CN215407452U - 一种铝合金板连接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金模板技术领域，且公开了一种铝合金板连接机构，其包括背面设有开口的铝模板本体，所述铝模板本体上沿其高度方向开设有两排左右对称并呈水平轴向的柱型孔，且每个所述柱型孔的内壁均开设有两个左右对称的插孔，其中一排所述柱型孔的内壁均开设有两个上下对称的限位槽，所述铝模板本体内沿其高度方向设置有一排呈水平轴向并能够左右移动且一侧插接在对应柱型孔内的固定杆。本实用新型通过固定杆和限位块的设置，将两个铝模板本体相互拼接，然后用手推动其中一个铝模板本体内的固定杆，以完成两个铝模板本体之间的固定连接，使铝模板本体能够根据需求灵活的拼接组装来调节尺寸。

Description

一种铝合金板连接机构

技术领域

本实用新型属于铝合金模板技术领域，具体为一种铝合金板连接机构。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。

目前，铝合金模板在生产时会根据生产需求定制尺寸，生产成型后的铝合金模板无法根据需求进行灵活调节，并且尺寸较大的铝合金模板在运输时会占用大量的货仓空间，导致其运输成本的较高，因此设计一种铝合金板连接机构来解决这种问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种铝合金板连接机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金板连接机构，包括背面设有开口的铝模板本体，所述铝模板本体上沿其高度方向开设有两排左右对称并呈水平轴向的柱型孔，且每个所述柱型孔的内壁均开设有两个左右对称的插孔，其中一排所述柱型孔的内壁均开设有两个上下对称的限位槽，所述铝模板本体内沿其高度方向设置有一排呈水平轴向并能够左右移动且一侧插接在对应柱型孔内的固定杆，所述固定杆位于柱型孔内的一侧固定连接有两个相对称并插接在插孔内且与限位槽相适配的限位块，所述固定杆上设置有用于将固定杆往铝模板本体内推动的弹簧。

进一步的，所述铝模板本体的内壁固定连接有固定块，所述固定杆滑动穿插连接在固定块上。

进一步的，所述固定杆的表面固定套接有环形板，所述弹簧套接在固定杆上，且所述弹簧的一端抵触在环形板表面，所述弹簧的另一端抵触在铝模板本体的内壁上。

进一步的，所述固定杆远离限位块的一侧固定连接有旋钮。

进一步的，所述旋钮的周向表面开设有一圈凹槽。

进一步的，所述固定块的一侧开设有呈水平方向的孔洞，且所述固定杆穿插在孔洞内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过固定杆和限位块的设置，将两个铝模板本体相互拼接，此时两个铝模板本体相接触的表面上的柱型孔会相连通，然后用手推动其中一个铝模板本体内的固定杆，使固定杆一侧能够插入另一个铝模板本体上对应的柱型孔中，固定杆上的两个限位块能够延伸至铝模板本体的内部，接着将固定杆进行90°的旋转，使两个限位块能够呈上下分布，然后松开固定杆，弹簧能够通过自身的弹性作用将固定杆往回推动，而两个限位块会分别插入两个限位槽内，以完成两个铝模板本体之间的固定连接，使铝模板本体能够根据需求灵活的拼接组装来调节尺寸，无需直接生产成一块大尺寸的铝模板，降低了运输的成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构后视示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的固定杆结构示意图；

图4为本实用新型的两个铝模板本体结构拼接状态示意图；

图中：1、铝模板本体；2、柱型孔；3、插孔；4、限位槽；5、固定杆；51、固定块；6、弹簧；7、限位块；8、环形板；9、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本具体实施方式提供的一种铝合金板连接机构，包括背面设有开口的铝模板本体1，铝模板本体1上沿其高度方向开设有两排左右对称并呈水平轴向的柱型孔2，且每个柱型孔2的内壁均开设有两个左右对称的插孔3，其中一排柱型孔2的内壁均开设有两个上下对称的限位槽4，铝模板本体1内沿其高度方向设置有一排呈水平轴向并能够左右移动且一侧插接在对应柱型孔2内的固定杆5，固定杆5位于柱型孔2内的一侧固定连接有两个相对称并插接在插孔3内且与限位槽4相适配的限位块7，固定杆5上设置有用于将固定杆5往铝模板本体1内推动的弹簧6，这样，可以将两个铝模板本体1相互拼接，此时两个铝模板本体1相接触的表面上的柱型孔2会相连通，然后用手推动其中一个铝模板本体1内的固定杆5，固定杆5上的弹簧6会因弹性而进行相应收缩，使固定杆5一侧能够插入另一个铝模板本体1上对应的柱型孔2中，固定杆5上的两个限位块7能够延伸至铝模板本体1的内部，接着将固定杆5进行90°的旋转，使两个限位块7能够呈上下分布，然后松开固定杆5，弹簧6能够通过自身的弹性作用将固定杆5往回推动，而两个限位块7会分别插入两个限位槽4内，以完成两个铝模板本体1之间的固定连接，使铝模板本体1能够根据需求灵活的拼接组装来调节尺寸，无需直接生产成一块大尺寸的铝模板，降低了运输的成本。

具体的，请参阅图1，关于固定杆5与铝模板本体1之间的具体连接方式如下，铝模板本体1的内壁固定连接有固定块51，固定杆5滑动穿插连接在固定块51上。

在一些实施例中，为了能够将固定杆5往铝模板本体1内推动，提出，固定杆5的表面固定套接有环形板8，弹簧6套接在固定杆5上，且弹簧6的一端抵触在环形板8表面，弹簧6的另一端抵触在铝模板本体1的内壁上，这样，通过弹簧6自身的弹性的作用可以将环形板8往铝模板本体1内进行推动，从而起到推动固定杆5的作用，使固定杆5上的限位块7插接在另一个铝模板本体1上的限位槽4后，弹簧6能够将固定杆5往回推动以使限位块7在限位槽4内形成固定。

优选的，固定杆5远离限位块7的一侧固定连接有旋钮9，这样，工作人员可以用手握住旋钮9来推动或旋转固定杆5，会更加的方便。

请参阅图3，旋钮9的周向表面开设有一圈凹槽，以起到防止手滑的作用。

而关于固定杆5滑动插接在固定块51上的具体方式如下，固定块51的一侧开设有呈水平方向的孔洞，且固定杆5穿插在孔洞内，这样的设计会更加的合理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金板连接机构，包括背面设有开口的铝模板本体(1)，其特征在于，所述铝模板本体(1)上沿其高度方向开设有两排左右对称并呈水平轴向的柱型孔(2)，且每个所述柱型孔(2)的内壁均开设有两个左右对称的插孔(3)，其中一排所述柱型孔(2)的内壁均开设有两个上下对称的限位槽(4)，所述铝模板本体(1)内沿其高度方向设置有一排呈水平轴向并能够左右移动且一侧插接在对应柱型孔(2)内的固定杆(5)，所述固定杆(5)位于柱型孔(2)内的一侧固定连接有两个相对称并插接在插孔(3)内且与限位槽(4)相适配的限位块(7)，所述固定杆(5)上设置有用于将固定杆(5)往铝模板本体(1)内推动的弹簧(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金板连接机构，其特征在于，所述铝模板本体(1)的内壁固定连接有固定块(51)，所述固定杆(5)滑动穿插连接在固定块(51)上。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金板连接机构，其特征在于，所述固定杆(5)的表面固定套接有环形板(8)，所述弹簧(6)套接在固定杆(5)上，且所述弹簧(6)的一端抵触在环形板(8)表面，所述弹簧(6)的另一端抵触在铝模板本体(1)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金板连接机构，其特征在于，所述固定杆(5)远离限位块(7)的一侧固定连接有旋钮(9)。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金板连接机构，其特征在于，所述旋钮(9)的周向表面开设有一圈凹槽。

6.根据权利要求2所述的一种铝合金板连接机构，其特征在于，所述固定块(51)的一侧开设有呈水平方向的孔洞，且所述固定杆(5)穿插在孔洞内。

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