CN215399992U - 一种结构强度高的塑料托盘 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种结构强度高的塑料托盘，涉及物流运输设备的领域，其包括托盘本体，边沿板固定连接于面板的一侧，面板靠近边沿板的一侧固定连接有若干第一加强筋，边沿板、面板和靠近边沿板的第一加强筋配合形成安装槽，还包括若干安装于安装槽内的加强组件，加强组件包括第二加强筋、第三加强筋和第四加强筋，第二加强筋和第三加强筋的一端均固定连接于边沿板的内侧壁上，第四加强筋的一端固定连接于第一加强筋上，第二加强筋和第三加强筋远离边沿板的一端固定连接于第四加强筋上。改善了插杆容易对边沿板造成碰撞而损伤的问题，本申请具有结构稳定，增强了边沿板的结构强度，提高了托盘本体的使用寿命的效果。

Description

一种结构强度高的塑料托盘

技术领域

本申请涉及物流运输设备的领域，尤其是涉及一种结构强度高的塑料托盘。

背景技术

托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物，是一种载货平台，而且是活动的平台，或者说是可移动的地面。即使放在地面上失去灵活性的货物，一经装上托盘便立即获得了活动性，成为灵活的流动货物，因为装在托盘上的货物，在任何时候都处于可以转入运动的准备状态中。

相关技术中，参照图8，一种塑料托盘，包括托盘本体1和若干支腿2，所述托盘本体1包括面板11和边沿板12，所述边沿板12固定连接于面板11的一侧且沿面板11的周向边沿设置，若干所述支腿2均固定连接于面板11靠近边沿板12的一侧，所述面板11靠近支腿2的一侧固定连接有若干第一加强筋13，若干所述第一加强筋13呈纵横交错设置，所述第一加强筋13和边沿板12的内侧壁抵接。

针对上述中的相关技术，发明人认为叉车的插杆从支腿之间的空间插入至托盘本体下以将托盘本体托起移动，插杆容易对边沿板造成碰撞而损伤，尚有改进空间。

实用新型内容

为了改善插杆容易对边沿板造成碰撞而损伤的问题，本申请提供一种结构强度高的塑料托盘。

本申请提供的一种结构强度高的塑料托盘采用如下的技术方案：

一种结构强度高的塑料托盘，包括托盘本体，所述托盘本体包括面板和边沿板，所述边沿板固定连接于面板的一侧且沿面板的周向边沿设置，所述面板靠近边沿板的一侧固定连接有若干第一加强筋，若干所述第一加强筋呈纵横交错设置，所述边沿板、面板和靠近边沿板的第一加强筋配合形成安装槽，所述安装槽的槽底设有流水孔，还包括若干安装于安装槽内的加强组件，所述加强组件包括第二加强筋、第三加强筋和第四加强筋，所述第二加强筋和第三加强筋的一端均固定连接于边沿板的内侧壁上，所述第四加强筋的一端固定连接于第一加强筋上，所述第二加强筋和第三加强筋远离边沿板的一端固定连接于第四加强筋上，所述第二加强筋和第三加强筋之间呈一定夹角设置。

通过采用上述技术方案，通过设置加强组件，且第二加强筋和第三加强筋和边沿板配合呈三角形设置，结构稳定，增强了边沿板的结构强度，提高了托盘本体的使用寿命。

可选的，所述第二加强筋和第三加强筋远离边沿板的一端抵接于第一加强筋上。

通过采用上述技术方案，第二加强筋和第三加强筋抵接于第一加强筋上，对第二加强筋和第三加强筋远离边沿板的一端进行支撑，提高了加强组件对边沿板的支撑稳定性。

可选的，所述第四加强筋远离第一加强筋的一端抵接于边沿板上。

通过采用上述技术方案，第四加强筋抵接于边沿板上，在不影响注塑的情况下增大了加强组件与边沿板的接触面积，提高了加强组件对边沿板加强的效率。

可选的，所述第二加强筋远离面板的一侧设有第一导向面，所述第三加强筋远离面板的一侧设有第二导向面，所述第四加强筋远离面板的一侧设有第三导向面，所述第一导向面、第二导向面和第三导向面呈同一平面设置。

通过采用上述技术方案，第一导向面、第二导向面和第三导向面配合，引导叉车的插杆沿第一导向面、第二导向面和第三导向面的倾斜方向插入至支腿之间，叉车的插杆不易和加强组件发生正向碰撞，降低了加强组件被碰撞而损坏的可能性，提高了加强组件的使用寿命。

可选的，所述托盘本体上设有盖合安装槽的盖板，所述盖板抵接于第一加强筋和边沿板远离面板的一侧，所述盖板上设有将盖板安装于托盘本体上的锁定组件。

通过采用上述技术方案，盖板对安装槽进行盖合，一方面，使得加强组件远离面板的一侧不易与叉车的插杆接触而损坏；另一方面，使得安装槽内不易进入异物而卡在加强组件之间导致插杆通过异物对加强组件造成损伤，提高了加强组件的使用寿命。

可选的，所述锁定组件包括安装板和凸起，所述安装板固定连接于盖板上，所述安装板的数量为两个，两所述安装板对称设于第四加强筋的两侧，所述凸起的数量与安装板对应，两所述凸起分别固定连接两所述安装板的相对侧，所述第四加强筋上设有供凸起插入的锁定孔，两所述凸起的相对侧互相抵接。

通过采用上述技术方案，凸起插入对应的锁定孔内，使得盖板盖合安装槽后不易脱离，提高了盖板盖合安装槽的稳定性。

可选的，所述锁定组件还包括导向柱，所述导向柱固定连接于盖板靠近面板的一侧，所述边沿板上设有供导向柱插入的导向槽。

通过采用上述技术方案，导向柱的设置，引导盖板沿导向槽的方向盖合安装槽，当盖板抵接于边沿板和第一加强筋上时，盖板盖合安装槽不易产生缝隙，提高了盖板的盖合效率。

可选的，所述盖板远离安装槽的一侧设有第四导向面，所述第四导向面设于盖板靠近边沿板的一侧，所述盖板的厚度从靠近边沿板的一侧至远离边沿板的一侧逐渐变大。

通过采用上述技术方案，第四导向面的设置，引导叉车的插杆沿第四导向面的倾斜方向滑移至支腿之间，不易对盖板造成碰撞而将盖板掀起脱离安装槽，提高了盖板盖合安装槽的稳定性。

可选的，所述盖板远离安装槽的一侧设有齐平面，所述齐平面设于盖板靠近第一加强筋的一侧，所述齐平面与第一加强筋远离面板的一侧呈同一平面设置。

通过采用上述技术方案，齐平面的设置，使得插杆插入支腿之间时，插杆与第一加强筋和盖板同时接触，插杆和第一加强筋之间不易产生缝隙而使得第一加强筋和插杆之间的受力面积减小，提高了塑料托盘的使用寿命。

可选的，所述盖板上设有若干出水孔，所述出水孔和安装槽互相连通。

通过采用上述技术方案，出水孔的设置，使得从流水孔流入安装槽内的水渍不易留在安装槽内而影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第二加强筋和第三加强筋和边沿板配合呈三角形设置，结构稳定，增强了边沿板的结构强度，提高了托盘本体的使用寿命；

2.盖板对安装槽进行盖合，提高了加强组件的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例1中的一种结构强度高的塑料托盘的结构示意图。

图2是本申请实施例1中的一种结构强度高的塑料托盘的局部爆炸示意图。

图3是本申请实施例1中的托盘本体的局部示意图。

图4是本申请实施例1中的盖板和锁定组件的结构示意图。

图5是本申请实施例1中的盖板和锁定组件的仰视图。

图6是本申请实施例2中的托盘本体的局部示意图。

图7是本申请实施例3中的托盘本体的局部示意图。

图8是相关技术中的一种塑料托盘的结构示意图。

附图标记说明：1、托盘本体；11、面板；111、流水孔；12、边沿板；121、导向槽；13、第一加强筋；14、加强组件；141、第二加强筋；1411、第一导向面；142、第三加强筋；1421、第二导向面；143、第四加强筋；1431、第三导向面；1432、锁定孔；15、盖板；151、第四导向面；152、齐平面；153、出水孔；16、锁定组件；161、安装板；162、凸起；163、导向柱；17、安装槽；2、支腿；21、桥段。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种结构强度高的塑料托盘。

实施例1

参照图1，结构强度高的塑料托盘包括托盘本体1和支腿2。

支腿2的数量为若干个，此处以支腿2的数量为九个为例，九个支腿2呈三排三列设置，同一排的支腿2通过桥段21连接，使得支腿2呈川形设置。

参照图1和图2，托盘本体1包括面板11、边沿板12、加强组件14、盖板15和锁定组件16。支腿2固定连接于面板11上，边沿板12沿面板11的周向边沿设置，使得托盘本体1靠近支腿2的一侧呈敞开设置。面板11靠近支腿2的一侧固定连接有若干第一加强筋13，若干第一加强筋13呈纵横交错设置，以增强托盘本体1的结构强度。面板11、边沿板12以及靠近边沿板12的第一加强筋13配合形成安装槽17，加强组件14安装于安装槽17内，加强组件14的数量为若干个，若干个加强组件14沿安装槽17的长度方向设置，以对边沿板12进行结构上的加强。盖板15安装于托盘本体1上，盖板15盖合安装槽17，使得加强组件14不易暴露于空气中。锁定组件16安装于盖板15上，使得盖板15盖合安装槽17时不易打开。

参照图2和图3，加强组件14的结构如下：加强组件14包括第二加强筋141、第三加强筋142和第四加强筋143。第二加强筋141、第三加强筋142和第四加强筋143可以抵接于面板11上，也可以与面板11固定连接，也可以与面板11之间不接触，此处以第二加强筋141、第三加强筋142和第四加强筋143均固定连接于面板11上，以增加第二加强筋141、第三加强筋142以及第四加强筋143的结构强度。第四加强筋143的一端固定连接于靠近边沿板12的第一加强筋13上，以受到第一加强筋13的支撑。第二加强筋141和第三加强筋142的一端均固定连接于第四加强筋143远离第一加强筋13的一端上，以受到第四加强筋143的支撑。第二加强筋141和第三加强筋142的另一端均固定连接于边沿板12上，以对边沿板12起到支撑作用。第二加强筋141和第三加强筋142之间呈一定夹角设置，此处一定夹角可以为1~179°中的任意角度，使得第二加强筋141、第三加强筋142以及边沿板12之间呈三角形设置，以增加边沿板12的结构稳定性。此处，第二加强筋141和第三加强筋142均可以为直板，也可以为弧板设置，此处以第二加强筋141和第三加强筋142呈弧板设置为例。

参照图2和图3，第二加强筋141远离面板11的一侧具有第一导向面1411，第三加强筋142远离面板11的一侧具有第二导向面1421，第四加强筋143远离面板11的一侧具有第三导向面1431，第一导向面1411、第二导向面1421和第三导向面1431呈同一平面设置，使得加强组件14远离面板11的一侧呈倾斜设置，引导叉车的插杆沿第一导向面1411、第二导向面1421和第三导向面1431的倾斜方向移动。安装槽17的槽底设有流水孔111，流水孔111的数量为若干个，流水孔111贯穿面板11远离支腿2的一侧，以使得流水可以从流水孔111流过。

参照图2和图4，盖板15的安装结构如下：盖板15沿安装槽17的长度方向设置，盖板15靠近面板11的一侧分别抵接于第一加强筋13、边沿板12和加强组件14远离面板11的一侧，以对安装槽17进行盖合。盖板15远离面板11的一侧具有第四导向面151，第四导向面151位于盖板15靠近边沿板12的一侧，盖板15的厚度从靠近边沿板12的一侧至远离边沿板12的一侧逐渐增大，引导叉车的插杆沿第四导向面151的倾斜方向滑过盖板15上。盖板15远离安装槽17的一侧还具有齐平面152，齐平面152位于盖板15靠近第一加强筋13的一侧，齐平面152与第一加强筋13远离面板11的一侧呈同一平面设置，使得叉车的插杆和第一加强筋13的表面贴合。盖板15上还设有出水孔153，出水孔153的数量为若干个，若干个出水孔153均与安装槽17互相连通，使得安装槽17内进入的水可以从出水孔153流出。

参照图2和图5，锁定组件16的安装结构如下;锁定组件16包括安装板161、凸起162和导向柱163。安装板161固定连接于盖板15靠近面板11的一侧，安装板161的数量为若干个，此处以安装板161的数量为第四加强筋143的两倍为例，每两个安装板161对称位于第四加强筋143的两侧，凸起162的数量与安装板161一致，位于第四加强筋143两侧的安装板161上的凸起162固定连接于两个安装板161的相对侧，第四加强筋143上设有锁定孔1432，两个凸起162从锁定孔1432的两侧插入锁定孔1432内且两个凸起162的相对侧互相抵接，使得盖板15不易从托盘本体1上脱离。导向柱163固定连接于盖板15靠近面板11的一侧，边沿板12上设有导向槽121，导向槽121位于边沿板12远离面板11的一侧，导向柱163插入导向槽121内，引导盖板15沿导向槽121的长度方向盖合安装槽17。

本申请实施例1的实施原理为：将盖板15上的导向柱163插入对应的导向槽121内，然后将盖板15沿导向槽121的方向向安装槽17靠近，凸起162在第二加强筋141的作用下互相远离，当凸起162位于锁定孔1432对应的位置时，凸起162在安装板161的弹性力作用下插入锁定孔1432内，完成盖板15的安装。

实施例2

参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，第二加强筋141和第三加强筋142远离边沿板12的一端抵接于第一加强筋13上，此处第二加强筋141和第三加强筋142固定连接于第四加强筋143靠近第一加强筋13的一端，第二加强筋141和第三加强筋142和第一加强筋13之间可以固定连接，也可以仅仅抵接，通过第一加强筋13增强了第二加强筋141和第三加强筋142的结构强度。

实施例2的实施原理为：将盖板15上的导向柱163插入对应的导向槽121内，然后将盖板15沿导向槽121的方向向安装槽17靠近，凸起162在第二加强筋141的作用下互相远离，当凸起162位于锁定孔1432对应的位置时，凸起162在安装板161的弹性力作用下插入锁定孔1432内，完成盖板15的安装。

实施例3

参照图7，本实施例与实施例2的不同之处在于，第四加强筋143远离第一加强筋13的一端抵接于边沿板12上，此处第四加强筋143和边沿板12之间可以固定连接，也可以仅仅抵接，通过第四加强筋143对边沿板12进行进一步的结构加强。

实施例3的实施原理为：将盖板15上的导向柱163插入对应的导向槽121内，然后将盖板15沿导向槽121的方向向安装槽17靠近，凸起162在第二加强筋141的作用下互相远离，当凸起162位于锁定孔1432对应的位置时，凸起162在安装板161的弹性力作用下插入锁定孔1432内，完成盖板15的安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种结构强度高的塑料托盘，包括托盘本体（1），所述托盘本体（1）包括面板（11）和边沿板（12），所述边沿板（12）固定连接于面板（11）的一侧且沿面板（11）的周向边沿设置，所述面板（11）靠近边沿板（12）的一侧固定连接有若干第一加强筋（13），若干所述第一加强筋（13）呈纵横交错设置，所述边沿板（12）、面板（11）和靠近边沿板（12）的第一加强筋（13）配合形成安装槽（17），所述安装槽（17）的槽底设有流水孔（111），其特征在于：还包括若干安装于安装槽（17）内的加强组件（14），所述加强组件（14）包括第二加强筋（141）、第三加强筋（142）和第四加强筋（143），所述第二加强筋（141）和第三加强筋（142）的一端均固定连接于边沿板（12）的内侧壁上，所述第四加强筋（143）的一端固定连接于第一加强筋（13）上，所述第二加强筋（141）和第三加强筋（142）远离边沿板（12）的一端固定连接于第四加强筋（143）上，所述第二加强筋（141）和第三加强筋（142）之间呈一定夹角设置。

2.根据权利要求1所述的一种结构强度高的塑料托盘，其特征在于：所述第二加强筋（141）和第三加强筋（142）远离边沿板（12）的一端抵接于第一加强筋（13）上。

3.根据权利要求1所述的一种结构强度高的塑料托盘，其特征在于：所述第四加强筋（143）远离第一加强筋（13）的一端抵接于边沿板（12）上。

4.根据权利要求1所述的一种结构强度高的塑料托盘，其特征在于：所述第二加强筋（141）远离面板（11）的一侧设有第一导向面（1411），所述第三加强筋（142）远离面板（11）的一侧设有第二导向面（1421），所述第四加强筋（143）远离面板（11）的一侧设有第三导向面（1431），所述第一导向面（1411）、第二导向面（1421）和第三导向面（1431）呈同一平面设置。

5.根据权利要求1所述的一种结构强度高的塑料托盘，其特征在于：所述托盘本体（1）上设有盖合安装槽（17）的盖板（15），所述盖板（15）抵接于第一加强筋（13）和边沿板（12）远离面板（11）的一侧，所述盖板（15）上设有将盖板（15）安装于托盘本体（1）上的锁定组件（16）。

6.根据权利要求5所述的一种结构强度高的塑料托盘，其特征在于：所述锁定组件（16）包括安装板（161）和凸起（162），所述安装板（161）固定连接于盖板（15）上，所述安装板（161）的数量为两个，两所述安装板（161）对称设于第四加强筋（143）的两侧，所述凸起（162）的数量与安装板（161）对应，两所述凸起（162）分别固定连接两所述安装板（161）的相对侧，所述第四加强筋（143）上设有供凸起（162）插入的锁定孔（1432），两所述凸起（162）的相对侧互相抵接。

7.根据权利要求5所述的一种结构强度高的塑料托盘，其特征在于：所述锁定组件（16）还包括导向柱（163），所述导向柱（163）固定连接于盖板（15）靠近面板（11）的一侧，所述边沿板（12）上设有供导向柱（163）插入的导向槽（121）。

8.根据权利要求5所述的一种结构强度高的塑料托盘，其特征在于：所述盖板（15）远离安装槽（17）的一侧设有第四导向面（151），所述第四导向面（151）设于盖板（15）靠近边沿板（12）的一侧，所述盖板（15）的厚度从靠近边沿板（12）的一侧至远离边沿板（12）的一侧逐渐变大。

9.根据权利要求5所述的一种结构强度高的塑料托盘，其特征在于：所述盖板（15）远离安装槽（17）的一侧设有齐平面（152），所述齐平面（152）设于盖板（15）靠近第一加强筋（13）的一侧，所述齐平面（152）与第一加强筋（13）远离面板（11）的一侧呈同一平面设置。

10.根据权利要求5所述的一种结构强度高的塑料托盘，其特征在于：所述盖板（15）上设有若干出水孔（153），所述出水孔（153）和安装槽（17）互相连通。

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