CN215399740U - 一种玻璃盘退火后包装中转架 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种玻璃盘退火后包装中转架，其特征在于包括框形的1层或多层架体，架体的底部四个边角处设有支腿，架体内每层均设有多个竖向的分隔装置，分隔装置将架体分隔为多个隔断，每个隔断的底部设有柔性帆布托底。本实用新型具有结构合理、使用方便的优点。使用本实用新型能够方便快捷的在较小的空间内放置较多的玻璃盘，同时降低废品率，方便包装人员取玻璃盘进行包装。

Description

一种玻璃盘退火后包装中转架

技术领域

本实用新型具体涉及一种玻璃盘退火后包装中转架。

背景技术

玻璃盘出模后温度很高，约500-600度，若这样自然冷却，则会炸爆，故要采用退火炉使温度慢慢降低。退火炉是一个顶部和两侧封闭的输送带形状，共有几个不同的温度带，初段温一般与出模产品的温度一样，即500-600度，然后逐渐减低，末温一般是60度左右。由于退火炉采用输送带输送，在其末端需要人工将玻璃盘从输送带上取下，放置到退火炉出口一侧的检验台上对其检验，检验合格后方可进行包装。由于退火炉的出料速度远大于检验、包装速度，因为玻璃盘会在检验台上产生积存，由于玻璃盘数量多，检验台的面积无法满足平铺所有玻璃盘的要求，因此目前普遍是采用叠放的方法，在叠放时，会因为碰撞和挤压产生破损，造成废品率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃盘退火后包装中转架，其将退火后的玻璃盘竖向放置在架体隔断内，一盘一隔断，既方便存放数量多的玻璃盘，又能防止玻璃盘因碰撞和挤压产生破损，还方便包装人员从隔断另一侧取玻璃盘进行包装。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

即一种玻璃盘退火后包装中转架，其特征在于包括框形的1层或多层架体，架体的底部四个边角处设有支腿，架体内每层均设有多个竖向的分隔装置，分隔装置将架体分隔为多个隔断，每个隔断的底部设有柔性帆布托底。

本实用新型的架体放置在退火炉出口一侧，操作工将玻璃盘从输送带上取下后，进行初检，初检合格的玻璃盘竖向插入到架体的隔断中，一盘一隔断，架体另一侧的包装工从隔断另一侧将玻璃盘取出复检，复检合格的玻璃盘包装入库。

由于玻璃盘产品的特殊性，其直径一般远大于高度，竖向放置相比平铺的方式可以大大提高存放量，本实用新型采用多层结构后，更能成倍的提高存放量。

帆布又称蓬盖布，其成本低、结实耐用。本实用新型采用柔性帆布作为隔断的托底，柔性帆布托底的宽度略大于隔断的宽度，在自身重力作用下，柔性帆布托底为弧形结构，其最低端低于架体底框，盘体竖放在隔断内时，盘体不会滚出隔断，而且盘体下端与柔性帆布托底接触，不会发生磨损。

进一步的，本实用新型的分隔装置为隔板，架体两侧为架体侧板，柔性帆布托底设置在相邻两块隔板的下端之间、架体侧板和相邻隔板的下端之间。

本实用新型的隔板和架体侧板将整个架体分隔为完全不相通的隔断。隔板优选为木板，木板的硬度角度，玻璃盘倚靠在隔板上时，不易发生磨损。

进一步的，本实用新型的隔板下端和架体侧板的下端分别设有挂钩，柔性帆布托底的两侧设有与挂钩位置对应的挂钩孔。

本实用新型的柔性帆布托底可以直接采用铆钉固定在隔断底部，一旦其损坏，不易更换，使用挂钩则可以方便的进行更换。

进一步的，本实用新型的分隔装置为方形的隔框，架体两端为架体侧框，隔框两个竖向立柱之间、架体侧框两个竖向立柱之间分别设有框内隔板，框内隔板上下两端与隔框、架体侧框之间设有镂空窗，柔性帆布托底设置在相邻两个隔框的下端之间、架体侧框和相邻隔框的下端之间。

本实用新型的框内隔板将整个架体分隔上部和下部相同的隔断，整个架体镂空设计，减轻重量，降低成本，而且透气性好，更加有利于退火后的玻璃盘降温。

本实用新型分隔装置为隔框时，框内隔板可以采用硬质隔板(优选木板)，也可以采用柔性隔板(优选帆布)。

进一步的，本实用新型的隔框下端和架体侧框的下端设有挂钩，柔性帆布托底的两侧设有与挂钩位置对应的挂钩孔。

进一步的，本实用新型的柔性帆布托底的宽度为隔断宽度的1.2-1.3倍。

本实用新型具有结构合理、使用方便的优点。使用本实用新型能够方便快捷的在较小的空间内放置较多的玻璃盘，同时降低废品率，方便包装人员取玻璃盘进行包装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型柔性帆布托底的安装示意图；

图3为本实用新型柔性帆布托底的结构示意图。

如图中所示：1.架体；2.隔框；3.柔性帆布托底；4.支腿；5.框内隔板；6.挂钩；7.挂钩孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1、图2、图3所示：架体1为框形结构，分为上下两层，架体1两侧为架体侧框，架体侧框包括两根竖向立柱和两根横向支撑柱，架体1的底部四个边角处设有支腿4，架体1内每层均设有多个竖向的隔框2，隔框2包括两根竖向立柱和两根横向支撑柱，隔框2和架体侧框的两根竖向立柱之间分别设有框内隔板5，框内隔板5上下两端与所在处的横向支撑柱之间设有镂空窗，框内隔板5将架体1分隔为多个隔断，每个隔断的底部设有柔性帆布托底3，隔框2下端和架体侧框的下端设有挂钩6，柔性帆布托底3的两侧设有与挂钩6位置对应的挂钩孔7，柔性帆布托底3的宽度为隔断宽度的1.2倍，柔性帆布托底3为弧形结构，其底面低于架体1的底框。

本实用新型使用时，放置在退火炉出口一侧，操作工将退火后的玻璃盘从输送带上取下后，进行初检，初检合格的玻璃盘竖向插入到架体1的隔断中，一盘一隔断，架体另一侧的包装工从隔断另一侧将玻璃盘取出复检，复检合格的玻璃盘包装入库。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种玻璃盘退火后包装中转架，其特征在于包括框形的1层或多层架体，架体的底部四个边角处设有支腿，架体内每层均设有多个竖向的分隔装置，分隔装置将架体分隔为多个隔断，每个隔断的底部设有柔性帆布托底。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃盘退火后包装中转架，其特征在于分隔装置为隔板，架体两侧为架体侧板，柔性帆布托底设置在相邻两块隔板的下端之间、架体侧板和相邻隔板的下端之间。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃盘退火后包装中转架，其特征在于分隔装置为方形的隔框，架体两端为架体侧框，隔框两个竖向立柱之间、架体侧框两个竖向立柱之间分别设有框内隔板，框内隔板上下两端与隔框、架体侧框之间设有镂空窗，柔性帆布托底设置在相邻两个隔框的下端之间、架体侧框和相邻隔框的下端之间。

4.根据权利要求2所述一种玻璃盘退火后包装中转架，其特征在于隔板下端和架体侧板的下端分别设有挂钩，柔性帆布托底的两侧设有与挂钩位置对应的挂钩孔。

5.根据权利要求3所述一种玻璃盘退火后包装中转架，其特征在于隔框下端和架体侧框的下端设有挂钩，柔性帆布托底的两侧设有与挂钩位置对应的挂钩孔。

6.根据权利要求2或3或4或5所述一种玻璃盘退火后包装中转架，其特征在于柔性帆布托底的宽度为隔断宽度的1.2-1.3倍。

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