CN215404246U - 一种节能型发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种节能型发酵罐，涉及发酵设备，旨在解决现有技术中，发酵罐中搅拌叶为单向转动，使得物料混合的效果不明显的问题，其技术方案要点是：包括罐体和连接在罐体顶部的罐盖，罐盖上固定连接有电机，转动轴远离电机的一端固定连接有固定座，固定座上设有若干搅拌叶，固定座上固定连接有环形连接座和环形连接块，环形连接座和环形连接块之间设有齿轮一，环形连接座的外周壁上设有外光滑段和外齿段，环形连接块的内周壁上设有内光滑段和内齿段，外齿段、内齿段均与齿轮一相啮合，且外光滑段朝向内齿段设置，内光滑段朝向外齿段设置，本实用新型结构简单，搅拌叶可以双向转动，提高了罐体内的混合物混合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及发酵设备，更具体地说，它涉及一种节能型发酵罐。
背景技术
发酵是进行产品加工的重要方法，广泛应用于化工、食品、酿酒、制药等行业，而实施发酵的主要设备是发酵罐，是工业上用来进行微生物发酵的装置，起到培养微生物的生物反应器的作用。其主体一般为不锈钢板制成的主式圆筒，其容积区间为1m3至数百m3，且在设计和加工中应注意结构的严密性以及合理性。
在发酵过程中，在发酵罐内各个部位存在着不同程度差异的微环境，微生物的分布和繁殖速度并不完全一致，导致局部温度、营养物质浓度、代谢物浓度各不相同。上述情况会反过来影响微生物的增殖，在很大程度上影响发酵效果。为了保证发酵效果，现有发酵罐一般都设有搅拌装置，通过搅拌使物料和微生物的分布尽量均匀，罐内各部位微生物的繁殖较为均衡，从而取得较好的发酵效果。
然而，目前发酵罐,在搅拌时，所有的搅拌叶都是顺着搅拌轴同向转动，因此罐体内的基质也都是随着搅拌叶同步转动，因此，不管搅拌轴转动多快，基质之间的相对运动并不大，因此这种搅拌方式使得物料混合的效果并不明显。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种搅拌效果较好的节能型发酵罐。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括罐体和连接在罐体顶部的罐盖，所述罐盖上固定连接有电机，所述电机的输出轴端固定连接有位于罐体内的转动轴，所述转动轴远离电机的一端固定连接有固定座，所述固定座上设有若干搅拌叶，所述固定座上固定连接有环形连接座和环形连接块，所述环形连接座和环形连接块之间设有齿轮一，所述环形连接座的外周壁上设有外光滑段和外齿段，所述环形连接块的内周壁上设有内光滑段和内齿段，所述外齿段、内齿段均与齿轮一相啮合，且所述外光滑段朝向内齿段设置，所述内光滑段朝向外齿段设置，所述固定座上设有用以驱动搅拌叶转动的传动件。
通过采用上述技术方案，工作时，工作人员控制电机启动，工作中的电机会带动固定座转动，然后使得环形连接座和环形连接块同向转动，齿轮一会先与外齿段相啮合并顺时针转动，当齿轮一转动到外齿段的端点时，会与内齿段的起点相啮合，并控制传动件逆时针转动，或者先与内齿段相啮合转动，当转动到内齿段的端点时，会与外齿段的起点相啮合并控制传动件开始反向转动，进而达到了搅拌叶反向搅动罐体内液体的效果，结构简单，通过搅拌叶双向转动，提高了罐体内物料混合的效果。
本实用新型进一步设置为：所述固定座上固定连接有若干位于环形连接座和环形连接块上方的连接杆，所述连接杆的截面呈L形，所述连接杆的竖直部与环形连接块的顶部固定连接。
通过采用上述技术方案，固定座在带动环形连接座转动时，连接杆也会带着环形连接块随着固定座的转动而同向转动，且还提高了环形连接块与固定座之间的连接牢固性。
本实用新型进一步设置为：所述传动件包括固定连接在环形连接座背向罐盖一侧的连接轴和转动连接在连接轴上的齿轮二，所述齿轮二与齿轮一相互啮合，且所述齿轮二背向环形连接座的一侧固定连接若干圆周排布的搅拌柱，所述搅拌叶与搅拌柱远离齿轮二的一端固定连接。
通过采用上述技术方案，环形连接块和环形连接座控制齿轮一双向转动时，齿轮一会带动齿轮二随着同向转动，进而使得搅拌柱随着齿轮一的双向转动而对罐体内的混合物进行搅拌，提高了搅拌效果。
本实用新型进一步设置为：所述连接轴背向齿轮二的一端固定连接有限定块。
通过采用上述技术方案，工作时，齿轮二在限定块与环形连接座之间进行转动，且限定块对齿轮二起到限制作用，提高了齿轮二在连接轴上的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述限定块与环形连接座的相对侧均固定连接有环形滑轨，所述齿轮二朝向环形连接座的一侧、朝向限定块的一侧均设有用以容纳环形滑轨的滑道。
通过采用上述技术方案，齿轮二在转动时，环形滑轨会沿滑道做圆周运动，使得齿轮二在转动时不易发生偏移，使得齿轮二的转动更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述固定座上固定连接有截面呈L形的连接架，所述连接架的竖直部与齿轮一转动连接。
通过采用上述技术方案，环形连接块和环形连接座在带动齿轮一双向转动时，齿轮一会沿着连接架的外周壁做圆周运动，进而提高了齿轮一与固定座之间的连接强度，使得齿轮一的转动更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述连接架上固定连接有位于齿轮一两侧的限位块。
通过采用上述技术方案，齿轮一转动时，位于齿轮一两侧的限位块对齿轮一的转动起到限制作用，使得齿轮一的转动更加稳定，使得齿轮一能够更好地带动齿轮二转动。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌柱和搅拌叶均采用不锈钢材质制成。
通过采用上述技术方案，由于不锈钢具有耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质，具有不锈性，进而提高了搅拌柱与搅拌叶的使用寿命。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
工作时，工作人员控制电机启动，工作中的电机会带动固定座转动，然后使得环形连接座和环形连接块同向转动，齿轮一会先与外齿段相啮合并顺时针转动，当齿轮一转动到外齿段的端点时，会与内齿段的起点相啮合，并控制传动件逆时针转动，或者先与内齿段相啮合转动，当转动到内齿段的端点时，会与外齿段的起点相啮合并控制传动件开始反向转动，进而达到了搅拌叶反向搅动罐体内液体的效果，结构简单，通过搅拌叶双向转动，提高了罐体内物料混合的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的爆炸示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本实用新型中固定座、环形连接座、环形连接块、齿轮一、齿轮二的连接结构示意图。
附图标记：1、罐体；2、罐盖；3、电机；4、限位块；5、固定座；6、搅拌叶；7、环形连接座；8、环形连接块；9、齿轮一；10、连接杆；11、齿轮二； 12、搅拌柱；13、限定块；14、连接架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种节能型发酵罐，包括罐体1和连接在罐体1顶部的罐盖2，罐盖2上固定连接有电机3，电机3的输出轴端固定连接有位于罐体 1内的转动轴，转动轴远离电机3的一端固定连接有固定座5，固定座5上设有若干搅拌叶6，固定座5上固定连接有环形连接座7和环形连接块8，环形连接座7和环形连接块8之间设有齿轮一9，环形连接座7的外周壁上设有外光滑段和外齿段，环形连接块8的内周壁上设有内光滑段和内齿段，外齿段、内齿段均与齿轮一9相啮合，且外光滑段朝向内齿段设置，内光滑段朝向外齿段设置，固定座5上设有用以驱动搅拌叶6转动的传动件，实现了齿轮一9双向转动的效果，进而使得搅拌叶6可以双向对罐体1内的混合物进行搅拌，提高了罐体1 内混合物的混合效果。
请参阅图3和图4所示，固定座5上固定连接有若干位于环形连接座7和环形连接块8上方的连接杆10，连接杆10的截面呈L形，连接杆10的竖直部与环形连接块8的顶部固定连接，提高了环形连接块8与固定座5之间的连接强度。
请参阅图3和图4所示，传动件包括固定连接在环形连接座7背向罐盖2 一侧的连接轴和转动连接在连接轴上的齿轮二11，齿轮二11与齿轮一9相互啮合，且齿轮二11背向环形连接座7的一侧固定连接若干圆周排布的搅拌柱12，搅拌叶6与搅拌柱12远离齿轮二11的一端固定连接，搅拌柱12和搅拌叶6均采用不锈钢材质制成，提高了搅拌柱12和搅拌叶6的使用寿命，连接轴背向齿轮二11的一端固定连接有限定块13，限定块13与环形连接座7的相对侧均固定连接有环形滑轨，齿轮二11朝向环形连接座7的一侧、朝向限定块13的一侧均设有用以容纳环形滑轨的滑道，提高了齿轮二11转动的顺畅度。
请参阅图4所示，固定座5上固定连接有截面呈L形的连接架14，提高了齿轮一9与固定座5之间的连接强度，连接架14的竖直部与齿轮一9转动连接，连接架14上固定连接有位于齿轮一9两侧的限位块4，对齿轮一9的转动起到限制作用，提高了齿轮一9转动时的稳定性。
工作原理：工作时，工作人员控制电机3启动，工作中的电机3会带动固定座5转动，然后使得环形连接座7和环形连接块8同向转动，齿轮一9会先与外齿段相啮合并顺时针转动，当齿轮一9转动到外齿段的端点时，会与内齿段的起点相啮合，并控制传动件逆时针转动，或者先与内齿段相啮合转动，当转动到内齿段的端点时，会与外齿段的起点相啮合并控制传动件开始反向转动，进而达到了搅拌叶6反向搅动罐体1内液体的效果，且齿轮一9在转动的同时，会带动齿轮二11随之双向转动，进而使得齿轮二11带动搅拌柱12随着齿轮二 11的转动而带动搅拌叶6双向转动，进而实现了搅拌叶6对罐体1内的混合物来回搅拌的效果，且齿轮二11在转动的过程中，环形滑轨会沿滑道的圆周方向位移，使得齿轮二11的转动更加顺畅，结构简单，通过环形连接座7上的外齿段与环形连接块8上的内齿段两者之间的位置设置，实现了搅拌叶6双向转动的效果，进而提高了罐体1内物料混合的效果，工作效率提高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种节能型发酵罐，其特征在于：包括罐体(1)和连接在罐体(1)顶部的罐盖(2)，所述罐盖(2)上固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴端固定连接有位于罐体(1)内的转动轴，所述转动轴远离电机(3)的一端固定连接有固定座(5)，所述固定座(5)上设有若干搅拌叶(6)，所述固定座(5)上固定连接有环形连接座(7)和环形连接块(8)，所述环形连接座(7)和环形连接块(8)之间设有齿轮一(9)，所述环形连接座(7)的外周壁上设有外光滑段和外齿段，所述环形连接块(8)的内周壁上设有内光滑段和内齿段，所述外齿段、内齿段均与齿轮一(9)相啮合，且所述外光滑段朝向内齿段设置，所述内光滑段朝向外齿段设置，所述固定座(5)上设有用以驱动搅拌叶(6)转动的传动件。
2.根据权利要求1所述的一种节能型发酵罐，其特征在于：所述固定座(5)上固定连接有若干位于环形连接座(7)和环形连接块(8)上方的连接杆(10)，所述连接杆(10)的截面呈L形，所述连接杆(10)的竖直部与环形连接块(8)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种节能型发酵罐，其特征在于：所述传动件包括固定连接在环形连接座(7)背向罐盖(2)一侧的连接轴和转动连接在连接轴上的齿轮二(11)，所述齿轮二(11)与齿轮一(9)相互啮合，且所述齿轮二(11)背向环形连接座(7)的一侧固定连接若干圆周排布的搅拌柱(12)，所述搅拌叶(6)与搅拌柱(12)远离齿轮二(11)的一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种节能型发酵罐，其特征在于：所述连接轴背向齿轮二(11)的一端固定连接有限定块(13)。
5.根据权利要求4所述的一种节能型发酵罐，其特征在于：所述限定块(13)与环形连接座(7)的相对侧均固定连接有环形滑轨，所述齿轮二(11)朝向环形连接座(7)的一侧、朝向限定块(13)的一侧均设有用以容纳环形滑轨的滑道。
6.根据权利要求1所述的一种节能型发酵罐，其特征在于：所述固定座(5)上固定连接有截面呈L形的连接架(14)，所述连接架(14)的竖直部与齿轮一(9)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种节能型发酵罐，其特征在于：所述连接架(14)上固定连接有位于齿轮一(9)两侧的限位块(4)。
8.根据权利要求3所述的一种节能型发酵罐，其特征在于：所述搅拌柱(12)和搅拌叶(6)均采用不锈钢材质制成。
Priority Applications (1)
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| CN202121435384.1U CN215404246U (zh) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | 一种节能型发酵罐 |
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