CN215403869U - 玻璃加工一体架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工领域，公开了一种玻璃加工一体架。所述玻璃加工一体架包括底座(10)和可拆卸地安装于所述底座上方的强化架(20)，所述底座上设置有具有第一凹槽(11)的第一齿条(12)，所述强化架的下方设置有具有第二凹槽(21)的第二齿条(22)，以能够在从所述底座拆下所述强化架时将由所述第一凹槽定位的待加工玻璃切换为由所述第二凹槽定位。本实用新型将待加工的玻璃定位于一体架的凹槽上，避免了生产过程中对待加工玻璃的磕碰，且该一体架方便拆卸，在不同的生产过程中可选择使用整体的一体架或仅使用其中的强化架，结构设计巧妙合理，提高了生产效率，解决了目前玻璃生产过程中需要使用多个插架转运的问题，保证了产品品质。

Description

玻璃加工一体架

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，具体地涉及一种玻璃加工一体架。

背景技术

平板玻璃也称白片玻璃或净片玻璃，其具有透光、透明、保温、隔声，耐磨、耐气候变化等性能，平板玻璃按厚度可分为薄玻璃、厚玻璃和特厚玻璃，按表面状态可分为普通平板玻璃、压花玻璃、磨光玻璃、浮法玻璃等；平板玻璃具有隔声和一定的保温性能，其抗拉强度远小于抗压强度，是典型的脆性材料。平板玻璃具有较高的化学稳定性，通常情况下，对酸、碱、盐及化学试剂及气体有较强的抵抗能力，但长期遭受侵蚀介质的作用也能导致质变和破坏，如玻璃的风化和发霉都会导致外观的破坏和透光能力的降低。平板玻璃热稳性较差，急冷急热，易发生爆裂。

因白片玻璃的强化作业为高温环境，且有化学物质腐蚀，因此在强化作业时需要使用与非强化作业时不同的清洗架。现有的白片玻璃加工及周转过程为多个架子相互转换方式，该作业方式存在如下不足：

1、架子种类较多，不易标准化管理；

2、自动CNC、清洗、强化工序不能共用，需多次转架；

3、因员工频繁插取架，导致产品短边部位划伤不良较高；

4、频繁的插取架，浪费人力工时。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的玻璃加工过程中需要使用多个清洗架问题，提供一种玻璃加工一体架，该玻璃加工一体架具有可以同时在强化作业条件以及非强化作业条件下使用的优点。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种玻璃加工一体架，所述玻璃加工一体架包括底座和可拆卸地安装于所述底座上方的强化架，所述底座上设置有具有第一凹槽的第一齿条，所述强化架的下方设置有具有第二凹槽的第二齿条，以能够在从所述底座拆下所述强化架时将由所述第一凹槽定位的待加工玻璃切换为由所述第二凹槽定位。

可选地，所述第一凹槽的最低点高于所述第二凹槽的最低点，且所述第一凹槽与所述第二凹槽的槽底彼此对应地位于同一竖直平面内。

可选地，所述底座包括底座本体，所述底座本体上对称地形成有多个第一槽形孔，所述第一齿条的两端分别通过紧固件连接至所述第一槽形孔。

可选地，所述底座本体的四个角上设置有用于定位所述强化架的定位块。

可选地，所述第一齿条包括第一齿条本体以及分别设置在所述第一齿条本体两侧的第一支撑板和第二支撑板，所述第一凹槽形成在所述第一齿条本体上。

可选地，第一齿条本体为聚四氟乙烯材质。

可选地，所述强化架上设有与所述第二齿条平行的第三齿条，所述第三齿条具有开口方向与所述第二凹槽的开口方向垂直的凹槽。

可选地，所述强化架的侧面形成有用于安装所述第二齿条的第二槽形孔，所述强化架的上方形成有用于所述待加工玻璃伸入的开口，所述开口两侧形成有用于连接所述第三齿条的第三槽形孔。

可选地，所述第二齿条包括第二齿条本体以及设置在所述第二齿条本体两侧的第三支撑板和第四支撑板，所述第二凹槽形成在所述第二齿条本体上，所述第三支撑板和所述第四支撑板上分别设置有第三凹槽，所述第三凹槽的最低点低于所述第二凹槽的最低点。

可选地，所述强化架与所述底座之间通过卡扣固定。

本实用新型将待加工的玻璃定位于一体架的凹槽上，避免了生产过程中对待加工玻璃的磕碰，且该一体架方便拆卸，在不同的生产过程中可选择使用整体的一体架或仅使用其中的强化架，结构设计巧妙合理，提高了生产效率，解决了目前玻璃生产过程中需要使用多个插架转运的问题，保证了产品品质，节省了企业生产成本，提高了市场竞争力。

附图说明

图1是本实用新型中玻璃加工一体架的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是图3中I的放大图；

图5本实用新型中强化架的主视图；

图6是图5的俯视图；

图7是图5的左视图；

图8是本实用新型中底架的主视图；

图9是图8的俯视图；

图10是图8的左视图；

图11是本实用新型中第一齿条的主视图；

图12是图11的左视图；

图13是图11的仰视图；

图14是本实用新型中第二齿条的主视图；

图15是图14的左视图。

附图标记说明

10-底座；11-第一凹槽；12-第一齿条；121-第一齿条本体；122-第一支撑板；123-第二支撑板；13-底座本体；14-第一槽形孔；15-定位块；20-强化架；21-第二凹槽；22-第二齿条；221-第二齿条本体；222-第三支撑板；223-第四支撑板；224-第三凹槽；23-第三齿条；24-第二槽形孔；25-第三槽形孔；30-卡扣。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指参照附图所示的方位。此外，在本实用新型中，玻璃、产品统一指代为待加工玻璃。

如图1至图3所示，本实用新型中的玻璃加工一体架包括底座10和可拆卸地安装于该底座10上方的强化架20，所述底座10上设置有具有第一凹槽11的第一齿条12，所述强化架20的下方设置有具有第二凹槽21的第二齿条22，以能够在从所述底座10拆下所述强化架20时将由所述第一凹槽11定位的待加工玻璃切换为由所述第二凹槽21定位。可以理解的是，所述的第一齿条12和第二齿条22为能够定位待加工玻璃的齿形结构件，只要其具有能够定位待加工玻璃的齿形结构即可，其可以为但不局限于应用于传动机构中的齿条。

本实用新型将待加工的玻璃定位于一体架的凹槽上，避免了生产过程中对待加工玻璃的磕碰，且该一体架方便拆卸，在不同的生产过程中可选择使用整体的一体架或仅使用其中的强化架20，结构设计巧妙合理，提高了生产效率，解决了目前玻璃生产过程中需要使用多个插架转运的问题，保证了产品品质，节省了企业生产成本，提高了市场竞争力。

具体地，以往的玻璃加工通常经过以下几个步骤：1、开片；2、插架；3、转运；4、取架；5、CNC；6、插架；7、转运；8、清洗；9、取架；10、插架；11、强化。其中，步骤11之前的工序统称为非强化作业。在非强化作业时，将底座10与强化架20组装在一起，如图4所示，由于第一凹槽11的最低点高于第二凹槽21的最低点，待加工玻璃通过第一凹槽11固定于底座10上。在以往的工序中，由于强化作业为高温且有化学物质腐蚀的过程，在步骤8清洗作业之后，需将产品从架子中取出，插入另一个架子中再进行强化作业。而在本实用新型中进行强化作业时，将强化架20从一体架上拆卸下来，并竖直地向上拎起，因第一凹槽11与第二凹槽21的槽底彼此对应地位于同一竖直平面内，此时待加工玻璃直接落入第二凹槽21中，无需将产品从一个架子中取出再安装至另一个架子中，即合并了步骤9和步骤10，提高了工作效率，同时避免了转换架子过程中对产品的损坏。此外，本实用新型中的一体架将以往工序中使用的不同种类、不同规格的架子统一为一种架子，减少了架子的种类，提高了架子的通用化及标准化。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述第一齿条12与所述第二齿条22截面均为锯齿形。可以理解的是，第一齿条12与所述第二齿条22截面可以为任意具有凹槽的结构，比如波浪形。在本实施方式中，锯齿形的截面对产品具有分隔、定位及保护作用，且能够使待加工玻璃在搬运过程中发生45°～90°倾斜时，产品仍不会出现移位及倒片现象，即使与玻璃摩擦碰撞也不会导致玻璃缺陷。

此外，如图8至图10所示，底座10包括底座本体13，所述底座本体13上对称地形成有多个第一槽形孔14，所述第一齿条12的两端分别通过紧固件连接至所述第一槽形孔14。可以理解的是，为了保证在发生大力撞击或跌落的状况下，底座10不会与强化架20分离，所述底座本体13的四个角上设置有用于定位所述强化架20的定位块15。作为一种优选实施方式，该定位块15为钣金折弯而成，包裹在底座本体13的四个角上，且定位块15的顶部高于底座本体13的上表面。这样即能保证在使用过程中，强化架20不会与底座10分离。

如图11至图13所示，在本实用新型的一种实施方式中，第一齿条12包括第一齿条本体121以及分别设置在所述第一齿条本体121两侧的第一支撑板122和第二支撑板123，且所述第一凹槽11形成在所述第一齿条本体121上。可以理解的是，为了减少产品的缺陷，第一支撑板122和所述第二支撑板123可以是矩形结构或者类似第一齿条本体121的锯齿状结构，只需保证第一支撑板122和所述第二支撑板123不与待加工玻璃接触即可。具体地，第一支撑板122和第二支撑板123起到加强和支撑第一齿条本体121的作用，材质为不锈钢。第一齿条本体121为聚四氟乙烯材质，聚四氟乙烯材质较软，不会对产品造成损坏，因此在非强化作业时，通过第一凹槽11定位待加工玻璃，降低了产品出现缺陷的概率。作为一种实施方式中，第二支撑板123的两端设有安装孔，第一齿条12通过该安装孔与第一槽形孔14配合，从而连接至底座10上。此外，由于强化作业为高温环境，且有化学物质的腐蚀，该种环境下将降低第一齿条本体121的使用寿命，因此在强化作业中不能使用底架10。

如图14至图15所示，在本实用新型的一种实施方式中，为了增强第二齿条22的刚度及强度，第二齿条22包括第二齿条本体221以及设置在所述第二齿条本体221两侧的第三支撑板222和第四支撑板223，且所述第二凹槽11形成在所述第二齿条本体221上。此外，为了保证产品只与第二齿条本体221接触，而不与第三支撑板222和第四支撑板223接触，所述第三支撑板222和所述第四支撑板223上分别设置有第三凹槽224，所述第三凹槽224的最低点低于所述第二凹槽21的最低点，比如第三支撑板222和第四支撑板223可以同样为锯齿形。具体地，作为一种优选实施方式，第二齿条本体221材质为特殊高分子材料，第三支撑板222和第四支撑板223材质为不锈钢。

如图5至图7所示，为了便于强化架20的装配，强化架20的侧面形成有用于安装所述第二齿条22的第二槽形孔24，所述开口两侧形成有第三槽形孔25。此外，所述强化架20的上方形成有用于所述待加工玻璃伸入的开口。为了限制产品在水平方向(指如图6所示的左右方向)的移动，强化架20上设有与所述第二齿条22平行的第三齿条23，所述第三齿条23具有开口方向与所述第二凹槽21的开口方向垂直的凹槽。具体地，如图6所示，所述开口方向指向强化架20的内部。作为一种实施方式，第三齿条23与第二齿条22的结构相同。

在本实用新型的一种实施方式中，为了增加强化架20在定位产品时的稳定性，在强化架20的底部设置多个第二齿条22。为了便于第二齿条22的安装，可以将多个第二齿条22的两端对齐后各焊接安装板，通过该安装板将第二齿条22安装至强化架20上。

作为一种优选实施方式，为了便于强化架20与底座10的装配，强化架20与所述底座10之间通过卡扣30固定。可以理解的是，在其他实施方式中，强化架20与底座10之间可通过任意合适的方式(如紧固件等)固定。

下面介绍图1所示的玻璃加工一体架的使用效果。

投入500片，开片、CNC、清洗、强化各工序均使用该一体架进行作业及转运，待强化清洗后检验白片，统计良率及划伤不良比例；

为保障一体架的可行性，需重复验证3次。

实测效果说明：

1、三次验证良率均大于97％，高于大货良率，划伤比例最高1.0％，低于大货划伤(3.0％)；

2、随着验证次数增加，员工熟练度也随着增强，划伤比例及崩边比例均呈直线下降趋势；

3、通过以上验证数据总结，一体架对白片良率有明显提升，可有效的降低作业过程中产品的划伤崩边缺陷。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃加工一体架，其特征在于，所述玻璃加工一体架包括底座(10)和可拆卸地安装于所述底座(10)上方的强化架(20)，所述底座(10)上设置有具有第一凹槽(11)的第一齿条(12)，所述强化架(20)的下方设置有具有第二凹槽(21)的第二齿条(22)，以能够在从所述底座(10)拆下所述强化架(20)时将由所述第一凹槽(11)定位的待加工玻璃切换为由所述第二凹槽(21)定位。

2.根据权利要求1所述的玻璃加工一体架，其特征在于，所述第一凹槽(11)的最低点高于所述第二凹槽(21)的最低点，且所述第一凹槽(11)与所述第二凹槽(21)的槽底彼此对应地位于同一竖直平面内。

3.根据权利要求1所述的玻璃加工一体架，其特征在于，所述底座(10)包括底座本体(13)，所述底座本体(13)上对称地形成有多个第一槽形孔(14)，所述第一齿条(12)的两端分别通过紧固件连接至所述第一槽形孔(14)。

4.根据权利要求3所述的玻璃加工一体架，其特征在于，所述底座本体(13)的四个角上设置有用于定位所述强化架(20)的定位块(15)。

5.根据权利要求1所述的玻璃加工一体架，其特征在于，所述第一齿条(12)包括第一齿条本体(121)以及分别设置在所述第一齿条本体(121)两侧的第一支撑板(122)和第二支撑板(123)，所述第一凹槽(11)形成在所述第一齿条本体(121)上。

6.根据权利要求5所述的玻璃加工一体架，其特征在于，第一齿条本体(121)为聚四氟乙烯材质。

7.根据权利要求1所述的玻璃加工一体架，其特征在于，所述强化架(20)上设有与所述第二齿条(22)平行的第三齿条(23)，所述第三齿条(23)具有开口方向与所述第二凹槽(21)的开口方向垂直的凹槽。

8.根据权利要求1所述的玻璃加工一体架，其特征在于，所述强化架(20)的侧面形成有用于安装所述第二齿条(22)的第二槽形孔(24)，所述强化架(20)的上方形成有用于所述待加工玻璃伸入的开口，所述开口两侧形成有第三槽形孔(25)。

9.根据权利要求1所述的玻璃加工一体架，其特征在于，所述第二齿条(22)包括第二齿条本体(221)以及设置在所述第二齿条本体(221)两侧的第三支撑板(222)和第四支撑板(223)，所述第二凹槽(21)形成在所述第二齿条本体(221)上，所述第三支撑板(222)和所述第四支撑板(223)上分别设置有第三凹槽(224)，所述第三凹槽(224)的最低点低于所述第二凹槽(21)的最低点。

10.根据权利要求1所述的玻璃加工一体架，其特征在于，所述强化架(20)与所述底座(10)之间通过卡扣(30)固定。

Images