CN215397471U - 一种耐拉型生料带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及生料带技术领域，尤其是一种耐拉型生料带，包括生料带层，所述生料带层两侧上均固定粘接设有防护层，所述防护层包括耐磨层和第一抗拉层，所述第一抗拉层包括第一聚醚醚酮层和第一玻璃纤维层，所述第一聚醚醚酮层粘接固定在第一玻璃纤维层上，所述第一玻璃纤维层和第一聚醚醚酮层相背的侧面固定在生料带层上，所述耐磨层包括氯丁橡胶层和氟橡胶层，所述氯丁橡胶层粘接固定在氟橡胶层上，所述氯丁橡胶层和氟橡胶层相背的侧面固定在第一聚醚醚酮层上。该耐拉型生料带在使用时，由第一聚醚醚酮层和第一玻璃纤维层共同粘接而成的第一抗拉层具有良好的抗拉性能，能够提高该耐拉型生料带在使用时的抗拉性。
Description
技术领域
本实用新型涉及生料带技术领域，尤其涉及一种耐拉型生料带。
背景技术
生料带，因其具有微细长纤维和节组成的网状膨体结构，韧性好，横向易于变形等特点，广泛应用在建筑供水、供热、排水、消防、暖气、燃气和空调等需要密封的管路安装过程中，现有技术中的生料带的强度不够高，有时使用的时候，经常容易被拉断，因此需要一种耐拉型生料带来满足需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的生料带的强度不够高，在使用时容易被拉断的缺点，而提出的一种耐拉型生料带。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种耐拉型生料带，包括生料带层，所述生料带层两侧上均固定粘接设有防护层，所述防护层包括耐磨层和第一抗拉层，所述第一抗拉层包括第一聚醚醚酮层和第一玻璃纤维层，所述第一聚醚醚酮层粘接固定在第一玻璃纤维层上，所述第一玻璃纤维层和第一聚醚醚酮层相背的侧面固定在生料带层上，所述耐磨层包括氯丁橡胶层和氟橡胶层，所述氯丁橡胶层粘接固定在氟橡胶层上，所述氯丁橡胶层和氟橡胶层相背的侧面固定在第一聚醚醚酮层上。
优选的，所述生料带层和两个防护层两端上均共同固定设有加固层，所述防护层两端上均等距且贯穿设有第二凹槽，所述加固层两端上均等距且贯穿设有第一凹槽。
优选的，所述加固层包括加强层和第二抗拉层，所述加强层固定粘接在第二抗拉层上，所述加强层两端分别固定在生料带层两侧的耐磨层上，所述第二抗拉层两端分别固定在生料带层两侧的第一抗拉层上。
优选的，所述第二抗拉层包括第二聚醚醚酮层和第二玻璃纤维层，所述第二玻璃纤维层粘接固定在第二聚醚醚酮层上，所述加强层包括碳纤维层和氟碳橡胶层，所述氟碳橡胶层粘接固定在碳纤维层上，所述碳纤维层粘接固定在第二玻璃纤维层上。
本实用新型提出的一种耐拉型生料带，有益效果在于：该耐拉型生料带在使用时，由第一聚醚醚酮层和第一玻璃纤维层共同粘接而成的第一抗拉层具有良好的抗拉性能，能够提高该耐拉型生料带在使用时的抗拉性，并且由氯丁橡胶层和氟橡胶层共同粘接而成的耐磨层让该耐拉型生料带具有良好的耐磨性能，在耐磨层的保护下，能够避免第一抗拉层在使用时的磨损，也是间接提升该耐拉型生料带的抗拉性能。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耐拉型生料带的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种耐拉型生料带的防护层的放大的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种耐拉型生料带的加固层的放大的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种耐拉型生料带的部分俯视图。
图中：生料带层1、防护层2、加固层3、第一凹槽4、第二凹槽5、氯丁橡胶层6、氟橡胶层7、第一聚醚醚酮层8、第一玻璃纤维层9、耐磨层10、第一抗拉层11、碳纤维层12、氟碳橡胶层13、第二聚醚醚酮层14、加强层15、第二抗拉层16、第二玻璃纤维层17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-4，一种耐拉型生料带，包括生料带层1，生料带层1为聚四氟乙烯层，生料带层1两侧上均固定粘接设有防护层2，防护层2包括耐磨层10和第一抗拉层11，第一抗拉层11包括第一聚醚醚酮层8和第一玻璃纤维层9，第一聚醚醚酮层8粘接固定在第一玻璃纤维层9上，第一玻璃纤维层9和第一聚醚醚酮层8相背的侧面固定在生料带层1上，耐磨层10包括氯丁橡胶层6和氟橡胶层7，氯丁橡胶层6粘接固定在氟橡胶层7上，氯丁橡胶层6和氟橡胶层7相背的侧面固定在第一聚醚醚酮层8上。
该耐拉型生料带在使用时，由第一聚醚醚酮层8和第一玻璃纤维层9共同粘接而成的第一抗拉层11具有良好的抗拉性能，能够提高该耐拉型生料带在使用时的抗拉性，并且由氯丁橡胶层6和氟橡胶层7共同粘接而成的耐磨层10让该耐拉型生料带具有良好的耐磨性能，在耐磨层10的保护下，能够避免第一抗拉层11在使用时的磨损，也是间接提升该耐拉型生料带的抗拉性能。
实施例2
在实施例1中，聚四氟乙烯层制成的生料带层1的粘黏性差，生料带层1两侧的防护层2会出现粘接不牢固的情况，参照图1-4，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，生料带层1和两个防护层2两端上均共同固定设有加固层3，防护层2两端上均等距且贯穿设有第二凹槽5，加固层3两端上均等距且贯穿设有第一凹槽4。第二凹槽5和第一凹槽4的设置，能够增加加固层3和防护层2之间相互粘接的面积，进而提升加固层3和防护层2之间粘接的牢固性。
加固层3包括加强层15和第二抗拉层16，加强层15固定粘接在第二抗拉层16上，加强层15两端分别固定在生料带层1两侧的耐磨层10上，第二抗拉层16两端分别固定在生料带层1两侧的第一抗拉层11上，第二抗拉层16包括第二聚醚醚酮层14和第二玻璃纤维层17，第二玻璃纤维层17粘接固定在第二聚醚醚酮层14上，加强层15包括碳纤维层12和氟碳橡胶层13，氟碳橡胶层13粘接固定在碳纤维层12上，碳纤维层12粘接固定在第二玻璃纤维层17上。由碳纤维层12、氟碳橡胶层13、第二聚醚醚酮层14和第二玻璃纤维层17共同组成的加固层3，能够进一步的提升该耐拉型生料带的抗拉性能。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种耐拉型生料带，其特征在于，包括生料带层(1)，所述生料带层(1)两侧上均固定粘接设有防护层(2)，所述防护层(2)包括耐磨层(10)和第一抗拉层(11)，所述第一抗拉层(11)包括第一聚醚醚酮层(8)和第一玻璃纤维层(9)，所述第一聚醚醚酮层(8)粘接固定在第一玻璃纤维层(9)上，所述第一玻璃纤维层(9)和第一聚醚醚酮层(8)相背的侧面固定在生料带层(1)上，所述耐磨层(10)包括氯丁橡胶层(6)和氟橡胶层(7)，所述氯丁橡胶层(6)粘接固定在氟橡胶层(7)上，所述氯丁橡胶层(6)和氟橡胶层(7)相背的侧面固定在第一聚醚醚酮层(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种耐拉型生料带，其特征在于，所述生料带层(1)和两个防护层(2)两端上均共同固定设有加固层(3)，所述防护层(2)两端上均等距且贯穿设有第二凹槽(5)，所述加固层(3)两端上均等距且贯穿设有第一凹槽(4)。
3.根据权利要求2所述的一种耐拉型生料带，其特征在于，所述加固层(3)包括加强层(15)和第二抗拉层(16)，所述加强层(15)固定粘接在第二抗拉层(16)上，所述加强层(15)两端分别固定在生料带层(1)两侧的耐磨层(10)上，所述第二抗拉层(16)两端分别固定在生料带层(1)两侧的第一抗拉层(11)上。
4.根据权利要求3所述的一种耐拉型生料带，其特征在于，所述第二抗拉层(16)包括第二聚醚醚酮层(14)和第二玻璃纤维层(17)，所述第二玻璃纤维层(17)粘接固定在第二聚醚醚酮层(14)上，所述加强层(15)包括碳纤维层(12)和氟碳橡胶层(13)，所述氟碳橡胶层(13)粘接固定在碳纤维层(12)上，所述碳纤维层(12)粘接固定在第二玻璃纤维层(17)上。
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2020
- 2020-12-10 CN CN202022940786.9U patent/CN215397471U/zh active Active
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