CN215406920U - 一种结构为大跨度连续管翼缘组合梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构为大跨度连续管翼缘组合梁，上翼缘包括方管、槽钢和对接封板，方管下部设置有开口，腹板上端经过开口且上与方管内的顶壁接触，腹板上端与方管焊接固定，其焊接位置在腹板上端两边与方管内壁之间能够形成两处焊接位置，两个槽钢均位于方管内部且分别对称设置在腹板两侧，槽钢与方管焊接连接与其形成一体，槽钢与腹板焊接连接，其焊接位置在槽钢与腹板接触的下边位置，可以间接连接方管与腹板，整体上通过两个槽钢可以使方管与腹板之间存在四处焊接位置，而且腹板上端位于方管内部，方管内部注浆填充后也能进一步提高与腹板的连接强度。

Description

一种结构为大跨度连续管翼缘组合梁

技术领域

本实用新型属于管翼缘梁领域，尤其涉及一种结构为大跨度连续管翼缘组合梁。

背景技术

管翼缘组合梁是指将传统工字钢-混凝土组合梁中的平钢板上翼缘用方形钢管混凝土替代的新型组合结构,具有更高的强度、刚度以及稳定性，现有的管翼缘组合梁，包括下翼缘、腹板和采用六片钢板形成焊接形成方管状的上翼缘，腹板焊接在上翼缘与下翼缘之间，方管状的上翼缘与腹板上端的连接方式通常是用焊接的方式，且焊接的位置只有腹板上端两边角与上翼缘底部之间，焊接位置只有两处位置，因为上翼缘内部要注浆充填形成混凝土，导致上翼缘比传统的工字钢梁的重量要增加，若采用传统的连接方式，腹板与经过增重增厚的上翼缘之间的连接还是不够紧密，容易导致断焊开裂，管翼缘组合梁的上翼缘与腹板的连接强度还需要进一步的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供能够解决上述问题的管翼缘组合梁。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种结构为大跨度连续管翼缘组合梁，包括管翼缘梁本体，管翼缘梁本体具有下翼缘、呈方管状结构的上翼缘，以及焊接连接在下翼缘与上翼缘之间的腹板，其特征在于，上翼缘包括方管，槽钢和对接封板，所述方管下部设置有开口，所述腹板上端经过开口且上与方管内的顶壁接触，腹板上端与方管焊接固定，槽钢包括两个，两个槽钢均位于方管内部且分别对称设置在腹板两侧，槽钢包括横板以及位于横板两端沿竖直向上延伸的第一竖板与第二竖板，横板与方管内的底壁相接触，第一竖板与方管内侧壁相接触，第二竖板与腹板侧壁相接触，槽钢与方管焊接连接，槽钢与腹板焊接连接，所述对接封板包括两个，两个所述对接封板分别位于管翼缘梁本体的两端，对接封板呈板状结构，对接封板焊接固定在管翼缘梁本体端部且能够封堵方管的端部，方管的顶部两侧开设有注浆孔。

进一步的技术方案在于，所述对接封板呈四边形结构，其长度与管翼缘梁本体的宽度相匹配、高度与管翼缘梁本体的高度度相匹配，对接封板上开设有多个连接孔。

进一步的技术方案在于，所述槽钢内沿其长度方向等间距设置有多个横筋，横筋的一端与第一竖板固定、其另一端与第二竖板固定。

进一步的技术方案在于，所述横筋与槽钢的横板之间具有间隙。

进一步的技术方案在于，所述方管内部设置有多个钢筋，钢筋的长度方向与方管的长度方向一致。

进一步的技术方案在于，所述方管内部两侧壁上固定有支杆，支杆沿方管长度方向等间距设置，支杆的长度方向沿方管宽度方向设置，支杆的自由端向下倾斜，支杆上设置有多个挡柱，钢筋位于挡柱与支杆形成的夹角位置，其每一钢筋分别对应一个挡柱。

进一步的技术方案在于，所述腹板两侧均焊接固定有侧筋，侧筋沿腹板长度方向等间距设置，侧筋的上端与方管焊接固定，侧筋的下端与下翼缘焊接固定。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.上翼缘包括方管、槽钢和对接封板，方管下部设置有开口，腹板上端经过开口且上与方管内的顶壁接触，腹板上端与方管焊接固定，其焊接位置在腹板上端两边与方管内壁之间能够形成两处焊接位置，两个槽钢均位于方管内部且分别对称设置在腹板两侧，槽钢与方管焊接连接与其形成一体，槽钢与腹板焊接连接，其焊接位置在槽钢与腹板接触的下边位置，可以间接连接方管与腹板，整体上通过两个槽钢可以使方管与腹板之间存在四处焊接位置，而且腹板上端位于方管内部，方管内部注浆填充后也能进一步提高与腹板的连接强度。

2.槽钢包括横板以及位于横板两端沿竖直向上延伸的第一竖板与第二竖板，横板与方管内的底壁相接触，第一竖板与方管内侧壁相接触，第二竖板与腹板侧壁相接触，通过第一竖板与第二竖板在方管内侧壁与腹板之间起到支撑作用，保证方管自身的结构强度。

3.对接封板包括两个，两个所述对接封板分别位于管翼缘梁本体的两端，对接封板呈板状结构，对接封板焊接固定在管翼缘梁本体端部且能够封堵方管的端部，方管的顶部两侧开设有注浆孔，对接封板可以封堵方管的两端。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述管翼缘梁本体的结构示意图；

图3是图2中A处结构放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1-图3所示，一种结构为大跨度连续管翼缘组合梁，包括管翼缘梁本体1，管翼缘梁本体1具有下翼缘2、呈方管状结构的上翼缘3，以及焊接连接在下翼缘2与上翼缘3之间的腹板4，其特征在于，上翼缘3包括方管5、槽钢6和对接封板7，所述方管5下部设置有开口8，所述腹板4上端经过开口8且上与方管5内的顶壁接触，腹板4上端与方管5焊接固定，槽钢6包括两个，两个槽钢6均位于方管5内部且分别对称设置在腹板4两侧，槽钢6包括横板9以及位于横板9两端沿竖直向上延伸的第一竖板10与第二竖板11，横板9与方管5内的底壁相接触，第一竖板10与方管5内侧壁相接触，第二竖板11与腹板4侧壁相接触，槽钢6与方管5焊接连接，槽钢6与腹板4焊接连接，所述对接封板7包括两个，两个所述对接封板7分别位于管翼缘梁本体1的两端，对接封板7呈板状结构，对接封板7焊接固定在管翼缘梁本体1端部且能够封堵方管5的端部，方管5的顶部两侧开设有注浆孔12。

使用时，在组成管翼缘梁本体1时，先将下翼缘2与腹板4焊接，之后将带有开口8的方管5扣在腹板4上，使腹板4的上端与方管5内的顶壁接触，并将腹板4上端与方管5焊接固定，其焊接位置在腹板4上端两边与方管5内壁之间能够形成两处焊接位置，绕后在将两个槽钢6穿设在方管5内部，槽钢6的横板9与方管5内的底壁相接触，位于横板9两端沿竖直向上延伸的第一竖板10与第二竖板11分别与方管5的侧壁与腹板4的侧壁相接触，横板9与方管5的开口8边缘位置焊接，横板9与腹板4相会位置进行焊接，将方管5与槽钢6看做一个整体的管后，该整体的管与腹板4之间能够产生四处焊接位置，相比现有的焊接位置只有两处位置的连接方式，能够进一步提高管翼缘组合梁的整体强度，以满足大跨度梁的需求，其最后再将对接封板7焊接至管翼缘梁本体1上之后，便可以进行注浆，注浆可以从两个注浆孔12向方管5内部进行注浆。

上翼缘3包括方管5、槽钢6和对接封板7，方管5下部设置有开口8，腹板4上端经过开口8且上与方管5内的顶壁接触，腹板4上端与方管5焊接固定，其焊接位置在腹板4上端两边与方管5内壁之间能够形成两处焊接位置，两个槽钢6均位于方管5内部且分别对称设置在腹板4两侧，槽钢6与方管5焊接连接与其形成一体，槽钢6与腹板4焊接连接，其焊接位置在槽钢6与腹板4接触的下边位置，可以间接连接方管5与腹板4，整体上通过两个槽钢6可以使方管5与腹板4之间存在四处焊接位置，而且腹板4上端位于方管5内部，方管5内部注浆填充后也能进一步提高与腹板4的连接强度，槽钢6包括横板9以及位于横板9两端沿竖直向上延伸的第一竖板10与第二竖板11，横板9与方管5内的底壁相接触，第一竖板10与方管5内侧壁相接触，第二竖板11与腹板4侧壁相接触，通过第一竖板10与第二竖板11在方管5内侧壁与腹板4之间起到支撑作用，保证方管5自身的结构强度。对接封板7包括两个，两个所述对接封板7分别位于管翼缘梁本体1的两端，对接封板7呈板状结构，对接封板7焊接固定在管翼缘梁本体1端部且能够封堵方管5的端部，方管5的顶部两侧开设有注浆孔12，对接封板7可以封堵方管5的两端。

所述对接封板7呈四边形结构，其长度与管翼缘梁本体1的宽度相匹配、高度与管翼缘梁本体1的高度相匹配，对接封板7上开设有多个连接孔13，对接封板7与管翼缘组合梁的上翼缘3、下翼缘2与腹板4的边缘位置进行焊接固定，可将管翼缘梁本体1进行分段预制，之后首尾拼接形成整体的梁，相邻的翼缘梁本体之间通过对接封板7连接孔13内穿设螺栓将其固定。

所述槽钢6内沿其长度方向等间距设置有多个横筋14，横筋14的一端与第一竖板10固定、其另一端与第二竖板11固定，横筋14能够对第一竖板10与第二竖板11起到支撑作用。

所述横筋14与槽钢6的横板9之间具有间隙，在注浆过程中保证混凝土桨料从横筋14下方经过，保证注浆速度。

所述方管5内部设置有多个钢筋15，钢筋15的长度方向与方管5的长度方向一致，进一步加强方管5与注浆后形成混凝土的强度。

所述方管5内部两侧壁上固定有支杆16，支杆16沿方管5长度方向等间距设置，支杆16的长度方向沿方管5宽度方向设置，支杆16的自由端向下倾斜，支杆16上设置有多个挡柱17，钢筋15位于挡柱17与支杆16形成的夹角位置，其每一钢筋15分别对应一个挡柱17，通过支杆16能够将钢筋15均匀分布在方管5内部。

所述腹板4两侧均焊接固定有侧筋18，侧筋18沿腹板4长度方向等间距设置，侧筋18的上端与方管5焊接固定，侧筋18的下端与下翼缘2焊接固定，可以在上翼缘3与下翼缘2之间进一步起到支撑作用。

在方管5底部与侧面开设预留孔19，预留孔19内边缘与槽钢6接触交汇位置进行焊接，可以进一步保证槽钢6与方管5之间的连接强度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已。

Claims (7)

1.一种结构为大跨度连续管翼缘组合梁，包括管翼缘梁本体（1），管翼缘梁本体（1）具有下翼缘（2）、呈方管状结构的上翼缘（3），以及焊接连接在下翼缘（2）与上翼缘（3）之间的腹板（4），其特征在于，上翼缘（3）包括方管（5），槽钢（6）和对接封板（7），所述方管（5）下部设置有开口（8），所述腹板（4）上端经过开口（8）且上与方管（5）内的顶壁接触，腹板（4）上端与方管（5）焊接固定，槽钢（6）包括两个，两个槽钢（6）均位于方管（5）内部且分别对称设置在腹板（4）两侧，槽钢（6）包括横板（9）以及位于横板（9）两端沿竖直向上延伸的第一竖板（10）与第二竖板（11），横板（9）与方管（5）内的底壁相接触，第一竖板（10）与方管（5）内侧壁相接触，第二竖板（11）与腹板（4）侧壁相接触，槽钢（6）与方管（5）焊接连接，槽钢（6）与腹板（4）焊接连接，所述对接封板（7）包括两个，两个所述对接封板（7）分别位于管翼缘梁本体（1）的两端，对接封板（7）呈板状结构，对接封板（7）焊接固定在管翼缘梁本体（1）端部且能够封堵方管（5）的端部，方管（5）的顶部两侧均开设有注浆孔（12）。

2.根据权利要求1所述的一种结构为大跨度连续管翼缘组合梁，其特征在于，所述对接封板（7）呈四边形结构，其长度与管翼缘梁本体（1）的宽度相匹配、高度与管翼缘梁本体（1）的高度度相匹配，对接封板（7）上开设有多个连接孔（13）。

3.根据权利要求1所述的一种结构为大跨度连续管翼缘组合梁，其特征在于，所述槽钢（6）内沿其长度方向等间距设置有多个横筋（14），横筋（14）的一端与第一竖板（10）固定、其另一端与第二竖板（11）固定。

4.根据权利要求3所述的一种结构为大跨度连续管翼缘组合梁，其特征在于，所述横筋（14）与槽钢（6）的横板（9）之间具有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种结构为大跨度连续管翼缘组合梁，其特征在于，所述方管（5）内部设置有多个钢筋（15），钢筋（15）的长度方向与方管（5）的长度方向一致。

6.根据权利要求5所述的一种结构为大跨度连续管翼缘组合梁，其特征在于，所述方管（5）内部两侧壁上固定有支杆（16），支杆（16）沿方管（5）长度方向等间距设置，支杆（16）的长度方向沿方管（5）宽度方向设置，支杆（16）的自由端向下倾斜，支杆（16）上设置有多个挡柱（17），钢筋（15）位于挡柱（17）与支杆（16）形成的夹角位置，其每一钢筋（15）分别对应一个挡柱（17）。

7.根据权利要求1所述的一种结构为大跨度连续管翼缘组合梁，其特征在于，所述腹板（4）两侧均焊接固定有侧筋（18），侧筋（18）沿腹板（4）长度方向等间距设置，侧筋（18）的上端与方管（5）焊接固定，侧筋（18）的下端与下翼缘（2）焊接固定。

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