卸连接，第一支撑板21和第二支撑板22两端均通过固定螺栓28可拆卸安装有第三支撑板25，第三支撑板25一端通过固定螺栓28可拆卸安装有连接板4，第三支撑板25一侧通过滑槽24分别于与第一支撑板21和第二支撑板22滑动连接。由于第一支撑板21一侧通过转动板23转动连接有第二支撑板22，当需要折叠装置时，首先拆除连接板4上的螺栓将单独的右导轨1和左导轨2，接着拆除滚筒3和固定在第三支撑板25上的固定螺栓28，接着将第三支撑板25放入滑槽24中，在拆除安装板27上的固定螺栓28，使得安装板27复位，接着转动第一支撑板21贴合第二支撑板22，进而完成对装置的折叠。

实施例二: 本实施例与实施例一的区别在于，其中，第一支撑板21、第二支撑板22、第三支撑板25的一侧均设置有安装孔26，安装孔26一侧可拆卸安装有滚筒3，第一支撑板21、第二支撑板22、第三支撑板25内腔的两侧均设置有齿槽29，右导轨1内部结构与左导轨2内部结构完全相同。由于第一支撑板21、第二支撑板22、第三支撑板25内腔的两侧均设置有齿槽29，开始工作时，先转动第一支撑板21，使得第一支撑板21内腔底部平面与第二支撑板22内腔底部平面处于同一水平面上，接着翻转安装板27，利用固定螺栓28将安装板27与第一支撑板21固定在一起，进而使得第一支撑板21与第二支撑板22固定在一起，接着将第三支撑板25从滑槽24中取出，同样利用固定螺栓28将第三支撑板25分别固定在第一支撑板21和第二支撑板22一端，接着将滚筒3安装在安装孔26上，再利用连接板4配合固定螺栓28将两个左导轨2以及两个右导轨1连接到一起，同时把支撑柱5固定在地面上，准备运输时，利用油管架两侧的齿轮配合齿槽29，即可完成运输。

工作时，先转动第一支撑板21，使得第一支撑板21内腔底部平面与第二支撑板22内腔底部平面处于同一水平面上，接着翻转安装板27，利用固定螺栓28将安装板27与第一支撑板21固定在一起，进而使得第一支撑板21与第二支撑板22固定在一起，接着将第三支撑板25从滑槽24中取出，同样利用固定螺栓28将第三支撑板25分别固定在第一支撑板21和第二支撑板22一端，接着将滚筒3安装在安装孔26上，再利用连接板4配合固定螺栓28将两个左导轨2以及两个右导轨1连接到一起，同时把支撑柱5固定在地面上，准备运输时，利用油管架两侧的齿轮配合齿槽29，即可完成运输，当需要折叠装置时，首先拆除连接板4上的螺栓将单独的右导轨1和左导轨2，接着拆除滚筒3和固定在第三支撑板25上的固定螺栓28，接着将第三支撑板25放入滑槽24中，在拆除安装板27上的固定螺栓28，使得安装板27复位，接着转动第一支撑板21贴合第二支撑板22，进而完成对装置的折叠。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (6)

1.一种油田油管架用的折叠轨道，包括右导轨（1），其特征在于：所述右导轨（1）一侧通过滚筒（3）转动连接有有左导轨（2），所述右导轨（1）下端面两端可拆卸安装有连接板（4），所述连接板（4）下端面中部固定连接有支撑柱（5）。

2.根据权利要求1所述的一种油田油管架用的折叠轨道，其特征在于：所述左导轨（2）包括第一支撑板（21）、第二支撑板（22）、转动板（23）、滑槽（24）、第三支撑板（25）、安装孔（26）、安装板（27）、固定螺栓（28）、齿槽（29），所述第一支撑板（21）一侧通过转动板（23）转动连接有第二支撑板（22）。

3.根据权利要求2所述的一种油田油管架用的折叠轨道，其特征在于：所述第二支撑板（22）一端转动连接有安装板（27），所述安装板（27）上端面中部通过固定螺栓（28）与第一支撑板（21）可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种油田油管架用的折叠轨道，其特征在于：所述第一支撑板（21）和第二支撑板（22）两端均通过固定螺栓（28）可拆卸安装有第三支撑板（25），所述第三支撑板（25）一端通过固定螺栓（28）可拆卸安装有所述连接板（4），所述第三支撑板（25）一侧通过滑槽（24）分别于与第一支撑板（21）和第二支撑板（22）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种油田油管架用的折叠轨道，其特征在于：所述第一支撑板（21）、第二支撑板（22）、第三支撑板（25）的一侧均设置有安装孔（26），所述安装孔（26）一侧可拆卸安装有所述滚筒（3），所述第一支撑板（21）、第二支撑板（22）、第三支撑板（25）内腔的两侧均设置有齿槽（29）。

6.根据权利要求5所述的一种油田油管架用的折叠轨道，其特征在于：所述右导轨（1）内部结构与左导轨（2）内部结构完全相同。

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