CN215408248U - 一种具有防倾倒装置的真空腔室门体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防倾倒装置的真空腔室门体结构，包括可活动设于真空腔室开口处的本体，本体的外壁上位于开口上方的位置处设有限位杆，限位杆上套设有可转动的限位轮，当本体倾倒时，限位轮抵触在本体的表面上；所述本体下方设有导向装置，所述导向装置包括导轨、滑块、挡板以及连接块，所述导轨设于所述真空腔室的外壁上，位于所述开口的下方，所述滑块可活动套设在所述导轨上，所述滑块的上方连接有所述挡板，所述挡板与所述连接块连接，所述连接块设于所述本体的底部。本实用新型具有结构简单，使用便捷，安全性强的优点，有效地防止了现有的真空腔室门体与真空腔室自动分离后，发生情况，轻则损坏设备，重则产生安全事故的情况发生。

Description

一种具有防倾倒装置的真空腔室门体结构

技术领域

本实用新型涉及真空腔室门体结构技术领域，尤其涉及一种具有防倾倒装置的真空腔室门体结构。

背景技术

金属的镀膜工艺需要将镀膜腔室采用真空泵将腔室进行抽真空处理，然后通过门体结构上的观察窗观看金属的镀膜情况。目前，金属的镀膜生产线的腔室门体结构主要是的用于将金属钢卷以及送料车送入镀膜腔室内后，密封镀膜腔室，致使镀膜腔室可以进行抽真空处理，以便后续的镀膜。

传统的真空腔室门体密封主要是在门体和真空腔室上设置机械连接的结构，通过将门体和真空腔室固定后对真空腔室进行抽真空处理，利用门体外部和真空腔室内的压强差将门体压紧密封真空腔室。虽然上述结构能够实现门体和真空腔室的连接密封，但是当门体外部和真空腔室内的压强差消失后，门体会由于分离装置的作用下，与真空腔室分离，容易造成安全事故。

因此，有必要研究开发一种能够防止门体倾倒的真空腔室门体结构，解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种具有防倾倒装置的真空腔室门体结构，用以防止现有的真空腔室门体与真空腔室自动分离后，发生情况，轻则损坏设备，重则产生安全事故的情况发生。

为了达到上述目的，本实用新型提供的一种具有防倾倒装置的真空腔室门体结构，具体实施方案如下：

一种具有防倾倒装置的真空腔室门体结构，包括可活动设于真空腔室开口处的本体，其特征在于，所述本体的外壁上位于开口上方的位置处设有限位杆，所述限位杆上套设有可转动的限位轮，当所述本体倾倒时，所述限位轮抵触在所述本体的表面上；所述本体下方设有导向装置，所述导向装置包括导轨、滑块、挡板以及连接块，所述导轨设于所述真空腔室的外壁上，位于所述开口的下方，所述滑块可活动套设在所述导轨上，所述滑块的上方连接有所述挡板，所述挡板与所述连接块连接，所述连接块设于所述本体的底部。

目前，现有的真空腔室门体结构在镀膜完成后，真空腔室的内部和门体外部的压强差消失，门体会由于门体和真空腔室分离的装置的作用下，和真空腔室分离，由于门体和真空腔室之间的连接结构已经脱离，容易导致门体发生倾倒，导致门体损坏甚至砸伤工人，存在较大的安全隐患。

本实用新型的一种具有防倾倒装置的真空腔室门体结构，相对于现有技术，通过在真空腔室的外壁上设置多个限位杆，限位杆位于开口的上方位置处，限位杆套接限位轮，限位轮用于在本体发生倾倒的时候抵触在本体的表面上，为本体提供拉力，防止本体发生进一步的倾倒，本体砸向地面或设备导致损坏，甚至砸向工人的情况发生；并且在本体的下方设置导向装置，利用导轨和滑块的配合使得本体可以在导轨范围内位移，在封闭开口和打开开口的状态中切换，并且在本体底部设置连接块，连接块连接有挡板，并与挡板可转动连接，致使挡板在本体发生倾倒时，抵触连接块或本体的底部，为本体提供支撑力，进一步防止本体倾倒，从而防止了现有的真空腔室门体与真空腔室自动分离后，发生情况，轻则损坏设备，重则产生安全事故的情况发生。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡板靠近所述本体的一侧设有连接部，所述连接部底部与所述滑块连接，顶部连接所述连接块。

进一步地，所述连接块底部设有向两侧延伸的插杆，所述挡板上设有向上延伸的凸块，所述凸块内设有供所述插杆插接的通孔，当所述连接块和所述挡板连接时，所述凸块位于所述连接块的两侧位置处，所述插杆可转动插入所述通孔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述本体的顶部设有供所述限位轮抵触的导向槽，当所述限位轮抵触在所述本体的表面上时，所述限位轮的部分容纳在导向槽内。

进一步地，所述真空腔室的外壁上位于开口上方的位置处设有安装部，所述限位杆均匀分布固定在所述安装部上。

更进一步地，所述限位杆包括固定部和限位部，所述固定部与所述安装部连接，所述限位部套设有所述限位轮，所述限位轮以所述限位部为中心转动，且所述固定部和限位部呈“7”字形连接。

基于上述技术方案，本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1.通过在插杆和通孔的结构连接挡板和连接块，使得连接块能够以插杆和通孔连接的中心点为铰接点转动一定角度，既能够使得本体和真空腔室分离，也能够通过挡板限制本体进一步倾倒，提高本体的使用安全性和稳定性。

2.通过将限位杆设置成由固定部和限位部组成的“7”字形结构，使得固定在限位部上的限位杆能够向下延伸到本体的外壁一侧，在本体发生倾倒时，抵触本体的外表面。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图2中A部分的局部放大视图；

图4为图2中B部分的局部放大视图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种具有防倾倒装置的真空腔室门体结构。

本实用新型的具体实施例1：

如图1、2、4所示，该具有防倾倒装置的真空腔室门体结构，包括可活动设于真空腔室7开口处的本体1，所述本体1用于封闭所述真空腔室7的开口，使得真空腔室7处于密封状态，可进行抽真空处理以及镀膜处理。

其中，所述所述真空腔室7的外壁上位于开口的上方位置处设有安装部71，所述安装部71上个设有多个限位杆4，所述限位杆4均匀分布在所述安装部71上。

具体地，所述安装部71和所述限位杆4通过螺丝、销钉或螺栓的方式连接。

其中，所述限位杆4上套设有用于抵触所述本体1的表面的限位轮41。

具体地，所述限位轮41可转动设于所述限位杆4上。

进一步地，所述限位杆4由固定部42和限位部43组成，呈“7”字形设置，所述固定部42与所述安装部71连接，所述限位部43套设有所述限位轮41。

进一步地，所述本体1的顶部设有向内凹陷的导向槽11，所述限位轮41与所述导向槽11相配合，当所述限位轮41抵触在本体1的表面上时，诉搜狐限位轮41的部分容纳在所述导向槽11内。

其中，所述本体1的下方设有导向装置3，所述导向装置3分别与所述本体1和真空腔室7连接，用于为本体1在真空腔室7的外壁上位移提供导向作用。

具体地，所述导向装置3包括导轨31、滑块32、挡板33以及连接块34，所述导轨31设于所述真空腔室7的外壁上，位于所述开口的下方，所述滑块32可活动套设在所述导轨31上，所述滑块32的上方连接有所述挡板33，所述挡板33与所述连接块34连接，所述连接块34设于所述本体1的底部。

进一步地，所述挡板33靠近所述本体1的一侧设有连接部，所述连接部底部与所述滑块32连接，顶部连接所述连接块34。

更进一步地，所述连接块34底部设有向两侧延伸的插杆341，所述挡板33上设有向上延伸的凸块331，所述凸块331内设有供所述插杆341插接的通孔，当所述连接块34和所述挡板33连接时，所述凸块331位于所述连接块34的两侧位置处，所述插杆341可转动插入所述通孔内。

本实用新型的具体实施例2：

如图1-3所示，所述安装部71上设有多个固定气缸2。

当所述本体1与所述开口重合时，所述固定气缸2抵触在本体1的表面上，将本体1压紧在真空腔室7的外壁上。

当所述本体与所述开口错位时，所述固定气缸2停止工作，所述本体1的表面倾斜抵触在固定气缸2上。

其中，所述固定气缸2的活塞杆出套设有用于与本体1抵触的压块21。

其中，所述真空腔室7的外壁上位于开口上方的位置处设有多个固定杆72，所述固定杆72上连接有固定气缸2，所述固定气缸2的活动方向朝向真空腔室7设置。

具体地，所述固定杆72上设有第一固定块721，所述固定气缸2上设有第二固定块22，所述第一固定块721和第二固定块22通过螺丝或螺栓的方式连接固定。

其中，所述安装部71上设有检测探头5，用于检测本体1是否与开口重合。

具体地，所述检测探头5上设有检测杆51，当所述本体1和开口重合时，所述本体1的侧壁抵触在所述检测杆上，此时，检测探头5判断本体1和开口重合。

具体地，所述检测探头5设于本体1的封闭开口时的活动方向的一端。

可选地，所述安装部71可以是固定在真空腔室7外壁上的安装板，也可以在真空腔室7的外壁上开设的槽体。

其中，所述本体1和真空腔室7之间设有密封条，当所述本体1和开口重合密封所述真空腔室7时，所述密封条分别抵触在真空腔室7的外壁和本体1上，提高真空腔室7的密封性能。

其中，所述本体1上至少设有一个观察窗12，用于观察真空腔室7内的情况。

其中，所述本体1上远离开口的一侧设有凸起部13，当固定气缸2停止运作时，所述本体1在凸起部13的重力作用下自动与真空腔室7分离。

其中，所述本体1的底部设有带动本体1在真空腔室7的外壁上位置的导向装置3。

本实施例的本体1和真空腔室7的自动密封的原理：

首先，通过人工推拉的方式或机械驱动的放置驱使本体1在导向装置3的带动下位移，直至检测探头5检测到本体1和开口重合；

然后，检测探头5控制固定气缸2运作，压块21抵触在本体1的表面上，将本体1压紧在真空腔室7的外壁上。

本实施例的本体1和真空腔室7自动脱离的原理：

首先，镀膜完成后，固定气缸2停止运作，撤去对本体1的压紧力；

然后，本体1在凸起部13的重力作用下，向外倾斜，与真空腔室7脱离。

本实用新型的一种具有防倾倒装置的真空腔室门体结构，通过在真空腔室7的外壁上设有多个限位杆4，限位杆4上套设用于抵触本体1表面的限位轮41，在本体1倾倒时，通过限位杆4和限位轮41的拉力，防止本体1进一步倾倒；并且在本体1的下方设置导向装置3，利用在本体1底部设置的连接块34，连接块34连接有挡板33，并与挡板33可转动连接，致使挡板33在本体1发生倾倒时，抵触连接块34或本体1的底部，为本体1提供支撑力，进一步防止本体1倾倒；具有结构简单，使用便捷，安全性强的优点，从而防止了现有的真空腔室门体与真空腔室自动分离后，发生情况，轻则损坏设备，重则产生安全事故的情况发生。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (6)

1.一种具有防倾倒装置的真空腔室门体结构，包括可活动设于真空腔室(7)开口处的本体(1)，其特征在于，所述本体(1)的外壁上位于开口上方的位置处设有限位杆(4)，所述限位杆(4)上套设有可转动的限位轮(41)，当所述本体(1)倾倒时，所述限位轮(41)抵触在所述本体(1)的表面上；所述本体(1)下方设有导向装置(3)，所述导向装置(3)包括导轨(31)、滑块(32)、挡板(33)以及连接块(34)，所述导轨(31)设于所述真空腔室(7)的外壁上，位于所述开口的下方，所述滑块(32)可活动套设在所述导轨(31)上，所述滑块(32)的上方连接有所述挡板(33)，所述挡板(33)与所述连接块(34)连接，所述连接块(34)设于所述本体(1)的底部。

2.根据权利要求1所述的具有防倾倒装置的真空腔室门体结构，其特征在于，所述挡板(33)靠近所述本体(1)的一侧设有连接部(332)，所述连接部(332)底部与所述滑块(32)连接，顶部连接所述连接块(34)。

3.根据权利要求2所述的具有防倾倒装置的真空腔室门体结构，其特征在于，所述连接块(34)底部设有向两侧延伸的插杆(341)，所述挡板(33)上设有向上延伸的凸块(331)，所述凸块(331)内设有供所述插杆(341)插接的通孔，当所述连接块(34)和所述挡板(33)连接时，所述凸块(331)位于所述连接块(34)的两侧位置处，所述插杆(341)可转动插入所述通孔内。

4.根据权利要求1所述的具有防倾倒装置的真空腔室门体结构，其特征在于，所述本体(1)的顶部设有供所述限位轮(41)抵触的导向槽(11)，当所述限位轮(41)抵触在所述本体(1)的表面上时，所述限位轮(41)的部分容纳在导向槽(11)内。

5.根据权利要求4所述的具有防倾倒装置的真空腔室门体结构，其特征在于，所述真空腔室(7)的外壁上位于开口上方的位置处设有安装部(71)，所述限位杆(4)均匀分布固定在所述安装部(71)上。

6.根据权利要求5所述的具有防倾倒装置的真空腔室门体结构，其特征在于，所述限位杆(4)包括固定部(42)和限位部(43)，所述固定部(42)与所述安装部(71)连接，所述限位部(43)套设有所述限位轮(41)，且所述限位轮(41)以所述限位部(43)为中心转动，且所述固定部(42)和限位部(43)呈“7”字形连接。

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