CN211593670U - 一种注塑玻璃插架 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种注塑玻璃插架，包括由侧板组合而成的固定支架，以及多组固定在固定支架上、配合工作的上卡位条和底部卡位条；其中，上卡位条上设置的第一卡位槽、第二卡位槽具备竖直导向特征，配合底部卡位条的第三卡位槽对待放置产品底部的限位功能，产品放置时的槽位对准率得到明显提高，放置时间得到明显缩短，同时能够避免玻璃与玻璃之间的碰撞，减少崩边和划伤的产生，玻璃还不易松动；本实用新型整体上具有重量轻、载量大、空间利用率高、使用便捷、兼容性强、通用范围广、安全性能高等优点，能够大幅度降低运输过程中玻璃损坏的风险，提高玻璃的运输效率和运输质量，从而减小生产成本和运输成本。

Description

一种注塑玻璃插架

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工治具技术领域，尤其涉及一种注塑玻璃插架。

背景技术

根据不同材质盖板的性能和应用场所的不同，盖板的种类可以大致分为玻璃钢盖板、金属盖板、木质盖板、塑料盖板、石质盖板这五种。

而玻璃钢盖板是指玻璃钢制作的一种盖板，玻璃钢盖板虽然在强度上比不上一些金属盖板，但是其防腐蚀的性能是金属盖板远远不能相比的，在承载能力方面远胜于木质盖板和塑料盖板，在可设计性、安全性能上更是远胜于其它几种盖板。

随着信号化大数据时代的到来，智能产品的已进入寻常百姓家，成为人们必不可少的刚性需要，显示屏作为人机交互最重要的一环也将成为必需品。而多为显示屏原材料的玻璃盖板，为了实现更优质的体验效果，在生产制造过程需要经历多种工序，在工序与工序间的运输及转换中，所用的辅助运输载具将会影响其良率以及生产效率，而现有的辅助运输载具（即玻璃插架）存在以下几个缺点：

1、将玻璃插入现有的玻璃插架时，需要同时对准上、下两个部位卡槽位，这使得进行玻璃放置时间大幅度延长；

2、现有的玻璃插架在放置了玻璃后，在玻璃清洗及运输的时候，容易引起玻璃晃动，使得玻璃之间互相碰撞，造成玻璃崩边和划伤；

3、 现有的玻璃插架无法叠高，单个玻璃插架的容量小，空间利用率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种注塑玻璃插架，解决了现有玻璃插架操作不便、耗时、容量小、空间利用率低，在玻璃运送过程中稳定性差、玻璃损坏率高的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种注塑玻璃插架，包括：由侧板组合而成的固定支架，以及多组固定在所述固定支架上、配合工作的上卡位条和底部卡位条；所述上卡位条包括位于两侧的单面卡位条和位于所述单面卡位条之间的双面卡位条；所述单面卡位条均匀设有面向所述双面卡位条的多个第一卡位槽，所述双面卡位条两侧面均匀设有与所述第一卡位槽配合的多个第二卡位槽；所述底部卡位条向上均匀设有与所述第一卡位槽、第二卡位槽配合用于固定待放置产品的多个第三卡位槽。

所述侧板包括两组相对而立且相同的第一侧板以及第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板相邻；所述第一侧板上设有用于固定所述上卡位条和底部卡位条的固定通孔。

所述固定通孔为所述上卡位条和底部卡位条预留有位置调整空间。

所述上卡位条由塑胶外壳和被包覆在所述塑胶外壳内的第一银钢支内芯组成；所述塑胶外壳为一体注塑成型。

优选地，所述第一卡位槽、第二卡位槽、第三卡位槽中卡位槽之间的距离均一致，小于或等于待放置产品的厚度。

所述底部卡位条由硅胶外壳和被包覆在所述硅胶外壳中的第二银钢支内芯组成；所述硅胶外壳为一体注塑成型。

所述侧板的顶部与底部分别设有能够相互卡合的顶部卡合结构和底部卡合结构。

优选地，所述侧板和所述塑胶外壳均由耐高温、耐酸碱的聚丙烯材料制作而成；所述硅胶外壳由耐高温、耐酸碱、防静电的硅胶制作而成。

优选地还设有组装所述固定支架的第一紧固件和通过所述固定通孔将所述上卡位条和底部卡位条安装在所述固定支架上的第二紧固件，所述上卡位条和底部卡位条的端部设有与所述第二紧固件配合安装的结构。

本实用新型实施例提供一种注塑玻璃插架，包括由侧板组合而成的固定支架，以及多组固定在固定支架上、配合工作的上卡位条和底部卡位条；

其中，上卡位条上设置的第一卡位槽、第二卡位槽具备竖直导向特征，配合底部卡位条的第三卡位槽对待放置产品底部的限位功能，产品放置时的槽位对准率得到明显提高，放置时间得到明显缩短，同时能够避免玻璃与玻璃之间的碰撞，减少崩边和划伤的产生，玻璃还不易松动；

其中，用于固定上卡位条和底部卡位条的第一侧板设有固定通孔，该通孔预留有位置调整空间，使得上卡位条之间的距离能够根据玻璃的宽度而调整为相适应，从而满足不同规格玻璃的运输需求；

其中，侧板顶部和底部分别设置相互配合的顶部卡合结构和底部卡合结构，增加了玻璃插架可堆叠功能，使得占地面积减小，运输更加方便，相应地降低了运输成本、提高了运输效率；

其中，上卡位条中间包有银钢支，防止注塑变形太大；底部卡位条设计成银钢支外包硅胶的结构，利用硅胶材质良好的弹性减震性能，可高效预防玻璃放置时与底部卡位条接触碰撞导致的崩边；采用耐高温、耐腐蚀的硅胶，能够有效地防止在使用插架时，因硅胶自身变质对玻璃产生的污染。

本实用新型整体上具有重量轻、载量大、空间利用率高、使用便捷、兼容性强、通用范围广、安全性能高等优点，能够大幅度降低运输过程中玻璃损坏的风险，提高玻璃的运输效率和运输质量，从而减小生产成本和运输成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种注塑玻璃插架的整体立体结构图；

图2是本实用新型实施例提供的图1中第一侧板的立体结构图；

图3是本实用新型实施例提供的图1中第二侧板的立体结构图；

图4是本实用新型实施例提供的图1中单面卡位条的立体结构图；

图5是本实用新型实施例提供的图4中单面卡位条的剖视图；

图6是本实用新型实施例提供的图1中双面卡位条的立体结构图；

图7是本实用新型实施例提供的图6中双面卡位条的剖视图；

图8是本实用新型实施例提供的图1中底部卡位条的立体结构图；

图9是本实用新型实施例提供的图8中底部卡位条的剖视图；

图10是本实用新型实施例提供的图1中两组注塑玻璃插架固定支架上下堆叠的示意图；

图11是本实用新型实施例提供的图1的产品摆放示意图。

其中：手机玻璃盖板0；固定支架1，顶部卡合结构101、底部卡合结构102，第一侧板11；第二侧板12，顶部卡合结构13，底部卡合结构14；上卡位条2，单面卡位条21，第一卡位槽211；双面卡位条22、第二卡位槽221、塑胶外壳201、第一银钢支内芯202；底部卡位条3，第三卡位槽31、硅胶外壳32、第二银钢支内芯33；固定通孔4，第一紧固件5，第二紧固件6、防滑垫片61。

具体实施方式

下面结合附图具体阐明本实用新型的实施方式，实施例的给出仅仅是为了说明目的，并不能理解为对本实用新型的限定，包括附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制，因为在不脱离本实用新型精神和范围基础上，可以对本实用新型进行许多改变。

本实用新型实施例提供的一种注塑玻璃插架，如图1所示，在本实施例中，包括：由侧板组合而成的固定支架，以及多组固定在所述固定支架1上、配合工作的上卡位条2和底部卡位条3；所述上卡位条2包括位于两侧的单面卡位条21和位于所述单面卡位条21之间的双面卡位条22；所述单面卡位条21均匀设有面向所述双面卡位条22的多个第一卡位槽211，所述双面卡位条22两侧面均匀设有与所述第一卡位槽211配合的多个第二卡位槽221；所述底部卡位条3向上均匀设有与所述第一卡位槽211、第二卡位槽221配合用于固定待放置产品的多个第三卡位槽31。

参见图2、图3，所述侧板包括两组相对而立且相同的第一侧板11以及第二侧板12，所述第一侧板11与所述第二侧板12相邻；所述第一侧板11上设有用于固定所述上卡位条2和底部卡位条3的固定通孔4。

所述固定通孔4为所述上卡位条2和底部卡位条3预留有位置调整空间。

参见图4~图7，所述上卡位条2由塑胶外壳201和被包覆在所述塑胶外壳201内的第一银钢支内芯202组成；所述塑胶外壳201为一体注塑成型。

优选地，所述第一卡位槽211、第二卡位槽221、第三卡位槽31中卡位槽之间的距离均一致，小于或等于待放置产品的厚度。

参见图8、图9，所述底部卡位条3由硅胶外壳32和被包覆在所述硅胶外壳32中的第二银钢支内芯33组成；所述硅胶外壳32为一体注塑成型；根据不同的玻璃尺寸，所述底部卡位条3可进行相应的调节，实现多种玻璃尺寸兼容。

所述侧板的顶部与底部分别设有能够相互卡合的顶部卡合结构101和底部卡合结构102。

优选地，所述侧板和所述塑胶外壳201均由耐高温、耐酸碱的聚丙烯材料制作而成；所述硅胶外壳32由邵氏硬度70度、耐高温、耐酸碱、防静电的硅胶制作而成。

优选地，本实用新型实施例提高的一种注塑玻璃插架还设有组装所述固定支架1的第一紧固件5和通过所述固定通孔4将所述上卡位条2和底部卡位3条安装在所述固定支架1上的第二紧固件6，所述上卡位条2和底部卡位条3的端部设有与所述第二紧固件6配合安装的结构，所述配合安装的结构为设置在银钢支内芯两端的安装通孔。

参见图4~图7，本实用新型实施例所用的单面卡位侧条21、双面卡位条22其厚度均为20mm；所述第一卡位槽211、第二卡位槽221的槽深均为5mm，槽宽可根据玻璃的尺寸进行调整，且两者顶端的玻璃放置入口均设置为上大下小的导入结构。

参见图10，一组固定支架1的所述侧板顶部的顶部卡合结构101与另一组固定支架的所述侧板底部的底部卡合结构102相互卡合，形成了稳定性的上下卡合状态，完成了两组玻璃插架的稳定堆放。

所述待放置产品为手机玻璃盖板0。

优选地，所述第一紧固件为内六角杯头螺丝。

参见图11，所述第二紧固件6为圆头十字螺丝，通过防滑垫片61与固定通孔4进行组合固定所述上卡位条2和所述底部卡位条3。并通过两组单面卡位条21与一组双面卡位条22的配套使用，实现了从原有的手机玻璃盖板0装盘容量由40翻倍到120的飞跃，还可通过增加双面卡位条22、与延长第一侧板11的方式进一步地扩大装盘容量。

本实用新型实施例提供一种注塑玻璃插架，包括由侧板组合而成的固定支架，以及多组固定在固定支架1上、配合工作的上卡位条2和底部卡位条3；

其中，上卡位条2上设置的第一卡位槽211、第二卡位槽221具备竖直导向特征，配合底部卡位条3的第三卡位槽31对手机玻璃盖板0底部的限位功能，手机玻璃盖板0放置时的槽位对准率得到明显提高，放置时间得到明显缩短，同时能够避免玻璃与玻璃之间的碰撞，减少崩边和划伤的产生，玻璃还不易松动；

其中，用于固定上卡位条2和底部卡位条3的第一侧板11设有固定通孔4，该通孔预留有位置调整空间，使得上卡位条2之间的距离能够根据玻璃的宽度而调整为相适应，从而满足不同规格玻璃的运输需求；

其中，侧板顶部和底部分别设置相互配合的顶部卡合结构101和底部卡合结构102，增加了玻璃插架可堆叠功能，使得占地面积减小，运输更加方便，相应地降低了运输成本、提高了运输效率；

其中，上卡位条2中间包有银钢支内芯，防止注塑变形太大；底部卡位条3设计成银钢支内芯外包硅胶的结构，利用硅胶材质良好的弹性减震性能，可高效预防玻璃放置时与底部卡位条接触碰撞导致的崩边；采用耐高温、耐腐蚀的硅胶，能够有效地防止在使用插架时，因硅胶自身变质对玻璃产生的污染。

本实用新型整体上具有重量轻、载量大、空间利用率高、使用便捷、兼容性强、通用范围广、安全性能高等优点，能够大幅度降低运输过程中玻璃损坏的风险，提高玻璃的运输效率和运输质量，从而减小生产成本和运输成本。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种注塑玻璃插架，其特征在于，包括：由侧板组合而成的固定支架，以及多组固定在所述固定支架上、配合工作的上卡位条和底部卡位条；所述上卡位条包括位于两侧的单面卡位条和位于所述单面卡位条之间的双面卡位条；所述单面卡位条均匀设有面向所述双面卡位条的多个第一卡位槽，所述双面卡位条两侧面均匀设有与所述第一卡位槽配合的多个第二卡位槽；所述底部卡位条向上均匀设有与所述第一卡位槽、第二卡位槽配合用于固定待放置产品的多个第三卡位槽。

2.如权利要求1所述的一种注塑玻璃插架，其特征在于：所述侧板包括两组相对而立且相同的第一侧板以及第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板相邻；所述第一侧板上设有用于固定所述上卡位条和底部卡位条的固定通孔。

3.如权利要求2所述的一种注塑玻璃插架，其特征在于：所述固定通孔为所述上卡位条和底部卡位条预留有位置调整空间。

4.如权利要求3所述的一种注塑玻璃插架，其特征在于：所述上卡位条由塑胶外壳和被包覆在所述塑胶外壳内的第一银钢支内芯组成；所述塑胶外壳为一体注塑成型。

5.如权利要求4所述的一种注塑玻璃插架，其特征在于：所述第一卡位槽、第二卡位槽、第三卡位槽中卡位槽之间的距离均一致，小于或等于待放置产品的厚度。

6.如权利要求5所述的一种注塑玻璃插架，其特征在于：所述底部卡位条由硅胶外壳和被包覆在所述硅胶外壳中的第二银钢支内芯组成；所述硅胶外壳为一体注塑成型。

7.如权利要求1所述的一种注塑玻璃插架，其特征在于：所述侧板的顶部与底部分别设有能够相互卡合的顶部卡合结构和底部卡合结构。

8.如权利要求6所述的一种注塑玻璃插架，其特征在于：所述侧板和所述塑胶外壳均由耐高温、耐酸碱的聚丙烯材料制作而成；所述硅胶外壳由耐高温、耐酸碱、防静电的硅胶制作而成。

9.如权利要求2所述的一种注塑玻璃插架，其特征在于：还设有组装所述固定支架的第一紧固件和通过所述固定通孔将所述上卡位条和底部卡位条安装在所述固定支架上的第二紧固件，所述上卡位条和底部卡位条的端部设有与所述第二紧固件配合安装的结构。

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