CN215405029U - 一种用于染色零排放循环液吸水脱水一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于染色零排放循环液吸水脱水一体装置，包括：染箱，用于对布料进行染色；回流箱，设置于所述染箱的水平右侧；丝杠移动机构一，转动连接于左右两个所述支架之间，所述镂空隔网的上方安置有脱水辊，所述脱水辊的上方安装有安装架，所述安装架的上方连接有升降气缸一；烘干箱，水平连接于所述回流箱的右侧，所述烘干箱的上下表面均分布有风机；布料夹，对称设置于所述烘干导辊的下方前后两侧，所述布料夹的左侧安装有丝杠移动机构二；控制器，安装于所述回流箱的下方。本实用新型将布料卷染设备，布料脱水设备和布料烘干设备有机结合在一起，使其布置在一条生产线上，不需要人工转移布料，提高了整个加工生产的效率。

Description

一种用于染色零排放循环液吸水脱水一体装置

技术领域

本实用新型涉及布料染色技术领域，具体为一种用于染色零排放循环液吸水脱水一体装置。

背景技术

布料染色是对布料进行加工的一个重要环节，布料染色有多种方式，其中卷染染色是浸染染色工艺的一种，其先将织物卷到卷染机的一个辊轴上，通过染液而又卷到另一个轴棍上，如此来回运转直至获得所需的染色深度为止，染色是在有一定的张力下进行，适用于棉、毛织物，该种染色染制的布料后续需要进行脱水处理。

然而目前市场上的染色脱水设备与染色设备为通常为独立设置，染色完成的布料需要经过人工运输才能放入脱水设备内部进行下一步的脱水操作，整个流程工作起来较麻烦，效率低，并且现有的脱水设备多为离心甩干机，其在脱水过程中易导致布料发生皱褶的问题，为此，我们提出实用性更高的用于染色零排放循环液吸水脱水一体装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于染色零排放循环液吸水脱水一体装置，解决了目前市场上的染色脱水设备与染色设备为通常为独立设置，染色完成的布料需要经过人工运输才能放入脱水设备内部进行下一步的脱水操作，整个流程工作起来较麻烦，效率低，并且现有的脱水设备多为离心甩干机，其在脱水过程中易导致布料发生皱褶的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于染色零排放循环液吸水脱水一体装置，包括：

染箱，用于对布料进行染色，所述染箱的内部均匀分布有染色导辊，所述染箱的左上角安装有放料辊，所述染箱的右上角设置有抬升辊；

回流箱，设置于所述染箱的水平右侧，所述回流箱的上端口安装有镂空隔网，所述镂空隔网的左右两侧均设置有脱水导辊，所述脱水导辊的上方设置有支架；

丝杠移动机构一，转动连接于左右两个所述支架之间，所述镂空隔网的上方安置有脱水辊，所述脱水辊的上方安装有安装架，所述安装架的上方连接有升降气缸一；

烘干箱，水平连接于所述回流箱的右侧，所述烘干箱的上下表面均分布有风机，且所述风机沿所述烘干箱的长度方向等距分布，所述烘干箱的右侧设置有烘干导辊，所述烘干箱的前后两侧内壁均镶嵌有温度传感器；

布料夹，对称设置于所述烘干导辊的下方前后两侧，所述布料夹的左侧安装有丝杠移动机构二，所述丝杠移动机构一与所述丝杠移动机构二之间的结构相同；

控制器，安装于所述回流箱的下方，所述控制器的前侧面安装有多个调节按键，所述调节按键的右侧设置有开关键。

优选的，所述染箱还包括有：

回流孔，其开设在所述回流箱与所述染箱的连接处最低点；

过滤网，其卡合连接在所述回流孔的内部。

优选的，所述丝杠移动机构一还包括有：

伺服电机，其连接在所述丝杠移动机构一的右端，且与所述丝杠移动机构一之间构成转动结构；

滚珠螺母，其螺纹连接在所述丝杠移动机构一的外侧，且与所述升降气缸一相固定。

优选的，所述脱水辊还包括有：

橡胶套，其套接在所述脱水辊的外表面，且所述橡胶套的结构为弹性结构。

优选的，所述安装架还包括有：

测距传感器，其对称安装在所述安装架的前后两端；

侧板，其对称安装在所述安装架的前后两端下方，且与所述脱水辊转动连接。

优选的，所述烘干箱还包括有：

玻璃纤维保温层，其连接在所述烘干箱的内侧；

电阻丝，其安装在所述玻璃纤维保温层的内侧，且与所述控制器电性连接；

透气格栅，其安装在所述电阻丝的内侧。

优选的，所述风机还包括有：

防尘层，其安装在所述风机的进风口，且材质为纤维活性炭过滤棉。

优选的，所述布料夹还包括有：

升降气缸二，其对称安装在所述布料夹的内部左右两侧；

吸盘，其连接在所述升降气缸二的输出端。

用于染色零排放循环液吸水脱水一体装置的高效控制方法，包括以下步骤：

S1、通过调节按键可以设定布料夹下拉布料长度，使得每一次下拉的布料长度与染色的布料长度、脱水的布料长度以及烘干的布料长度相等；

S2、通过调节按键设定脱水辊的下压距离和烘干箱的加热温度，从而对不同厚度的布料进行脱水烘干操作；

S3、布料先在染箱内部进行染色；

S4、完成染色的布料移动到镂空隔网上方进行脱水，同时脱水的染液可以回流到染箱内部，实现零排放循环液；

S5、完成脱水的布料进入烘干箱内部进行烘干；

S6、完成烘干的布料通过布料夹向下拉扯进行存储回收。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型将布料卷染设备，布料脱水设备和布料烘干设备有机结合在一起，使其布置在一条生产线上，只需拉动布料尾端，即可使得布料在卷染设备，脱水设备和烘干设备之间依次进行相应的加工操作，不需要人工转移布料，不仅减轻了工作人员的负担，还提高了整个加工生产的效率，并且整机脱水设备与染色设备相连通，有效帮助染液循环利用，此外整机还采用挤压脱水，相比于离心式脱水方式，有效避免了对布料的损伤问题，避免不了发生皱褶；

过滤网可以对回流的染色进行过滤，有利于避免其内部含有杂质污染主体染液，滚珠螺母在丝杠转动过程中可以沿着丝杠移动，以便于带动脱水辊移动，对一定长度的布料进行来回挤压脱水操作，橡胶套表面光滑，可以减少对布料表面的损伤，测距传感器可以对相距镂空隔网的距离进行测量，以便于通过改变设定数据，使其适合于不同厚度的布料，防尘层可以减少空气污染物在热风烘干的过程中沾染在布料上。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视截面结构示意图；

图3为本实用新型脱水辊、安装架和升降气缸一安装立体结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中B处局部放大结构示意图；

图6为本实用新型布料夹俯视结构示意图。

图中：1、染箱；101、回流孔；102、过滤网；2、染色导辊；3、放料辊；4、抬升辊；5、回流箱；6、镂空隔网；7、脱水导辊；8、支架；9、丝杠移动机构一；91、伺服电机；92、滚珠螺母；10、脱水辊；1001、橡胶套；11、安装架；111、测距传感器；112、侧板；12、升降气缸一；13、烘干箱；131、玻璃纤维保温层；132、电阻丝；133、透气格栅；14、风机；141、防尘层；15、烘干导辊；16、布料夹；161、升降气缸二；162、吸盘；17、丝杠移动机构二；18、控制器；19、调节按键；20、开关键；21、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种用于染色零排放循环液吸水脱水一体装置，包括：

染箱1，用于对布料进行染色，染箱1的内部均匀分布有染色导辊2，染箱1的左上角安装有放料辊3，染箱1的右上角设置有抬升辊4；

回流箱5，设置于染箱1的水平右侧，回流箱5的上端口安装有镂空隔网6，镂空隔网6的左右两侧均设置有脱水导辊7，脱水导辊7的上方设置有支架8；

丝杠移动机构一9，转动连接于左右两个支架8之间，镂空隔网6的上方安置有脱水辊10，脱水辊10的上方安装有安装架11，安装架11的上方连接有升降气缸一12；

烘干箱13，水平连接于回流箱5的右侧，烘干箱13的上下表面均分布有风机14，且风机14沿烘干箱13的长度方向等距分布，烘干箱13的右侧设置有烘干导辊15，烘干箱13的前后两侧内壁均镶嵌有温度传感器21；

布料夹16，对称设置于烘干导辊15的下方前后两侧，布料夹16的左侧安装有丝杠移动机构二17，丝杠移动机构一9与丝杠移动机构二17之间的结构相同；

控制器18，安装于回流箱5的下方，控制器18的前侧面安装有多个调节按键19，调节按键19的右侧设置有开关键20，

染箱1还包括有：

回流孔101，其开设在回流箱5与染箱1的连接处最低点；

过滤网102，其卡合连接在回流孔101的内部，过滤网102可以对回流的染色进行过滤，有利于避免其内部含有杂质污染主体染液，

丝杠移动机构一9还包括有：

伺服电机91，其连接在丝杠移动机构一9的右端，且与丝杠移动机构一9之间构成转动结构；

滚珠螺母92，其螺纹连接在丝杠移动机构一9的外侧，且与升降气缸一12相固定，滚珠螺母92在丝杠转动过程中可以沿着丝杠移动，以便于带动脱水辊10移动，对一定长度的布料进行来回挤压脱水操作，

脱水辊10还包括有：

橡胶套1001，其套接在脱水辊10的外表面，且橡胶套1001的结构为弹性结构，橡胶套1001表面光滑，可以减少对布料表面的损伤，

安装架11还包括有：

测距传感器111，其对称安装在安装架11的前后两端，测距传感器111可以对相距镂空隔网6的距离进行测量，以便于通过改变设定数据，使其适合于不同厚度的布料；

侧板112，其对称安装在安装架11的前后两端下方，且与脱水辊10转动连接，

烘干箱13还包括有：

玻璃纤维保温层131，其连接在烘干箱13的内侧，玻璃纤维保温层131有利于减少热量散失，提高了烘干箱13的保温效果；

电阻丝132，其安装在玻璃纤维保温层131的内侧，且与控制器18电性连接；

透气格栅133，其安装在电阻丝132的内侧，

风机14还包括有：

防尘层141，其安装在风机14的进风口，且材质为纤维活性炭过滤棉，防尘层141可以减少空气污染物在热风烘干的过程中沾染在布料上，

布料夹16还包括有：

升降气缸二161，其对称安装在布料夹16的内部左右两侧；

吸盘162，其连接在升降气缸二161的输出端，升降气缸二161伸缩可以带动吸盘162夹住布料。

用于染色零排放循环液吸水脱水一体装置的高效控制方法，包括以下步骤：

S1、通过调节按键19可以设定布料夹16下拉布料长度，使得每一次下拉的布料长度与染色的布料长度、脱水的布料长度以及烘干的布料长度相等；

S2、通过调节按键19设定脱水辊10的下压距离和烘干箱13的加热温度，从而对不同厚度的布料进行脱水烘干操作；

S3、布料先在染箱1内部进行染色；

S4、完成染色的布料移动到镂空隔网6上方进行脱水，同时脱水的染液可以回流到染箱1内部，实现零排放循环液；

S5、完成脱水的布料进入烘干箱13内部进行烘干；

S6、完成烘干的布料通过布料夹16向下拉扯进行存储回收；

本实用新型将布料卷染设备，布料脱水设备和布料烘干设备有机结合在一起，使其布置在一条生产线上，只需拉动布料尾端，即可使得布料在卷染设备，脱水设备和烘干设备之间依次进行相应的加工操作，不需要人工转移布料，不仅减轻了工作人员的负担，还提高了整个加工生产的效率，并且整机脱水设备与染色设备相连通，有效帮助染液循环利用，此外整机还采用挤压脱水，相比于离心式脱水方式，有效避免了对布料的损伤问题，避免不了发生皱褶。

工作原理：对于这类的用于染色零排放循环液吸水脱水一体装置，首先布料卷固定在放料辊3上，然后使得布料依次穿过染色导辊2，然后由抬升辊4穿至左侧的脱水导辊7下方，然后从右侧的脱水导辊7下方穿出，绕过左侧的烘干导辊15，经过烘干箱13内部，最后从右侧的烘干导辊15上方穿出，自然垂下，先开关键20启动整个装置，然后通过调节按键19设定布料夹16下拉布料长度，使得每一次下拉的布料长度与染色的布料长度、脱水的布料长度以及烘干的布料长度相等布料，然后再设定脱水辊10的下压距离和烘干箱13的加热温度，布料先在染箱1内部染色；

染色完成以后，控制器18控制升降气缸二161和丝杠移动机构二17启动，升降气缸二161带动吸盘162夹住布料侧边，丝杠移动机构二17带动布料夹16向下移动，拉扯布料，使得布料移动一段距离，进而带动染色好的布料到达镂空隔网6处，同时又有新一段的布料进入染箱1内部进行染色，此时启动升降气缸一12，升降气缸一12带动安装架11和脱水辊10下压，此时测距传感器111可以检测到与镂空隔网6的相距距离，当橡胶套1001压紧布料时，检测距离与设定距离相等，此时控制器18控制启动伺服电机91启动，伺服电机91带动丝杠移动机构一9相对支架8转动，使得滚珠螺母92沿着丝杠移动机构一9向右移动，带动脱水辊10相对侧板112滚动，挤压布料，使得布料中的染液被挤出，通过镂空隔网6进入回流箱5内部，然后再在回流箱5内部聚集，流向回流孔101，在过滤网102的过滤下流进染箱1内部，进而完成脱水操作；

此时按上述操作重新移动一段布料，使得脱水后的布料进入烘干箱13内部，然后启动风机14和电阻丝132，电阻丝132发热，玻璃纤维保温层131减少热量向烘干箱13外部散失，风机14的进风口空气可通过防尘层141进行过滤，出风口的风吹向电阻丝132，形成热风，热风经过透气格栅133吹向布料，对布料进行烘干操作，同时温度传感器21可以检测到温度信息，并且反馈给控制器18，当温度过高时，控制器18即控制电阻丝132停止工作，避免烤坏布料，就这样完成整个用于染色零排放循环液吸水脱水一体装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种用于染色零排放循环液吸水脱水一体装置，其特征在于，包括：

染箱（1），用于对布料进行染色，所述染箱（1）的内部均匀分布有染色导辊（2），所述染箱（1）的左上角安装有放料辊（3），所述染箱（1）的右上角设置有抬升辊（4）；

回流箱（5），设置于所述染箱（1）的水平右侧，所述回流箱（5）的上端口安装有镂空隔网（6），所述镂空隔网（6）的左右两侧均设置有脱水导辊（7），所述脱水导辊（7）的上方设置有支架（8）；

丝杠移动机构一（9），转动连接于左右两个所述支架（8）之间，所述镂空隔网（6）的上方安置有脱水辊（10），所述脱水辊（10）的上方安装有安装架（11），所述安装架（11）的上方连接有升降气缸一（12）；

烘干箱（13），水平连接于所述回流箱（5）的右侧，所述烘干箱（13）的上下表面均分布有风机（14），且所述风机（14）沿所述烘干箱（13）的长度方向等距分布，所述烘干箱（13）的右侧设置有烘干导辊（15），所述烘干箱（13）的前后两侧内壁均镶嵌有温度传感器（21）；

布料夹（16），对称设置于所述烘干导辊（15）的下方前后两侧，所述布料夹（16）的左侧安装有丝杠移动机构二（17），所述丝杠移动机构一（9）与所述丝杠移动机构二（17）之间的结构相同；

控制器（18），安装于所述回流箱（5）的下方，所述控制器（18）的前侧面安装有多个调节按键（19），所述调节按键（19）的右侧设置有开关键（20）。

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