CN215398791U - 一种用于轧钢生产的传动设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种轧钢生产的传动设备，包括传动本体，传动本体的外侧设有壳体，壳体的底部设有撑板，撑板的底部设有伸缩杆，伸缩杆的一端与固定板连接，撑板的底部还设有滚轮，固定板上与滚轮对应的位置上设有滚轮升降孔；本实用新型能够方便的进行移动，随时调整位置至与轧钢设备配合的位置处，然后通过收缩滚轮，是固定板与地面接触，从而提高稳定性，本实用新型不需要对滚轮进行折叠，防止频繁的折叠影响其使用寿命；此外，通过风机的和散热孔的设置，可以工件进行散热，防止刚轧制完毕的钢构件对传动装置造成损坏；本实用新型结构简单，使用方便，能够实现多种功能。

Description

一种用于轧钢生产的传动设备

技术领域

本申请涉及钢结构加工技术领域，具体涉及一种用于轧钢生产的传动设备。

背景技术

随着社会的发展，钢构件被广泛的应用到很多设备的领域；钢构件在用到各自的领域之前需要先进行轧钢；轧钢在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢，轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的；轧钢设备的前后都会连接传动设备，用于对钢材的无聊进行输送；但是现有技术中的轧钢设备后连接的传动设备不便于搬运，且不能够对加工后的钢材进行初步冷却，过热的钢材长久的从传动设备上通过，容易造成传动设备的损坏，从而影响传动设备的使用寿命。

因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本申请提供了一种轧钢生产的传动设备，包括传动本体，所述传动本体的外侧设有壳体，所述壳体的底部设有撑板，所述撑板的底部设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与固定板连接，所述撑板的底部还设有滚轮，所述固定板上与滚轮对应的位置上设有滚轮升降孔。

作为一种优选方案，所述壳体的两侧侧壁上设有滑轨，所述滑轨上设有与其配合的端盖。

作为一种优选方案，所述滚轮包括安装轴，所述安装轴的下部设有安装板，所述安装板的下部设有万向轮本体，所述安装板上设有安装孔。

作为一种优选方案，所述壳体上设有风机，所述壳体上设有多个散热孔。

作为一种优选方案，所述伸缩杆为四个，分别设置在撑板的四个角上。

作为一种优选方案，所述滚轮为四个，分别设置在四个伸缩杆的内侧；所述固定板上设有四个与滚轮对应滚轮升降孔。

本实用新型能够方便的进行移动，随时调整位置至与轧钢设备配合的位置处，然后通过收缩滚轮，是固定板与地面接触，从而提高稳定性，本实用新型不需要对滚轮进行折叠，防止频繁的折叠影响其使用寿命；通过端盖与滑轨的设置，当本设备闲置的时候，端盖与滑轨配合，对传动设备进行保护和防尘，当实用新型时候，端盖从滑轨上移开，使传动本体与轧钢设备连接，进行工作，端盖的移开，也方便传动本体散热；此外，通过风机的和散热孔的设置，可以工件进行散热，防止刚轧制完毕的钢构件对传动装置造成损坏；本实用新型结构简单，使用方便，能够实现多种功能。

附图说明

图1是本申请的角度一的结构示意图；

图2是本申请的角度二的结构示意图；

图3是本申请的角度三的结构示意图；

图4是本申请的角度四的结构示意图；

图5是本申请的滚轮的结构示意图；

附图标记：

1、壳体2、撑板3、伸缩杆4、固定板5、滚轮

6、滚轮升降孔7、安装轴8、安装板9、万向轮本体

10、安装孔11、螺钉12、滑轨13、端盖

14、风机15、散热孔。

具体实施方式

以下结合图1—图5对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例一：

本实施例提供了一种轧钢生产的传动设备，包括传动本体，传动本体采用现有技术中的轧钢生产传动本体即可，本实用新型对其不做任何改进，在此不做具体赘述；所述传动本体的外侧设有壳体1，壳体1的设置可以保护传动本体，在不使用的时候也可以防尘；所述壳体1的底部设有撑板2，撑板2与壳体1的底部通过粘结、焊接、螺纹连接等众所周知的方式进行固定，也可以采用多种固定方式的组合，如焊接和螺钉连接，进一步提高稳定性；所述撑板2的底部设有伸缩杆3，所述伸缩杆3的一端与固定板4连接；伸缩杆3采用现有技术中的电动伸缩杆即可，具体型号不做限定，如具盈型号为NKLA22或MS300H的电动推杆；加工方式为底部切平，上部设置推杆安装板；底部通过粘结、焊接、螺纹连接等众所周知的方式与固定板进行固定，也可以采用多种固定方式的组合，如焊接和螺钉连接，进一步提高稳定性，上部推杆安装板通过粘结、焊接、螺纹连接等众所周知的方式与撑板2实现固定，也可以采用多种固定方式的组合，如焊接和螺钉连接，进一步提高稳定性；优选地，所述伸缩杆3的数量至少为两个，本实用新型采用四个，分别设置在撑板2的四个角上；所述撑板2的底部还设有滚轮5，滚轮5采用现有技术中的万向轮，具体型号不做限定，优选地，所述滚轮5为四个，分别设置在四个伸缩杆3的内侧；所述固定板4上设有与滚轮5对应的位置上设有滚轮升降孔6，优选地，所述固定板4上设有四个与滚轮5对应滚轮升降孔6；滚轮5可以沿着滚轮升降孔6进行升降运动，从而实现方便滚动和固定的功能，十分的简单、方便。

优选地，所述滚轮5包括安装轴7，安装轴7上开设有外螺纹，安装轴7与撑板2连接，所述安装轴7的下部设有安装板8，所述安装板8的下部设有万向轮本体9，所述安装板8上设有安装孔10；安装板8与撑板2之间通过安装孔10、螺钉11进一步实现滚轮5的安装，进一步提高了连接的稳定性，提高使用寿命；也可以采用焊接等方式，技术人员根据具体情况进行选择即可，本实用新型不做具体限定。

优选地，所述壳体1的两侧侧壁上设有滑轨12，所述滑轨12上设有与其配合的端盖13；可以方便端盖13的拆卸，从而使传动设备与相应的轧钢设备连接，进行工作，端盖13的设置在传动装置闲置的时候，可以起到保护、防尘的作用。

本实施例中，需要与轧钢配合的时候，使伸缩杆3收缩，缩小固定板4和撑板2之间的距离，使滚轮5与地面接触，从而方便的移动设备至需要放置的位置，当移动至位置之后，通过伸缩杆3伸展，增大固定板4与撑板2的之间，使固定板4与地面接触，滚轮5通过滚轮升降孔6移动至固定板4和撑板2之间，从而增加设备的稳定性；且不用来回折叠滚轮5，进而提高设备的使用寿命。

实施例二：

本实施例中可以对在传动装置上轧制过的钢材进行初步的降温处理，防止传动设备上长期防止温度过高的钢材影响使用寿命。

所述壳体1上设有风机14，风机14采用现有技术中的风机即可，具体型号不做限定，风机14优选设置在壳体1的顶部，通过风机支架与壳体1连接，采用焊接、螺钉连接等现有技术中众所周知的方式；所述壳体1上设有多个散热孔15；风机14启动，对传动本体进行吹风，配合两侧的端口(因为传动本体使用的时候，壳体两端是开放的)、和散热孔15，将传动设备上轧制过的钢材进行初步的风冷处理；结构简单，使用方便，且能够提高设备的使用寿命。

本实用新型的工作原理：本实用新型需要与轧钢设备配合的时候，使伸缩杆3收缩，缩小固定板4和撑板2之间的距离，使滚轮5与地面接触，从而方便的移动设备至需要放置的位置，当移动至位置之后，通过伸缩杆3伸展，增大固定板4与撑板2的之间，使固定板4与地面接触，滚轮5通过滚轮升降孔6移动至固定板4和撑板2之间，从而增加设备的稳定性；且不用来回折叠滚轮5，进而提高设备的使用寿命；本实用新型中还设置了风机14，通过风机14的和散热孔15的设置，可以工件进行散热，防止刚轧制完毕的钢构件对传动装置造成损坏。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型能够方便的进行移动，随时调整位置至与轧钢设备配合的位置处，然后通过收缩滚轮5，使固定板4与地面接触，从而提高稳定性，本实用新型不需要对滚轮5进行折叠，防止频繁的折叠影响其使用寿命；通过端盖13与滑轨12的设置，当本设备闲置的时候，端盖13与滑轨12配合，对传动设备进行保护和防尘，当实用新型时候，端盖13从滑轨12上移开，使传动本体与轧钢设备连接，进行工作，端盖13的移开，也方便传动本体散热；此外，通过风机14的和散热孔15的设置，可以工件进行散热，防止刚轧制完毕的钢构件对传动装置造成损坏；本实用新型结构简单，使用方便，能够实现多种功能。

上述未具体描述的装置、连接关系等均属于现有技术，本实用新型在此不做具体的赘述。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。

以上结合附图详细描述了本申请的优选方式，但是，本申请并不限于上述实施方式中的具体细节，在本申请的技术构思范围内，可以对本申请的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本申请的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本申请各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本申请的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本申请的思想，申请其同样应当视为本申请所公开的内容。

Claims (6)

1.一种轧钢生产的传动设备，包括传动本体，其特征在于，所述传动本体的外侧设有壳体(1)，所述壳体(1)的底部设有撑板(2)，所述撑板(2)的底部设有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的一端与固定板(4)连接，所述撑板(2)的底部还设有滚轮(5)，所述固定板(4)上与滚轮(5)对应的位置上设有滚轮升降孔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢生产的传动设备，其特征在于，所述壳体(1)的两侧侧壁上设有滑轨(12)，所述滑轨(12)上设有与其配合的端盖(13)。

3.根据权利要求1所述的一种轧钢生产的传动设备，其特征在于，所述滚轮(5)包括安装轴(7)，所述安装轴(7)的下部设有安装板(8)，所述安装板(8)的下部设有万向轮本体(9)，所述安装板(8)上设有安装孔(10)。

4.根据权利要求1所述的一种轧钢生产的传动设备，其特征在于，所述壳体(1)上设有风机(14)，所述壳体(1)上设有多个散热孔(15)。

5.根据权利要求1所述的一种轧钢生产的传动设备，其特征在于，所述伸缩杆(3)为四个，分别设置在撑板(2)的四个角上。

6.根据权利要求5所述的一种轧钢生产的传动设备，其特征在于，所述滚轮(5)为四个，分别设置在四个伸缩杆(3)的内侧；所述固定板(4)上设有四个与滚轮(5)对应滚轮升降孔(6)。

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