CN215401737U - 一种玻璃基板搬送传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生产制造领域，具体的说是一种玻璃基板搬送传动装置，包括机架、玻璃基板、转动辊和润滑组件；所述转动辊通过电机输出端固接的转轴转动连接在一组机架内侧壁上；所述玻璃基板滑动连接在转动辊顶端外侧壁上；所述润滑组件设置在转动辊内部；所述润滑组件包括滚珠、吸油棉和储油单元；多个所述滚珠呈三角式球接在转动辊侧壁上；所述吸油棉呈包裹式固接在转动辊内侧壁上，且与滚珠转动配合；通过设置滚珠、吸油棉和储油单元的结构设计,实现了转动辊转动并与玻璃基板接触时，对其表面进行润滑的功能，解决了玻璃基板表面附着大量颗粒物导致的阻力大而在传送的过程中产生抖动的问题，提高了产品的良率和生产效率。

Description

一种玻璃基板搬送传动装置

技术领域

本实用新型属于生产制造领域，具体的说是一种玻璃基板搬送传动装置。

背景技术

用于液晶显示器及等离子体显示器等平板显示器(FPD，FlatPanelDisplay)的玻璃基板的表面被要求高平坦度。通常，这种玻璃基板是通过溢流下拉法而制造，玻璃基板的生产中，玻璃基板搬送需要使用各种传动机构。其中滚轮传动是较为常见的传动机构之一。

玻璃基板在在搬过程中，通过滚轮带动转动，从而便于输送；但现有的玻璃基板在生产时，其表面会附着颗粒物，而滚轮不具备润滑作用，导致的因摩擦力大，在传送过程中玻璃基板会产生抖动和波动，从而降低了产品良率，也提高了生产成本，为此，本实用新型提供一种玻璃基板搬送传动装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的玻璃基板在生产时，其表面会附着颗粒物，而滚轮不具备润滑作用，导致因摩擦力大，在传送过程中玻璃基板会产生抖动和波动，从而降低了产品良率，也提高了生产成本的问题，本实用新型提出的一种玻璃基板搬送传动装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种玻璃基板搬送传动装置，包括机架、玻璃基板、转动辊和润滑组件；所述转动辊通过电机输出端固接的转轴转动连接在一组机架内侧壁上；所述玻璃基板滑动连接在转动辊顶端外侧壁上；所述润滑组件设置在转动辊内部；

所述润滑组件包括滚珠、吸油棉和储油单元；多个所述滚珠呈三角式球接在转动辊侧壁上；所述吸油棉呈包裹式固接在转动辊内侧壁上，且与滚珠转动配合；所述吸油棉上固接有支撑杆；所述支撑杆呈U字形，且开口方向背离滚珠一侧；所述储油单元设置在支撑杆内部。

优选的，所述储油单元包括油腔、横板和推杆；多个所述油腔设置在转动辊内部，且固接在支撑杆底端侧壁上；所述横板滑动连接在油腔内侧壁上，所述横板底端侧壁上固接有一组弹簧；所述弹簧另一端固接在油腔底端内侧壁上；所述推杆形状为十字形，其内部开设有T型空腔；所述推杆滑动连接在支撑杆内侧壁上，且与油腔侧壁滑动配合；所述T型空腔穿过横板与油腔底部连通。

优选的，所述支撑杆靠近吸油棉一侧的侧壁上对称开设有通孔；所述支撑杆靠近通孔一侧的内侧壁上固接有橡胶垫。

优选的，所述转动辊侧壁上开设有三个进油孔；所述进油孔通过油管与位于弹簧一侧的油腔连通。

优选的，所述滚珠外侧壁上固接有橡胶圈；所述橡胶圈与吸油棉滚动配合。

优选的，所述橡胶圈材质为有机高分子材料。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置滚珠、吸油棉和储油单元的结构设计,实现了转动辊转动并与玻璃基板接触时，对其表面进行润滑的功能，解决了玻璃基板表面附着大量颗粒物导致的阻力大而在传送的过程中产生抖动的问题，提高了产品的良率和生产效率；

2.本实用新型通过设置油腔、推杆、弹簧和支撑杆的结构设计,实现了转动辊转动时，弹簧受离心力作用而推动推杆运动，使得推杆内部的T型空腔与支撑杆上通孔连通，从而为吸油棉提供了润滑油的功能，提供了转动辊的润滑功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的局部剖视图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是图2中B处局部放大图；

图4是转动辊的结构示意图；

图中：1、机架；2、玻璃基板；3、转动辊；31、进油孔；4、润滑组件；41、滚珠；42、吸油棉；43、储油单元；431、油腔；432、横板；433、推杆；434、弹簧；435、T型空腔；44、支撑杆；441、通孔；442、橡胶垫；45、橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型所述的一种玻璃基板搬送传动装置，包括机架1、玻璃基板2、转动辊3和润滑组件4；所述转动辊3通过电机输出端固接的转轴转动连接在一组机架1内侧壁上；所述玻璃基板2滑动连接在转动辊3顶端外侧壁上；所述润滑组件4设置在转动辊3内部；

所述润滑组件4包括滚珠41、吸油棉42和储油单元43；多个所述滚珠41呈三角式球接在转动辊3侧壁上；所述吸油棉42呈包裹式固接在转动辊3内侧壁上，且与滚珠41转动配合；所述吸油棉42上固接有支撑杆44；所述支撑杆44呈U字形，且开口方向背离滚珠41一侧；所述储油单元43设置在支撑杆44内部；工作时，将玻璃基板2放置在机架1上，通过传动装置带动玻璃基板2在机架1上实现输送的操作；启动电机，带动其上的转轴转动，从而带动转动辊3的转动，转动辊3的转动起到了支撑作用；当玻璃基板2表面附着大量颗粒时，其表面的摩擦力大，导致输送难度大，传动过程中会使玻璃基板2产生抖动和波动，从而不利于正常生产，转轴转动带动转动辊3转动，通过储油单元43提供润滑油至吸油棉42上，当滚珠41转动至玻璃基板2一侧，且与其接触时，玻璃基板2产生压力使得滚珠41挤压吸油棉42，从而将润滑油挤出并粘附在滚珠41上，并通过滚珠41转动将润滑油粘附在玻璃基板2上，从而对其表面润滑，减小了输送过程的摩擦力，通过此方式，减小了玻璃基板2在输送过程中的摩擦力大导致的波动，从而避免了玻璃基板2生产的不良。

作为本实用新型的一种实施方式，所述储油单元43包括油腔431、横板432和推杆433；多个所述油腔431设置在转动辊3内部，且固接在支撑杆44底端侧壁上；所述横板432滑动连接在油腔431内侧壁上，所述横板432底端侧壁上固接有一组弹簧434；所述弹簧434另一端固接在油腔431底端内侧壁上；所述推杆433形状为十字形，其内部开设有T型空腔435；所述推杆433滑动连接在支撑杆44内侧壁上，且与油腔431侧壁滑动配合；所述T型空腔435穿过横板432与油腔431底部连通；作为本实用新型的一种实施方式，所述支撑杆44靠近吸油棉42一侧的侧壁上对称开设有通孔441；所述支撑杆44靠近通孔441一侧的内侧壁上固接有橡胶垫442；工作时，转动辊3转动，使得弹簧434受离心力而拉伸，并推动横板432和推杆433向着滚珠41一侧运动，当弹簧434拉伸到最大变形量时，推杆433移动至通孔441处，此时，推杆433顶端挤压橡胶垫442，橡胶垫442起到了限位和缓冲作用；使得T型空腔435与通孔441连通，并将油腔431内的润滑油导入吸油棉42内，使得吸油棉42上充满润滑油；通过此方式，提供了滚珠41的润滑作用，使得玻璃基板2的摩擦力得到了减小。

作为本实用新型的一种实施方式，所述转动辊3侧壁上开设有三个进油孔31；所述进油孔31通过油管与位于弹簧434一侧的油腔431连通；工作时，当油腔431内的润滑油消耗完时，将进油口处的油管与外界的油箱接通，向其内通入润滑油，从而使转动辊3提供源源不断的润滑油。

作为本实用新型的一种实施方式，所述滚珠41外侧壁上固接有橡胶圈45；所述橡胶圈45与吸油棉42滚动配合；作为本实用新型的一种实施方式，所述橡胶圈45材质为有机高分子材料；工作时，滚珠41在长时间的转动过程中，由于受到玻璃基板2在重力情况下挤压，会造成玻璃相接触表面划伤，通过设置橡胶圈45避免了与玻璃基板2直接接触的表面的划伤，从而提高了产品的质量和生产效率；使用的有机高分子材料能提高产品耐用度，减小加工成本，提高利润。

工作原理：工作时，将玻璃基板2放置在机架1上，通过传动装置带动玻璃基板2在机架1上实现输送的操作；启动电机，带动其上的转轴转动，从而带动转动辊3的转动，转动辊3的转动起到了支撑作用；当玻璃基板2表面附着大量颗粒时，其表面的摩擦力大，导致输送难度大，传动过程中会使玻璃基板2产生抖动和波动，从而不利于正常生产，转轴转动带动转动辊3转动，转动辊3的转动，使得弹簧434受离心力而拉伸，并推动横板432和推杆433向着滚珠41一侧运动，当弹簧434拉伸到最大变形量时，推杆433移动至通孔441处，此时，推杆433顶端挤压橡胶垫442，橡胶垫442起到了限位和缓冲作用；进而使T型空腔435与通孔441连通，并将油腔431内的润滑油导入吸油棉42内，使得吸油棉42上充满润滑油；当滚珠41转动至玻璃基板2一侧，且与其接触时，玻璃基板2产生压力使得滚珠41挤压吸油棉42，从而将润滑油挤出并粘附在滚珠41上，并通过滚珠41转动将润滑油粘附在玻璃基板2上，从而对其表面润滑，减小了输送过程的摩擦力，通过此方式，减小了玻璃基板2在输送过程中的摩擦力大导致的波动，从而避免了玻璃基板2生产的不良；当油腔431内的润滑油消耗完时，将进油口处的油管与外界的油箱接通，向其内通入润滑油，从而使转动辊3提供源源不断的润滑油；滚珠41在长时间的转动过程中，由于受到玻璃基板2在重力情况下挤压，会造成玻璃相接触表面划伤，通过设置橡胶圈45避免了与玻璃基板2直接接触的表面的划伤，从而提高了产品的质量和生产效率；使用的有机高分子材料能提高产品耐用度，减小加工成本，提高利润。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种玻璃基板搬送传动装置，其特征在于：包括机架(1)、玻璃基板(2)、转动辊(3)和润滑组件(4)；所述转动辊(3)通过电机输出端固接的转轴转动连接在一组机架(1)内侧壁上；所述玻璃基板(2)滑动连接在转动辊(3)顶端外侧壁上；所述润滑组件(4)设置在转动辊(3)内部；

所述润滑组件(4)包括滚珠(41)、吸油棉(42)和储油单元(43)；多个所述滚珠(41)呈三角式球接在转动辊(3)侧壁上；所述吸油棉(42)呈包裹式固接在转动辊(3)内侧壁上，且与滚珠(41)转动配合；所述吸油棉(42)上固接有支撑杆(44)；所述支撑杆(44)呈U字形，且开口方向背离滚珠(41)一侧；所述储油单元(43)设置在支撑杆(44)内部。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板搬送传动装置，其特征在于：所述储油单元(43)包括油腔(431)、横板(432)和推杆(433)；多个所述油腔(431)设置在转动辊(3)内部，且固接在支撑杆(44)底端侧壁上；所述横板(432)滑动连接在油腔(431)内侧壁上，所述横板(432)底端侧壁上固接有一组弹簧(434)；所述弹簧(434)另一端固接在油腔(431)底端内侧壁上；所述推杆(433)形状为十字形，其内部开设有T型空腔(435)；所述推杆(433)滑动连接在支撑杆(44)内侧壁上，且与油腔(431)侧壁滑动配合；所述T型空腔(435)穿过横板(432)与油腔(431)底部连通。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃基板搬送传动装置，其特征在于：所述支撑杆(44)靠近吸油棉(42)一侧的侧壁上对称开设有通孔(441)；所述支撑杆(44)靠近通孔(441)一侧的内侧壁上固接有橡胶垫(442)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃基板搬送传动装置，其特征在于：所述转动辊(3)侧壁上开设有三个进油孔(31)；所述进油孔(31)通过油管与位于弹簧(434)一侧的油腔(431)连通。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃基板搬送传动装置，其特征在于：所述滚珠(41)外侧壁上固接有橡胶圈(45)；所述橡胶圈(45)与吸油棉(42)滚动配合。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃基板搬送传动装置，其特征在于：所述橡胶圈(45)材质为有机高分子材料。

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