CN215404093U - 一种豆油深加工大豆双向软化装置 - Google Patents
一种豆油深加工大豆双向软化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215404093U CN215404093U CN202121864768.5U CN202121864768U CN215404093U CN 215404093 U CN215404093 U CN 215404093U CN 202121864768 U CN202121864768 U CN 202121864768U CN 215404093 U CN215404093 U CN 215404093U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- softening
- water tank
- material containing
- containing box
- box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 title claims abstract description 48
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 title claims abstract description 48
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 title claims abstract description 16
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 3
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 78
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 78
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 244000309464 bull Species 0.000 claims 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 235000013527 bean curd Nutrition 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种豆油深加工大豆双向软化装置，具体涉及大豆加工技术领域，包括上软化箱，所述上软化箱底部设置有下软化箱，所述上软化箱和下软化箱两端均设置有安装板，所述安装板表面设置有若干个安装孔，所述上软化箱和下软化箱内部均设置有加热部件，所述加热部件包括第一水箱，所述第一水箱设置在下软化箱的内腔底部，所述上软化箱内腔顶部设置有第二水箱，所述第一水箱和第二水箱内部均设置有加热丝。本实用新型通过向大豆的顶部和底部分别输送蒸汽，能够达到对大豆的双向软化的效果，而且在对大豆软化时使大豆能够实现翻转运动的状态，使大豆软化程度更加均匀，提高了大豆加工时软化的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及大豆加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种豆油深加工大豆双向软化装置。
背景技术
大豆是一种重要的粮食，有着高营养性，其含有丰富的蛋白质被广泛使用，大豆可制作成很多豆制类食品，如豆腐、豆浆和腐竹等，在工业制造中，大豆还能够被制作成豆油，其中软化是豆油的制作工艺中最重要的部分，对于一些质地坚硬、可塑性差的大豆需要进行软化处理，以提高大豆的含油率。
目前对大豆进行软化时一般是放置在水箱内部，通过加热水或者蒸汽对大豆进行软化，而大豆在软化时，由于大豆在水箱内是静止不动的，而且大豆堆积的过厚就会导致大豆软化不均匀，影响大豆的出油率。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种豆油深加工大豆双向软化装置，通过设置拌料部件，以电机为动力源带动转杆在下盛料盒内部发生转动，而转杆的转送带动外部的搅拌叶发生翻转，通过搅拌叶对静止的大豆进行翻转，从而能够提高大豆软化的均匀性，提高软化效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种豆油深加工大豆双向软化装置，包括上软化箱，所述上软化箱底部设置有下软化箱，所述上软化箱和下软化箱两端均设置有安装板，所述安装板表面设置有若干个安装孔，所述上软化箱和下软化箱内部均设置有加热部件；
所述加热部件包括第一水箱，所述第一水箱设置在下软化箱的内腔底部，所述上软化箱内腔顶部设置有第二水箱，所述第一水箱和第二水箱内部均设置有加热丝，所述第一水箱和第二水箱内部位于加热丝的顶部均设置有输送管，所述第二水箱内部位于加热丝的底部设置有蒸汽管，所述第一水箱内部设置有拌料部件。
在一个优选地实施方式中，所述拌料部件包括下盛料盒，所述下盛料盒设置在第一水箱内部且位于加热丝的正上方，所述下盛料盒顶部设置有上盛料盒。
在一个优选地实施方式中，所述下盛料盒和上盛料盒两端均设置有固定板，所述固定板表面设置有多个螺纹孔。
在一个优选地实施方式中，所述下盛料盒内部设置有转杆，所述转杆一端延伸至下盛料盒的一侧，所述转杆一端设置有电机，所述电机输出端与转杆固定连接，所述转杆外部设置有搅拌叶。
在一个优选地实施方式中，所述第一水箱和上软化箱两端的内侧壁均设置有放置块，所述蒸汽管一端依次贯穿第二水箱和上盛料盒并延伸至上盛料盒内部。
在一个优选地实施方式中，所述下盛料盒深度比上盛料盒深度高，所述下盛料盒和上盛料盒之间形成盛料腔。
在一个优选地实施方式中，所述第一水箱内部的输送管一端延伸至上软化箱的顶部，所述第二水箱内部的输送管一端延伸至下软化箱的一侧。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置拌料部件，以电机为动力源带动转杆在下盛料盒内部发生转动，而转杆的转送带动外部的搅拌叶发生翻转，通过搅拌叶对静止的大豆进行翻转，从而能够提高大豆软化的均匀性，提高软化效率，而且将大豆装在下盛料盒和上盛料盒之间形成的盛料腔的内部，方便工作人员将下盛料盒和上盛料盒之间发生分离，便于工作人员对大豆进行拿取，减少大豆堵塞在出料口的现象，提高工作人员的工作效率；
2、通过设置加热部件，输送管对第一水箱和第二水箱内部注入水，并且通过加热丝对水进行加热产生高温蒸汽，而第一水箱内部的蒸汽对下盛料筒内部的大豆底部进行软化，而第二水箱内部产生的蒸汽通过蒸汽管直接输送至上盛料盒内部的大豆顶部进行软化，从而实现大豆的双向软化，提高大豆的软化效率，而且通过上软化箱和下软化箱可拆分的方式方便工作人员对大豆的放置和拿取。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的上盛料盒和下盛料盒连接结构立体图。
图3为本实用新型的上软化箱和下软化箱连接结构立体图。
图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
附图标记为：1、上软化箱；2、下软化箱；3、安装板；4、安装孔；5、第一水箱；6、第二水箱；7、加热丝；8、输送管；9、蒸汽管；10、下盛料盒；11、上盛料盒；12、固定板；13、螺纹孔；14、转杆；15、电机；16、搅拌叶；17、放置块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种豆油深加工大豆双向软化装置，包括上软化箱1，上软化箱1底部设置有下软化箱2，上软化箱1和下软化箱2两端均设置有安装板3，安装板3表面设置有若干个安装孔4，上软化箱1和下软化箱2内部均设置有加热部件；
加热部件包括第一水箱5，第一水箱5设置在下软化箱2的内腔底部，上软化箱1内腔顶部设置有第二水箱6，第一水箱5和第二水箱6内部均设置有加热丝7，第一水箱5和第二水箱6内部位于加热丝7的顶部均设置有输送管8，第二水箱6内部位于加热丝7的底部设置有蒸汽管9，第一水箱5内部设置有拌料部件。
如附图1、2所示，拌料部件包括下盛料盒10，下盛料盒10设置在第一水箱5内部且位于加热丝7的正上方，下盛料盒10顶部设置有上盛料盒11，以便于将上盛料盒11和下盛料盒10之间进行安装，进而将下盛料盒10放置在第一水箱5的内部，便于对大豆进行软化处理。
如附图1、2所示，下盛料盒10和上盛料盒11两端均设置有固定板12，固定板12表面设置有多个螺纹孔13，以便于通过下盛料盒10和上盛料盒11两端的固定板12并且通过固定板12表面的螺纹孔13对上盛料盒11和下盛料盒10之间进行固定安装。
如附图1、2所示，下盛料盒10内部设置有转杆14，转杆14一端延伸至下盛料盒10的一侧，转杆14一端设置有电机15，电机15输出端与转杆14固定连接，转杆14外部设置有搅拌叶16，以便于通过电机15为动力源带动转杆14在下盛料筒的内部转动，并且带动外部的搅拌叶16进行转动。
如附图1、4所示，第一水箱5和上软化箱1两端的内侧壁均设置有放置块17，以便于通过在第一水箱5和上软化箱1两端的内侧壁设置的放置块17，进而方便将第二水箱6和下盛料盒10放置在放置块17的上方，对其进行支撑，蒸汽管9一端依次贯穿第二水箱6和上盛料盒11并延伸至上盛料盒11内部，以便于通过蒸汽管9将第二水箱6内部产生的蒸汽输送至上盛料盒11的内部，方便对大豆进行软化。
如附图1、2所示，下盛料盒10深度比上盛料盒11深度高，下盛料盒10和上盛料盒11之间形成盛料腔，以便于将大豆原料放置在下盛料盒10和上盛料盒11之间形成的盛料腔内部。
如附图1、3所示，第一水箱5内部的输送管8一端延伸至上软化箱1的顶部，第二水箱6内部的输送管8一端延伸至下软化箱2的一侧，以便于将输送管8与外部水源连接，可向第一水箱5和第二水箱6内部注水。
本实用新型工作原理：本实用新型在使用前，参照附图2，首先将需要软化的大豆倒进下盛料盒10的内部，将上盛料盒11安装在下盛料盒10的顶部，并且通过两端的固定板12将上盛料盒11和下盛料盒10之间进行固定，使上盛料盒11和下盛料盒10之间形成盛料腔，便于装大豆，接着，参照附图1-4，将下盛料筒两端的固定板12放置在第一水箱5两个内侧壁上的放置块17上，将第二水箱6放置在上软化箱1两个内侧壁上的放置块17上，并且将上软化箱1放置在下软化箱2的顶部，通过上软化箱1和下软化箱2两端的安装板3将其进行固定，使上软化箱1和下软化箱2之间形成密封空间；
软化时，通过将输送管8的一端连接水源，对第一水箱5和第二水箱6内部进行注水，第一水箱5的深度比第二水箱6高，而且第一水箱5上方设有开口，第二水箱6为封闭状态，第一水箱5注水的深度到达下盛料盒10，使下盛料盒10底部在水内，将第一水箱5和第二水箱6内部的加热丝7通电，加热丝7产生热量并对水进行加热，从而形成蒸汽，而第一水箱5内部的蒸汽对下盛料筒内部进行软化，而第二水箱6内部产生的蒸汽通过蒸汽管9输送至上盛料盒11的内部，因此达到对大豆的双向软化效果，在软化过程中，通过电机15带动转杆14转动，使转杆14带动搅拌叶16转动并对大豆进行搅拌，从而使大豆软化更加均匀，提高软化效率。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种豆油深加工大豆双向软化装置，包括上软化箱(1)，其特征在于：所述上软化箱(1)底部设置有下软化箱(2)，所述上软化箱(1)和下软化箱(2)两端均设置有安装板(3)，所述安装板(3)表面设置有若干个安装孔(4)，所述上软化箱(1)和下软化箱(2)内部均设置有加热部件；
所述加热部件包括第一水箱(5)，所述第一水箱(5)设置在下软化箱(2)的内腔底部，所述上软化箱(1)内腔顶部设置有第二水箱(6)，所述第一水箱(5)和第二水箱(6)内部均设置有加热丝(7)，所述第一水箱(5)和第二水箱(6)内部位于加热丝(7)的顶部均设置有输送管(8)，所述第二水箱(6)内部位于加热丝(7)的底部设置有蒸汽管(9)，所述第一水箱(5)内部设置有拌料部件。
2.根据权利要求1所述的一种豆油深加工大豆双向软化装置，其特征在于：所述拌料部件包括下盛料盒(10)，所述下盛料盒(10)设置在第一水箱(5)内部且位于加热丝(7)的正上方，所述下盛料盒(10)顶部设置有上盛料盒(11)。
3.根据权利要求2所述的一种豆油深加工大豆双向软化装置，其特征在于：所述下盛料盒(10)和上盛料盒(11)两端均设置有固定板(12)，所述固定板(12)表面设置有多个螺纹孔(13)。
4.根据权利要求2所述的一种豆油深加工大豆双向软化装置，其特征在于：所述下盛料盒(10)内部设置有转杆(14)，所述转杆(14)一端延伸至下盛料盒(10)的一侧，所述转杆(14)一端设置有电机(15)，所述电机(15)输出端与转杆(14)固定连接，所述转杆(14)外部设置有搅拌叶(16)。
5.根据权利要求1所述的一种豆油深加工大豆双向软化装置，其特征在于：所述第一水箱(5)和上软化箱(1)两端的内侧壁均设置有放置块(17)，所述蒸汽管(9)一端依次贯穿第二水箱(6)和上盛料盒(11)并延伸至上盛料盒(11)内部。
6.根据权利要求2所述的一种豆油深加工大豆双向软化装置，其特征在于：所述下盛料盒(10)深度比上盛料盒(11)深度高，所述下盛料盒(10)和上盛料盒(11)之间形成盛料腔。
7.根据权利要求1所述的一种豆油深加工大豆双向软化装置，其特征在于：所述第一水箱(5)内部的输送管(8)一端延伸至上软化箱(1)的顶部，所述第二水箱(6)内部的输送管(8)一端延伸至下软化箱(2)的一侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121864768.5U CN215404093U (zh) | 2021-08-11 | 2021-08-11 | 一种豆油深加工大豆双向软化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121864768.5U CN215404093U (zh) | 2021-08-11 | 2021-08-11 | 一种豆油深加工大豆双向软化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215404093U true CN215404093U (zh) | 2022-01-04 |
Family
ID=79659635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121864768.5U Active CN215404093U (zh) | 2021-08-11 | 2021-08-11 | 一种豆油深加工大豆双向软化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215404093U (zh) |
-
2021
- 2021-08-11 CN CN202121864768.5U patent/CN215404093U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108114631A (zh) | 一种混合均匀的家具板材生产送料装置 | |
| CN215404093U (zh) | 一种豆油深加工大豆双向软化装置 | |
| CN204157607U (zh) | 一种两段式鱼丸蒸煮装置 | |
| CN108481530A (zh) | 转盘式倾转施釉装置 | |
| CN204930244U (zh) | 一种用于加工阿胶压片糖果的混料装置 | |
| CN214634041U (zh) | 一种新型蚝油加热浓缩装置 | |
| CN115318227B (zh) | 一种表面活性剂生产用恒温反应装置 | |
| CN208771325U (zh) | 一种饲料生产用搅拌装置 | |
| CN109452678A (zh) | 一种食品加工用裹粉机 | |
| CN211864637U (zh) | 一种外加剂搅拌装置 | |
| CN212759252U (zh) | 一种隔热板抗老化处理装置 | |
| CN212943127U (zh) | 一种饲料添加剂加工用发酵装置 | |
| CN110787678A (zh) | 一种新材料研发用搅拌装置 | |
| CN209732408U (zh) | 一种面条机和面设备 | |
| CN208247108U (zh) | 一种数控瓷砖制造设备 | |
| CN206963976U (zh) | 蜂蜜破浆机 | |
| CN203748583U (zh) | 薯条糖渍生产线 | |
| CN211595419U (zh) | 一种用于制造玻璃的供料机 | |
| CN219640649U (zh) | 一种真空铅芯处理炉 | |
| CN218977926U (zh) | 一种酱菜腌制装置 | |
| CN216295891U (zh) | 一种防腐剂生产用搅拌装置 | |
| CN220531373U (zh) | 一种麦芽糖浆加热装置 | |
| CN216315514U (zh) | 一种豆腐生产用冷却装置 | |
| CN219515193U (zh) | 一种带有搅拌机构的化晶池 | |
| CN104410192A (zh) | 一种发电机用防电晕带新型生产装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240408 Address after: 443500, No. 448 Changyang Avenue, Changyang Economic Development Zone, Yichang City, Hubei Province Patentee after: HUBEI HOIL WOODY OIL Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 130000 No. 107, building 2, Taihao headquarters base (phase I), No. 1550, Tianpu Road, ecological West Street, Jingyue Development Zone, Changchun City, Jilin Province Patentee before: Jilin Jindi e-commerce Co.,Ltd. Country or region before: China |