CN215404469U - 一种防止喷溅的镀铝机送丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止喷溅的镀铝机送丝装置，包括架体、卷丝盘和动力装置，所述架体的内底壁设置有动力装置，所述架体的一侧设置有转动座，所述转动座通过轴承与卷丝盘转动连接，所述架体靠近卷丝盘的一侧开设有入丝孔，所述架体远离入丝孔的一侧开设有出丝孔，所述架体表面靠近入丝孔的位置设置有导向管，所述架体表面靠近出丝孔的位置设置有保护管；该一种防止喷溅的镀铝机送丝装置，入丝孔处设置有导向管，出丝孔处设置有保护管，导向管可以使铝丝在进入架体时不会打弯，不会直接与架体接触，避免对铝丝造成磨损，保护管可以加长，增加防护面积，保护管用特殊材质，避免离子体和带电离子的溅射，不使用时可以取下。

Description

一种防止喷溅的镀铝机送丝装置

技术领域

本实用新型涉及镀铝机送丝设备技术领域，尤其涉及一种防止喷溅的镀铝机送丝装置。

背景技术

镀铝膜是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温下蒸发成气态，之后塑料薄膜经过真空蒸发室时，气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜。薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛。

在镀铝膜生产工艺流程中，送铝丝是重要的工艺之一，需要用到送丝装置，而现在镀铝生产工艺常用的方法有多种，其中磁控溅射镀膜技术已成为镀膜主流技术之一，但是使用磁控溅射镀膜技术时，送丝机在蒸镀之前送丝过程中会有一部分暴露在空气中，在蒸镀时提高离子体密度，会在阴极靶面建立跑道磁场，利用其控制二次电子运动，延长其在靶面附近的停留，增加与气体的碰撞几率，这样会有一部分离子体和一些游离的带电离子向四周溅射，落在铝丝表面会影响铝丝的质量和纯度，从而影响镀铝薄膜的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述离子体和一些游离的带电离子向四周溅射，落在铝丝表面会影响铝丝的质量和纯度的问题而提供。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种防止喷溅的镀铝机送丝装置，包括架体、卷丝盘和动力装置，所述架体的内底壁设置有动力装置，所述架体的一侧设置有转动座，所述转动座通过轴承与卷丝盘转动连接，所述架体靠近卷丝盘的一侧开设有入丝孔，所述架体远离入丝孔的一侧开设有出丝孔，所述架体表面靠近入丝孔的位置设置有导向管，所述架体表面靠近出丝孔的位置设置有保护管，所述架体的内顶壁设置有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有转动杆，所述转动杆的底端通过轴承设置有托架，所述托架的两端均设置有可上下滑动的伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与架体固定连接，所述托架的下表面设置有弹簧，所述弹簧的底端设置有第一轴承座，所述第一轴承座通过转轴连接有滚轮，所述架体的内底壁设置有第二轴承座和第三轴承座，所述第二轴承座通过转轴连接有主动轮，所述第三轴承座通过转轴连接有从动轮，所述主动轮通过橡胶带与从动轮传动连接，所述动力装置的输出端与主动轮转动连接。

优选的，所述动力装置包括底座、电机和减速器，所述底座的内壁设置有电机，所述电机的输出端与减速器传动连接，所述减速器的输出端与主动轮转动连接。

优选的，所述保护管包括管体、定位板和拆卸管，所述管体的表面设置有定位板，所述定位板的表面开设有螺纹孔，所述管体的一端通过螺纹连接有拆卸管。

优选的，所述转动杆包括螺纹杆、直杆和限位块，所述螺纹杆的底端设置有直杆，所述直杆的表面设置有限位块。

优选的，所述螺纹杆的顶端设置有转盘，所述转盘的表面设置有把手。

优选的，所述架体靠近入丝孔位置的上下两侧面均设置有长杆，所述长杆的一端设置有棉花垫。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、入丝孔处设置有导向管，出丝孔处设置有保护管，导向管可以使铝丝在进入架体时不会打弯，不会直接与架体接触，避免对铝丝造成磨损，保护管可以加长，可以增加防护面积，保护管用特殊材质，可以避免离子体和一些游离的带电离子的溅射，不使用时可以取下。

2、通过转动杆从而带动托架进行升降，便于滚轮向橡胶带压紧，与主动轮和从动轮的配合保证铝丝的传送，通过伸缩杆与转动杆的配合，使托架和滚轮的滑动更加平稳，弹簧可用于抵抗压力和缓冲一定能量，避免滚轮和橡胶带把铝丝夹断，同时滚轮对铝丝起到定位的作用，防止传送中因抖动而发生的偏移，两个长杆顶端都有棉花垫，可以对铝丝进行擦洗，避免表面有杂物，影响使用。

附图说明

图1为本实用新型一种防止喷溅的镀铝机送丝装置的剖视图。

图2为本实用新型动力装置的侧视图。

图3为本实用新型保护管的示意图。

图4为本实用新型转动杆的侧视图。

图5为本实用新型长杆的侧视图。

图中：1、架体；2、转动座；3、卷丝盘；4、入丝孔；5、出丝孔；6、导向管；7、保护管；701、管体；702、定位板；703、拆卸管；8、螺纹筒；9、转动杆；901、螺纹杆；902、直杆；903、限位块；10、托架；11、伸缩杆；12、弹簧；13、第一轴承座；14、滚轮；15、第二轴承座；16、主动轮；17、第三轴承座；18、从动轮；19、橡胶带；20、动力装置；201、底座；202、电机；203、减速器；21、长杆；22、棉花垫；23、转盘；24、把手。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参照图1-5，一种防止喷溅的镀铝机送丝装置，包括架体1、卷丝盘3和动力装置20，架体1的内底壁设置有动力装置20。动力装置20的输出端与主动轮16转动连接。动力装置20包括底座201、电机202和减速器203，底座201的内壁设置有电机202，电机202的输出端与减速器203传动连接，减速器203的输出端与主动轮16转动连接。动力装置20通过底座201使用螺栓固定在架体1的底壁。

架体1的一侧设置有转动座2，转动座2通过轴承与卷丝盘3转动连接。转动座2焊接在架体1的一侧，转动座2有两个支座，支座顶端内部安装有轴承，卷丝盘3的两侧有轴，安装在轴承内。架体1靠近卷丝盘3的一侧开设有入丝孔4，架体1远离入丝孔4的一侧开设有出丝孔5，架体1表面靠近入丝孔4的位置设置有导向管6，架体1表面靠近出丝孔5的位置设置有保护管7。导向管6和保护管7都通过螺栓固定在架体1侧面，孔都一一对应，保证铝丝顺利通过。保护管7包括管体701、定位板702和拆卸管703，管体701的表面设置有定位板702，定位板702的表面开设有螺纹孔，管体701的一端通过螺纹连接有拆卸管703。架体1靠近入丝孔4位置的上下两侧面均设置有长杆21，长杆21的一端设置有棉花垫22。管体701的上下两个面都焊接有定位板702，管体701的一端有突出的内管，内管的表面有螺纹，拆卸管703的内壁有螺纹，可以与管体701连接，拆卸管703的材质可以使用玻璃或者陶瓷，防止离子溅射和不导电，内壁有耐热耐磨的塑料。拆卸管703安装上可以增加保护面积，根据需求可以选择，达到更好的防护效果。

架体1的内顶壁设置有螺纹筒8，螺纹筒8的内壁螺纹连接有转动杆9，转动杆9的底端通过轴承设置有托架10，托架10的两端均设置有可上下滑动的伸缩杆11，伸缩杆11的另一端与架体1固定连接。转动杆9包括螺纹杆901、直杆902和限位块903，螺纹杆901的底端设置有直杆902，直杆902的表面设置有限位块903。螺纹杆901的顶端设置有转盘23，转盘23的表面设置有把手24。螺纹筒8焊接在架体1的上表面中心处，托架10上安装有轴承，轴承在两个限位块903之间，两个限位块903焊接在直杆902上，直杆902的直径与螺纹杆901相同，焊接在螺纹杆901底端，直杆902与轴承过盈配合，避免直杆902脱落，托架10两端的伸缩杆11可以保证托架10在上下移动时更加平稳，在转动杆9转动时，不会带动托架10旋转。转盘23和把手24可以在旋转转动杆9时更加方便。

托架10的下表面设置有弹簧12，弹簧12的底端设置有第一轴承座13，第一轴承座13通过转轴连接有滚轮14，架体1的内底壁设置有第二轴承座15和第三轴承座17，第二轴承座15通过转轴连接有主动轮16，第三轴承座17通过转轴连接有从动轮18，主动轮16通过橡胶带19与从动轮18传动连接，动力装置20的输出端与主动轮16转动连接。弹簧12焊接在托架10的下表面，弹簧12有六个，分为三组，每组两个，三个轴承座13的左右两端都有弹簧12，第一轴承座13内壁有轴承，滚轮14的左右两侧安装转轴后插入轴承中，转轴与轴承过盈配合，第二轴承座15和第三轴承座17相同，第二轴承座15与主动轮16的连接方式和滚轮14相同，第三轴承座17与从动轮18的连接方式和滚轮14也相同，其中主动轮16一侧的转轴穿过轴承与减速器203的输出端机械连接，主动轮16和从动轮18的表面开设有槽，可以使橡胶带19铺在槽内，橡胶带19可以带动从动轮18旋转，且可以支撑铝丝并使铝丝传送。

该防止喷溅的镀铝机送丝装置使用时，将卷丝盘3上的铝丝从导向管6插入，进入架体1中，从两个海绵垫22穿过，放在橡胶带19上，旋转转动杆9，使托架10向下，使滚轮14压在铝丝上，选择合适的高度，不能使铝丝压断，在从保护管7中穿出，当动力装置20启动时，主动轮16会带动橡胶带19转动，通过滚轮14的配合，使铝丝传送。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种防止喷溅的镀铝机送丝装置，包括架体(1)、卷丝盘(3)和动力装置(20)，其特征在于：所述架体(1)的内底壁设置有动力装置(20)，所述架体(1)的一侧设置有转动座(2)，所述转动座(2)通过轴承与卷丝盘(3)转动连接，所述架体(1)靠近卷丝盘(3)的一侧开设有入丝孔(4)，所述架体(1)远离入丝孔(4)的一侧开设有出丝孔(5)，所述架体(1)表面靠近入丝孔(4)的位置设置有导向管(6)，所述架体(1)表面靠近出丝孔(5)的位置设置有保护管(7)，所述架体(1)的内顶壁设置有螺纹筒(8)，所述螺纹筒(8)的内壁螺纹连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的底端通过轴承设置有托架(10)，所述托架(10)的两端均设置有可上下滑动的伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的另一端与架体(1)固定连接，所述托架(10)的下表面设置有弹簧(12)，所述弹簧(12)的底端设置有第一轴承座(13)，所述第一轴承座(13)通过转轴连接有滚轮(14)，所述架体(1)的内底壁设置有第二轴承座(15)和第三轴承座(17)，所述第二轴承座(15)通过转轴连接有主动轮(16)，所述第三轴承座(17)通过转轴连接有从动轮(18)，所述主动轮(16)通过橡胶带(19)与从动轮(18)传动连接，所述动力装置(20)的输出端与主动轮(16)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种防止喷溅的镀铝机送丝装置，其特征在于：所述动力装置(20)包括底座(201)、电机(202)和减速器(203)，所述底座(201)的内壁设置有电机(202)，所述电机(202)的输出端与减速器(203)传动连接，所述减速器(203) 的输出端与主动轮(16)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种防止喷溅的镀铝机送丝装置，其特征在于：所述保护管(7)包括管体(701)、定位板(702)和拆卸管(703)，所述管体(701)的表面设置有定位板(702)，所述定位板(702)的表面开设有螺纹孔，所述管体(701)的一端通过螺纹连接有拆卸管(703)。

4.根据权利要求1所述的一种防止喷溅的镀铝机送丝装置，其特征在于：所述转动杆(9)包括螺纹杆(901)、直杆(902)和限位块(903)，所述螺纹杆(901)的底端设置有直杆(902)，所述直杆(902)的表面设置有限位块(903)。

5.根据权利要求4所述的一种防止喷溅的镀铝机送丝装置，其特征在于：所述螺纹杆(901)的顶端设置有转盘(23)，所述转盘(23)的表面设置有把手(24)。

6.根据权利要求1所述的一种防止喷溅的镀铝机送丝装置，其特征在于：所述架体(1)靠近入丝孔(4)位置的上下两侧面均设置有长杆(21)，所述长杆(21)的一端设置有棉花垫(22)。

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