CN215397551U - 一种用于制作多层标签的贴胶装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于制作多层标签的贴胶装置，包括机架、支撑板、传递带、切断件、水平移动件、按压块以及按压驱动件，支撑板水平设置在机架上，支撑板上表面用于支撑呈料带形式的单层标签；传递带供胶粘层粘连，传递带位于支撑板上方；切断件设置在机架上，切断件用于切断粘附在传递带上的胶粘层；水平移动件滑动设置机架上且位于支撑板的上方，滑动方向与传递带的输送方向平行；按压块滑动设置在水平移动件上，滑动方向垂直于支撑板的上表面；按压驱动件设置在水平移动件上，按压驱动件用于驱动按压块沿自身的滑动方向移动。本申请具有提升多层标签的生产效率的效果。

Description

一种用于制作多层标签的贴胶装置

技术领域

本申请涉及打印设备的领域，尤其是涉及一种用于制作多层标签的贴胶装置。

背景技术

标签包括单层标签以及多层标签，其中多层标签是包括底纸、第一图文层、胶粘层以及附加图文层，具体的，第一图文层粘连在底纸上，附加图文层通过胶粘层固定在第一图文层上，并且胶粘层的设置方向与第一图文层的设置方向相互垂直，并且在制作完成后，多层标签呈一个连续的带状结构。

相关技术中，在制作时，底纸呈料带的形式水平向前输送，首先将第一图文层粘连在底纸上，并且第一图文层的输送方向与底纸的输送方向相互平行，此时制作出了单层标签，并且会先通过滚轴将单层标签收卷起来，待单层标签完全制作完成后，接着先将单层标签展开，然后再通过人工的方式，将胶粘层粘贴在第一图文层上，并且胶粘层的设置方向与第一图文层的长度方向相互垂直，最后便能将附加图文层粘贴在第一图文层上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有该种制作多层标签的方式，因胶粘层粘连在第一图文层上的工序与第一图文层粘连在底纸上的工序是间断进行，从而使得生产效率较低的缺陷。

发明内容

为了使得生产多层标签的效率能够提升，本申请提供一种用于制作多层标签的贴胶装置。

本申请提供的一种用于制作多层标签的贴胶装置采用如下的技术方案：

一种用于制作多层标签的贴胶装置，包括机架、支撑板、传递带、切断件、水平移动件、按压块以及按压驱动件，所述支撑板水平设置在机架上，并且支撑板上表面用于支撑呈料带形式的单层标签；所述传递带供胶粘层粘连，并且传递带位于支撑板上方，而且传递带的输送方向会与单层标签的输送方向相互垂直；所述切断件设置在机架上，切断件用于切断粘附在传递带上的胶粘层；所述水平移动件滑动设置机架上且位于支撑板的上方，而且滑动方向与传递带的输送方向平行；所述按压块滑动设置在水平移动件上，并且滑动方向垂直于支撑板的上表面；所述按压驱动件设置在水平移动件上，并且按压驱动件用于驱动按压块沿自身的滑动方向移动。

通过采用上述技术方案，当要制作多层标签时，令传递带的输送方向与单层标签的输送方向相互垂直，并且先将胶粘层粘连在传递带上，接着将整个传递带向前输送，在这个过程中，先通过切断件切断传递带上的胶粘层，待传递带运送至支撑板上方时，先启动按压驱动件，使得按压块向下移动，以使得单块胶粘层的一端先粘贴在单层标签宽度方向的一端上，接着启动水平移动件，使得按压块向与传递带输送方向相反方向移动，待按压块移动至单层标签宽度方向的另一端上时，单块胶粘层的另一端便也粘贴在单层标签上，从而便完成了胶粘层粘贴工作，相比于单层标签单独制作完成后，再通过人工的方式粘贴胶粘层，此种设计方式，使得单层标签制作完后，接着马上直接以料带的形式送入贴胶装置中，以继续再添加图文层，从而使得制作单层标签以及多层标签生产能够连续进行，有助于提升生产效率。

优选的，所述按压块一端通过按压驱动件与水平移动件固定连接，另一端能够与传递带抵接，并且靠近传递带的一端上转动设置有滚柱。

通过采用上述技术方案，因滚柱的设置，则当水平移动件驱动按压块向传递带输送方向的相反方向移动时，滚柱能发生转动，从而使得按压块不易带动粘贴在单层标签上的胶粘层向与传递带输送方向相反的方向移动，进而使得粘贴在单层标签上的胶粘层不易出现褶皱，有助于提升多层标签的生产质量。

优选的，所述切断件包括供传递带穿设的连接管、切断气缸以及切刀，所述连接管设置在机架上；所述切断气缸设置在连接管上，并且切断气缸的活塞杆滑动穿设在连接管的侧壁上；所述切刀设置在切断气缸的活塞杆上，并且切断气缸用于驱动切刀沿垂直于连接管的连通方向移动。

通过采用上述技术方案，当传递带在连接管内移动时，可启动切断气缸，使得切刀向传递带所在的位置移动，待切刀将传递带抵接在连接管的侧壁上时，切刀会通过连接管的侧壁切断传递带上的胶粘层，从而便达到将胶粘层切断的目的，以能够进行后续的贴胶工作。

优选的，所述胶粘层与所述传递带开始粘连的位置设为输入端，输入端位于支撑板的下方；所述胶粘层与所述传递带开始分离的位置设为输出端，并且输出端位于支撑板的上方；所述输入端与输出端位于机架的同一侧上；所述传递带穿设在支撑板远离输入端的一端上，并且切断件设置在支撑板的下方。

通过采用上述技术方案，一方面，传递带先从支撑板平行于传递带输送方向的一端，运动至支撑板的另一端，接着再运动回支撑板远离与传递带穿设处的另一端，则传递带的整体运动轨迹呈U形，从而使得传递带能够具有一定的张紧力，故当胶粘层粘贴在单层标签上时，胶粘层也不易出现凸起且未与单层标签粘连的部分，从而使得胶粘层能更牢固地粘贴在单层标签上，另一方面，切断件的设置，使得支撑板上方以及下方的空间能够利用地比较均匀，从而使得支撑板上方的元器件更加不易发生干涉。

优选的，所述支撑板在与传递带的穿设处上转动设置有滚轮，并且滚轮与传递带抵接。

通过采用上述技术方案，相比于未设置滚轮的方式，此种设计方式，使得传递带与支撑板穿设处之间由滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而使得传递带能够输送得更加流畅。

优选的，所述机架上转动设置有调整滚轴，调整滚轴位于支撑板与传递带穿设处的下方，并且调整滚轴与传递带抵接以能够使传递带呈水平状态穿设在连接管上。

通过采用上述技术方案，相比于为设置调整滚轴的方式中，传递带会以倾斜状态穿设在连接管中，此时若进行切断处理，则切刀会拽拉传递带，从而使得传递带突然被向下拽动，进而使得干涉到传递带的正常输送，故调整滚轴的设置，使得切断件在切断胶粘层时，对传递带的输送影响会更小，从而也不易干涉在胶粘层粘贴在单层标签的这个过程，有助于提升胶粘层的粘贴质量。

优选的，所述机架上转动设置有防粘滚轴，防粘滚轴设置在支撑板上方且与传递带抵接，并且防粘滚轴设置在按压块与传递带和支撑板的穿设处之间，而且防粘滚轴与支撑板上表面之间的距离大于按压块与支撑板上表面之间的距离。

通过采用上述技术方案，因防粘滚轴的设置，则当按压块向靠近支撑板与传递带的穿设处移动，以使得单块胶粘层整个粘贴在单层标签上时，使得靠近防粘滚轴的传递带不易向靠近支撑板上表面的方向移动，从而使得传递带上的胶粘层不易粘连在支撑板上，进而影响正常的上料过程。

优选的，所述输入端处设置有两个输入滚轴，两个输入滚轴水平转动设置在机架上，并且胶粘层与传递带均穿设在两个输入滚轴之间的间隙中；所述输入端远离切断件处相邻设置有限位件，限位件包括安装块以及限位块，安装块水平设置在机架上，限位块设置有两个，两个限位块设置在安装块的上表面上，并且两个限位块之间存在有供胶粘层以及传递带穿过的限位通槽。

通过采用上述技术方案，一方面，两个输入滚轴的设置，则胶粘层以及传递带在被两个输入滚轴向前传递的过程中，胶粘层与传递带在经过两个输入滚轴间隙处便会粘连在一起，从而便使得传递带成为胶粘层运动的一个载体，另一方面，限位件的设置，使得胶粘层不易部分裸露在传递带之后，从而不易在后续的输送过程中，胶粘层出现呈U形包覆在传递带上的情况，进而使得胶粘层便于脱离传递带以能够流畅地粘贴在单层标签上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过机架、支撑板、传递带、切断件以及、水平移动件、按压块以及按压驱动件的设置，使得单层标签制作完后，直接以料带的形式送入贴胶装置中，以继续再添加图文层，从而使得制作多层标签的生产效率能够更高；

2.通过滚柱的设置，则当水平移动件驱动按压块向传递带输送方向的相反方向移动时，滚柱能发生转动，从而使得按压块不易带动粘贴在单层标签上的胶粘层向与传递带输送方向相反的方向移动，进而使得粘贴在单层标签上的胶粘层不易出现褶皱，有助于提升多层标签的生产质量；

3.通过滚轮的设置，使得传递带与支撑板穿设处之间由滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而使得传递带能够输送得更加流畅。

附图说明

图1是本申请实施例中贴胶装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中为体现限位件的具体结构所做的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、调整滚轴；12、防粘滚轴；13、储料件；2、支撑板；21、进入端；22、离开端；23、滚轮；3、传递带；31、胶粘层；4、切断件；41、连接管；42、切断气缸；43、切刀；5、水平移动件；51、移动液压缸；52、连接板；6、按压块；61、滚柱；7、按压驱动件；8、输入端；81、输入滚轴；82、限位件；821、安装块；822、限位块；9、输出端；10、限位通槽；101、滑槽；102、螺栓；103、螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于制作多层标签的贴胶装置。参照图1，用于制作多层标签的贴胶装置包括水平设置在机架1上的支撑板2，在本实施例中，支撑板2的上表面能够支撑呈料带形式的单层标签，并且支撑板2的其中一端设为单层标签进入支撑板2的进入端21，另一端设为单层标签离开支撑板2的离开端22，则当制作多层标签时，会使得单层标签在支撑板2上表面输送过去，在这个过程中，会在单层标签上粘贴垂直于单层标签输送方向的胶粘层31，接着便能在单层标签上再粘贴一层图文层，从而便能够制作出多层标签

参照图1，在本实施例中，机架1上设置有储料件13，其中储料件13用于收纳胶粘层31以供胶粘层31粘连的传递带3，具体的，储料件13包括两个转盘，两个转盘上下间隔设置，其中胶粘层31缠绕在位于上方的转盘上，传递带3则缠绕在位于下方的转盘上，从而便准备好制作多层标签所需的胶粘层31，以及作为胶粘层31传输载体的传递带3。

参照图1，在本实施例中，支撑板2下方且位于靠近储料件13的位置设为传递带3的输入端8，在输入端8的位置上设置与两个输入滚轴81，具体的，两个输入滚轴81水平转动连接在机架1上，并且两个输入滚轴81之间存在有供胶粘层31以及传递带3穿过的间隙，则在进行送料时，会使得两个输入滚轴81绕自身的轴线转动，并使得胶粘层31以及传递带3会两个输入滚轴81之间的间隙穿过，待胶粘层31和传递带3经过两个输入滚轴81后，胶粘层31便会粘连在传递带3上，从而传递带3便能带动胶粘层31向前运动。

参照图1和图2，机架1上还设置有限位件82，限位件82与输入端8相邻设置，并且位于输入端8与储料件13之间，具体的，限位件82包括安装块821以及限位块822，安装块821水平固定设置在机架1上，并且安装块821的上表面上开设有截面形状呈T形的滑槽101，而且滑槽101的长度方向与传递带3的输送方向相互垂直；限位块822设置有两个，两个限位块822通过螺栓102与螺母103的组合固定在安装块821的上表面上，并且两个限位块822之间形成有供传递带3以及胶粘层31穿过的限位通槽10。

参照图1和图2，当胶粘层31在经过限位通槽10以及输入滚轴81后，不易出现部分裸露在传递带3外的情况，则后续传递带3移动的过程中，胶粘层31不易呈U形包覆的方式粘连在传递带3上，从而后续胶粘层31需要脱离传递带3以粘贴在单层标签上时，胶粘层31能比较流畅地脱离传递带3。

参照图1和图2，在本实施例中，用于将限位块822以及安装块821连接一起的螺栓102和螺母103可使得限位块822能够沿着滑槽101的长度方向调整自身的位置，具体的，螺母103滑动设置在滑槽101中，并且滑槽101的内壁会限制螺母103的转动；螺栓102穿设在限位块822上，并且与螺母103螺纹连接，则当要调整限位块822的位置时，转动螺栓102，使得螺母103脱离滑槽101的内壁，接着便可沿着滑槽101的长度方向移动限位块822，从而达到改变限位块822位置的目的，待调整完毕后，可再次转动螺栓102，使得螺母103抵紧在滑槽101的内壁上，从而便使得限位块822固定在安装块821上。

参照图1，在本实施例中，胶粘层31粘贴在单层标签上，而使得自身开始与传递带3脱离的位置设为输出端9，具体的，输出端9位于支撑板2靠近储料件13的一侧，并且位于支撑板2的上方，而且在输出端9处也通过与输入端8上所设置的输入滚轴81相同的结构，则将胶粘层31粘贴在单层标签后，可将剩余的传递带3送出支撑板2，以使得剩余的传递带3不易干涉在后续胶粘层31的粘贴，所以传递带3整体运动轨迹便会设为，从输入端8先延伸至支撑板2远离输入端8的位置，接着从支撑板2的下方穿设置支撑板2的上方，然后支撑板2远离输出端9的位置延伸至输出端9处，从而便使得传递带3的运动轨迹呈U形，有助于保持传递带3的输送过程中的张紧程度。

参照图1，机架1上还设置有切断件4，切断件4位于支撑板2的下方，并且位于输入端8远离储料件13所在的位置，具体的，切断件4包括连接管41、切断气缸42以及切刀43，其中连接管41固定在机架1上，并且连接管41的连通方向呈水平方向，而且传递带3还从连接管41内穿过；切断气缸42固定在连接管41上端的外壁上，并且切断气缸42的活塞杆滑动穿设在连接管41的侧壁上；切刀43固定在切断气缸42的活塞杆上，则当启动切断气缸42时，切断气缸42便会使得切刀43向下移动，待切刀43将传递带3抵接在连接管41下端的侧壁上时，切刀43在与连接管41内壁的配合下便会切断胶粘层31，从而为后续胶粘层31粘贴在单层标签上做好准备。

参照图1，在本实施例中，机架1上还转动连接有调整滚轴11，具体的，调整滚轴11的轴线呈水平设置，并且调整滚轴11位于切断件4远离输入端8的一侧上，而且调整滚轴11还位于传递带3与支撑板2穿设处的正下方，此外调整滚轴11还与传递带3抵接以使得传递带3位于调整滚轴11与输入端8之间部分能呈水平状态，则当切断件4将胶粘层31切断的过程中，切刀43不易向下拉动传递带3，从而不易干涉到后续胶粘层31脱离传递带3，以粘贴在单层标签上的过程。

参照图1，在本实施例中，机架1上设置有水平移动件5，具体的，水平移动件5包括移动液压缸51以及连接板52，移动液压通过螺栓102固定在机架1上，并且位于支撑板2的上方；连接板52固定在移动液压缸51的活塞杆上，并且连接板52的滑动方向与单层标签的输送方向相互垂直，但与传递带3在支撑板2上方的输送方向相互平行。

参照图1，连接板52上固定有按压驱动件7，在本实施例中，按压驱动件7为液压缸，按压驱动件7的壳体固定在连接板52上，并且按压驱动件7的活塞杆竖向向下设置，而且按压驱动件7的活塞杆上固定有按压块6，具体的，按压块6呈U形弯折形状，按压块6的弯折底部与按压驱动件7的活塞杆固定连接，并且按压块6的开口两端朝向支撑板2的上表面，而且按压块6开口处的两端上还转动连接有滚柱61。

参照图1，当要胶粘层31粘贴在单层标签上时，先停止向前输送单层标签，接着启动按压驱动件7，使得按压块6向下移动，以通过滚柱61将单块胶粘粘靠近输出端9的一端粘贴在单层标签上，然后启动移动液压缸51，使得连接板52带动按压块6向远离输出端9的方向移动，在这个过程中，滚柱61也会向远离输出端9的方向移动，以将单块胶粘层31其他部分也粘贴在单层标签上，待单块胶粘层31远离输出端9的一端粘贴在单层标签上时，便完成了胶粘层31的粘贴工作，此外在这个过程中，传递带3还会在输出端9处从支撑板2上送出去。

参照图1，在本实施例中，机架1上还转动连接有防粘滚轴12，防粘滚轴12的轴线水平设置，并且防粘滚轴12位于支撑板2的上方，其中防粘滚轴12位于按压块6与传递带3和支撑板2的穿设处之间，而且防粘滚轴12与支撑板2上表面的距离大于按压块6与支撑板2上表面之间的距离，则当滚柱61按压单块胶粘层31远离输出端9的一端时，传递带3靠近与支撑板2穿设部的部分不易粘贴在支撑板2的上表面上，从而不易影响传递带3的正常输送。

此外在本实施例中，支撑板2在于传递带3的穿设处还转动设置有滚轮23，并且滚轮23也与传递带3抵接，从而使得传递带3能更加流畅地被输送。

本申请实施例一种用于制作多层标签的贴胶装置的实施原理为：当要将胶粘层31粘贴在单层标签上时，先将胶粘层31和传递带3从两个输入滚轴81之间的缝隙中，以将胶粘层31粘连在传递带3上，接着通过切断件4将胶粘层31切断，然后将传递带3逐渐输送至支撑板2的上方。

当要开始对胶粘层31之间粘贴时，先暂停单层标签的输送，接着启动按压驱动件7，使得滚柱61将单块胶粘层31靠近输出端9的一端粘贴在单层标签层上，然后通过水平移动件5，使得滚柱61向靠近传递带3与支撑板2的穿设处移动，待单块胶粘层31远离输出端9的一端粘贴在单层标签上时，便完成了胶粘层31的粘贴工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于制作多层标签的贴胶装置，其特征在于：包括机架(1)、支撑板(2)、传递带(3)、切断件(4)、水平移动件(5)、按压块(6)以及按压驱动件(7)，所述支撑板(2)水平设置在机架(1)上，并且支撑板(2)上表面用于支撑呈料带形式的单层标签；所述传递带(3)供胶粘层(31)粘连，并且传递带(3)位于支撑板(2)上方；所述切断件(4)设置在机架(1)上，切断件(4)用于切断粘附在传递带(3)上的胶粘层(31)；所述水平移动件(5)滑动设置机架(1)上且位于支撑板(2)的上方，而且滑动方向与传递带(3)的输送方向平行；所述按压块(6)滑动设置在水平移动件(5)上，并且滑动方向垂直于支撑板(2)的上表面；所述按压驱动件(7)设置在水平移动件(5)上，并且按压驱动件(7)用于驱动按压块(6)沿自身的滑动方向移动。

2.根据权利要求1所述的用于制作多层标签的贴胶装置，其特征在于：所述按压块(6)一端通过按压驱动件(7)与水平移动件(5)固定连接，另一端能够与传递带(3)抵接，并且靠近传递带(3)的一端上转动设置有滚柱(61)。

3.根据权利要求1所述的用于制作多层标签的贴胶装置，其特征在于：所述切断件(4)包括供传递带(3)穿设的连接管(41)、切断气缸(42)以及切刀(43)，所述连接管(41)设置在机架(1)上；所述切断气缸(42)设置在连接管(41)上，并且切断气缸(42)的活塞杆滑动穿设在连接管(41)的侧壁上；所述切刀(43)设置在切断气缸(42)的活塞杆上，并且切断气缸(42)用于驱动切刀(43)沿垂直于连接管(41)的连通方向移动。

4.根据权利要求3所述的用于制作多层标签的贴胶装置，其特征在于：所述胶粘层(31)与所述传递带(3)开始粘连的位置设为输入端(8)，输入端(8)位于支撑板(2)的下方；所述胶粘层(31)与所述传递带(3)开始分离的位置设为输出端(9)，并且输出端(9)位于支撑板(2)的上方；所述输入端(8)与输出端(9)位于机架(1)的同一侧上；所述传递带(3)穿设在支撑板(2)远离输入端(8)的一端上，并且切断件(4)设置在支撑板(2)的下方。

5.根据权利要求4所述的用于制作多层标签的贴胶装置，其特征在于：所述支撑板(2)在与传递带(3)的穿设处上转动设置有滚轮(23)，并且滚轮(23)与传递带(3)抵接。

6.根据权利要求4所述的用于制作多层标签的贴胶装置，其特征在于：所述机架(1)上转动设置有调整滚轴(11)，调整滚轴(11)位于支撑板(2)与传递带(3)穿设处的下方，并且调整滚轴(11)与传递带(3)抵接以能够使传递带(3)呈水平状态穿设在连接管(41)上。

7.根据权利要求4所述的用于制作多层标签的贴胶装置，其特征在于：所述机架(1)上转动设置有防粘滚轴(12)，防粘滚轴(12)设置在支撑板(2)上方且与传递带(3)抵接，并且防粘滚轴(12)设置在按压块(6)与传递带(3)和支撑板(2)的穿设处之间，而且防粘滚轴(12)与支撑板(2)上表面之间的距离大于按压块(6)与支撑板(2)上表面之间的距离。

8.根据权利要求4所述的用于制作多层标签的贴胶装置，其特征在于：所述输入端(8)处设置有两个输入滚轴(81)，两个输入滚轴(81)水平转动设置在机架(1)上，并且胶粘层(31)与传递带(3)均穿设在两个输入滚轴(81)之间的间隙中；所述输入端(8)远离切断件(4)处相邻设置有限位件(82)，限位件(82)包括安装块(821)以及限位块(822)，安装块(821)水平设置在机架(1)上，限位块(822)设置有两个，两个限位块(822)设置在安装块(821)的上表面上，并且两个限位块(822)之间存在有供胶粘层(31)以及传递带(3)穿过的限位通槽(10)。

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