CN215401473U - 一种大型通讯台加工自动化翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型通讯台加工自动化翻转装置，包括转动筒，转动筒两端均匹配设有保护壳体，转动筒两端对称设有两个第一支撑架，两个第一支撑架分别位于两个保护壳体内，转动筒通过支撑轴与两个第一支撑架转动连接，转动筒一端匹配设有控制其转动的动力组件，转动筒下侧匹配设有稳定支撑机构，转动筒侧面均匀环绕设有若干翻转板，若干翻转板均与转动筒侧面固定连接，翻转板中部设有动力轮机构，保护壳体上设有驱动动力轮机构的驱动组件。本实用新型可对通讯台进行有效翻转，便于之后的加工，工作效率较高，同时整体装置具有较高的稳定性和灵活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及大型通讯台加工技术领域，尤其涉及一种大型通讯台加工自动化翻转装置。
背景技术
在现代通信技术的快速发展下，大型通讯台得到了广泛的发展，通讯台有助于消息的快速专递，将信息传递的距离大大增加，通讯台在制备出来前，需要经过组合加工。
现有的通讯台在加工过程中，需要对其进行翻转，以便于对反面进行加工，从而实现更好的加工，但是现有通讯台的翻转依然是通过人工进行翻转，由于其体积较大，重量较重，人工翻转较为耗费人力，工作效率较低。
为此，我们提出一种大型通讯台加工自动化翻转装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型通讯台加工自动化翻转装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种大型通讯台加工自动化翻转装置，包括转动筒，所述转动筒两端均匹配设有保护壳体，所述转动筒两端对称设有两个第一支撑架，两个所述第一支撑架分别位于两个保护壳体内，所述转动筒通过支撑轴与两个第一支撑架转动连接，所述转动筒一端匹配设有控制其转动的动力组件，所述转动筒下侧匹配设有稳定支撑机构，所述转动筒侧面均匀环绕设有若干翻转板，若干所述翻转板均与转动筒侧面固定连接，所述翻转板中部设有动力轮机构，所述保护壳体上设有驱动动力轮机构的驱动组件。
优选地，所述动力组件包括步进电机，所述第一支撑架一侧竖直设有第二支撑架，所述步进电机与第二支撑架固定连接，所述步进电机同轴固定连接有主动齿轮，所述支撑轴同轴套设固定有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
优选地，所述稳定支撑机构包括第三支撑架，所述第三支撑架呈U字型，所述第三支撑架一侧与主动齿轮转动连接，所述第三支撑架相对的两侧均转动连接有支撑齿轮，所述转动筒两端侧面环绕固定连接有环状齿条，两个所述支撑齿轮分别与两个环状齿条位置对应，所述支撑齿轮对应的环状齿条啮合。
优选地，所述翻转板与转动筒两端对应的侧面均固定连接有挡板。
优选地，所述动力轮机构包括若干动力轮，若干所述动力轮均匀设置在翻转板中部，所述翻转板设有与若干动力轮匹配的矩形通孔，若干所述动力轮均与翻转板转动连接，若干所述动力轮均通过一个连轴同轴固定连接，所述连轴一端水平贯穿翻转板并同轴固定连接有摩擦轮，一个所述挡板设有与摩擦轮匹配的开口。
优选地，所述驱动组件包括支撑板，所述支撑板与一个保护壳体固定连接，所述支撑板上固定连接有电机，所述电机同轴固定连接主动带轮，所述支撑板上转动连接有折弯杆，所述折弯杆一端转动连接有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过皮带传动连接，所述皮带呈倾斜设置，所述摩擦轮与皮带匹配，所述折弯杆与支撑板之间连接有弹簧，所述弹簧呈倾斜设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过在运输通讯台的传送带之间设置转动筒，并设置步进电机为其提供转动动力，通过在转动筒侧面均匀设置若干翻转板，从而实现对通讯台的翻转，通讯台被传送到翻转板上后，转动筒转动将翻转板翻转一面，进而带动其上的通讯台翻转，翻转效率较高。有效提高了工作效率。
2、本实用新型通过在翻转板两侧设置挡板，从而实现对翻转板上通讯台保护的效果，通过在转动筒下侧设置稳定支撑机构，从而使得转动筒的转动更加稳定，有效保证通讯台翻转动作的稳定性，同时通过在翻转板上设置动力轮机构，并设置驱动动力轮机构的驱动组件，从而实现将重量较重的通讯台移出翻转板，具有较高的灵活性，不会出现运输中断的情况。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种大型通讯台加工自动化翻转装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种大型通讯台加工自动化翻转装置中的保护壳体内部的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种大型通讯台加工自动化翻转装置中的动力组件的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种大型通讯台加工自动化翻转装置中的稳定支撑机构的结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种大型通讯台加工自动化翻转装置中的动力轮机构和驱动组件的结构示意图。
图中：1转动筒、2保护壳体、3第一支撑架、4支撑轴、5动力组件、6稳定支撑机构、7翻转板、8动力轮机构、9驱动组件、10步进电机、11第二支撑架、12主动齿轮、13从动齿轮、14第三支撑架、15支撑齿轮、16环状齿条、17挡板、18动力轮、19连轴、20摩擦轮、21支撑板、22电机、23主动带轮、24折弯杆、25从动带轮、26皮带、27弹簧、28第一传送带、29第二传送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种大型通讯台加工自动化翻转装置，包括转动筒1，转动筒1左右两侧设有匹配设有第一传送带28和第二传送带29，第一传送带28和第二传送带29起到传送的作用，转动筒1长度超过现有的通讯台的尺寸，转动筒1两端均匹配设有保护壳体2，转动筒1两端对称设有两个第一支撑架3，两个第一支撑架3与地面固定连接，第一支撑架3呈梯形，两个第一支撑架3分别位于两个保护壳体2内，保护壳体2起到保护其内第一支撑架3和其他部件的作用，转动筒1通过支撑轴4与两个第一支撑架3转动连接，两个第一支撑架3起到支撑转动筒1的作用，转动筒1一端匹配设有控制其转动的动力组件5，转动筒1下侧匹配设有稳定支撑机构6，稳定支撑机构6起到稳定转动筒1的作用，使其转动更加平稳，转动筒1侧面均匀环绕设有若干翻转板7，若干翻转板7均与转动筒1侧面固定连接，翻转板7用于翻转通讯台，恰好可放置现有的通讯台，翻转板7中部设有动力轮机构8，动力轮机构8用于将现有的通讯台运送出，保护壳体2上设有驱动动力轮机构8的驱动组件9，驱动组件9起到驱动的作用；
其中，动力组件5包括步进电机10，步进电机10与现有的相同，可实现相同角度转动的效果，第一支撑架3一侧竖直设有第二支撑架11，第二支撑架11与地面固定连接，步进电机10与第二支撑架11固定连接，第二支撑架11呈矩形状，对步进电机10起到很好的支撑作用，步进电机10同轴固定连接有主动齿轮12，步进电机10启动可带动主动齿轮12转动，支撑轴4同轴套设固定有从动齿轮13，从动齿轮13可通过支撑轴4带动转动筒1转动，主动齿轮12与从动齿轮13啮合，主动齿轮12可带动从动齿轮13转动；
其中，稳定支撑机构6包括第三支撑架14，第三支撑架14呈U字型，第三支撑架14与地面固定连接，第三支撑架14一侧与主动齿轮12转动连接，主动齿轮12有效被其支撑，第三支撑架14相对的两侧均转动连接有支撑齿轮15，转动筒1两端侧面环绕固定连接有环状齿条16，两个支撑齿轮15分别与两个环状齿条16位置对应，支撑齿轮15对应的环状齿条16啮合，支撑齿轮15与环状齿条16啮合转动，起到稳定支撑的效果；
其中，翻转板7与转动筒1两端对应的侧面均固定连接有挡板17，挡板17起到限制通讯台的作用，确保通讯台不会出现滑落，保证其不受到损坏；
其中，动力轮机构8包括若干动力轮18，动力轮18具有支撑的作用，若干动力轮18均匀设置在翻转板7中部，翻转板7设有与若干动力轮18匹配的矩形通孔，若干动力轮18均与翻转板7转动连接，当现有的通讯台运输到翻转板7上时，若干动力轮18位于通讯台下侧，若干动力轮18均通过一个连轴19同轴固定连接，连轴19一端水平贯穿翻转板7并同轴固定连接有摩擦轮20，一个挡板17设有与摩擦轮20匹配的开口，摩擦轮20可带动连轴19转动，进而带动若干动力轮18转动；
其中，驱动组件9包括支撑板21，支撑板21与一个保护壳体2固定连接，支撑板21起到支撑固定的作用，支撑板21上固定连接有电机22，电机22与现有的相同，电机22同轴固定连接主动带轮23，电机22启动可带动主动带轮23转动，支撑板21上转动连接有折弯杆24，折弯杆24一端转动连接有从动带轮25，主动带轮23与从动带轮25通过皮带26传动连接，主动带轮23与从动带轮25转动的效果使得皮带26传动，皮带26呈倾斜设置，摩擦轮20与皮带26匹配，在翻转板7转动到与第二传送带29水平的位置时，摩擦轮20与皮带26相抵，由于摩擦的作用，皮带26带动摩擦轮20转动，折弯杆24与支撑板21之间连接有弹簧27，弹簧27呈倾斜设置，弹簧27使得折弯杆24能够形变，在翻转板7向下转动时，对应的摩擦轮20挤压皮带26，折弯杆24转动让开位置，摩擦轮20转动过后，在弹簧27的作用下，折弯杆24复位，使得皮带26也复位。
本实用新型中，该装置的使用步骤如下：
第一传送带28运输现有的通讯台至与其对应的翻转板7处，通讯台进入翻转板7上侧，此时步进电机10启动，步进电机10启动带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动从动齿轮13转动，从动齿轮13通过支撑轴4带动转动筒1转动，转动筒1转动过程中，使得通讯台与另一个翻转板7相靠，该翻转板7在转动筒1的作用下转动到与第二传送带29水平的位置停止，此时摩擦轮20与皮带26相抵，电机22启动带动主动带轮23转动，主动带轮23与从动带轮25配合带动皮带26传动，皮带26带动摩擦轮20转动，摩擦轮20带动连轴19转动，进而带动若干动力轮18转动，若干动力轮18将对应的通讯台传送到第二传送带29上，完成翻转。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种大型通讯台加工自动化翻转装置，其特征在于：包括转动筒(1)，所述转动筒(1)两端均匹配设有保护壳体(2)，所述转动筒(1)两端对称设有两个第一支撑架(3)，两个所述第一支撑架(3)分别位于两个保护壳体(2)内，所述转动筒(1)通过支撑轴(4)与两个第一支撑架(3)转动连接，所述转动筒(1)一端匹配设有控制其转动的动力组件(5)，所述转动筒(1)下侧匹配设有稳定支撑机构(6)，所述转动筒(1)侧面均匀环绕设有若干翻转板(7)，若干所述翻转板(7)均与转动筒(1)侧面固定连接，所述翻转板(7)中部设有动力轮机构(8)，所述保护壳体(2)上设有驱动动力轮机构(8)的驱动组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种大型通讯台加工自动化翻转装置，其特征在于：所述动力组件(5)包括步进电机(10)，所述第一支撑架(3)一侧竖直设有第二支撑架(11)，所述步进电机(10)与第二支撑架(11)固定连接，所述步进电机(10)同轴固定连接有主动齿轮(12)，所述支撑轴(4)同轴套设固定有从动齿轮(13)，所述主动齿轮(12)与从动齿轮(13)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种大型通讯台加工自动化翻转装置，其特征在于：所述稳定支撑机构(6)包括第三支撑架(14)，所述第三支撑架(14)呈U字型，所述第三支撑架(14)一侧与主动齿轮(12)转动连接，所述第三支撑架(14)相对的两侧均转动连接有支撑齿轮(15)，所述转动筒(1)两端侧面环绕固定连接有环状齿条(16)，两个所述支撑齿轮(15)分别与两个环状齿条(16)位置对应，所述支撑齿轮(15)与对应的环状齿条(16)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种大型通讯台加工自动化翻转装置，其特征在于：所述翻转板(7)与转动筒(1)两端对应的侧面均固定连接有挡板(17)。
5.根据权利要求4所述的一种大型通讯台加工自动化翻转装置，其特征在于：所述动力轮机构(8)包括若干动力轮(18)，若干所述动力轮(18)均匀设置在翻转板(7)中部，所述翻转板(7)设有与若干动力轮(18)匹配的矩形通孔，若干所述动力轮(18)均与翻转板(7)转动连接，若干所述动力轮(18)均通过一个连轴(19)同轴固定连接，所述连轴(19)一端水平贯穿翻转板(7)并同轴固定连接有摩擦轮(20)，一个所述挡板(17)设有与摩擦轮(20)匹配的开口。
6.根据权利要求5所述的一种大型通讯台加工自动化翻转装置，其特征在于：所述驱动组件(9)包括支撑板(21)，所述支撑板(21)与一个保护壳体(2)固定连接，所述支撑板(21)上固定连接有电机(22)，所述电机(22)同轴固定连接主动带轮(23)，所述支撑板(21)上转动连接有折弯杆(24)，所述折弯杆(24)一端转动连接有从动带轮(25)，所述主动带轮(23)与从动带轮(25)通过皮带(26)传动连接，所述皮带(26)呈倾斜设置，所述摩擦轮(20)与皮带(26)匹配，所述折弯杆(24)与支撑板(21)之间连接有弹簧(27)，所述弹簧(27)呈倾斜设置。
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| CN202121713408.5U CN215401473U (zh) | 2021-07-27 | 2021-07-27 | 一种大型通讯台加工自动化翻转装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114919973A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-08-19 | 郑州铁路职业技术学院 | 一种物料转移用自动化助力装置 |
| CN115339856A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-11-15 | 中宁县宁华再生资源循环利用科技有限公司 | 一种成品锌锭自动化生产高频稳定翻锭机构及其使用方法 |
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| CN114919973B (zh) * | 2022-04-02 | 2023-05-23 | 郑州铁路职业技术学院 | 一种物料转移用自动化助力装置 |
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