CN210716329U - 一种复合阻燃式pp管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合阻燃式PP管,包括PP管主体,所述PP管主体的内壁设置有增强管,所述增强管内设有工程塑料层,所述工程塑料层内设有缓冲层,所述缓冲层内设有PEEK层,所述PEEK层内设有耐腐蚀层,所述PP管主体的外侧套有阻燃管,所述阻燃管内设有聚氯乙烯内管,所述聚氯乙烯内管内设有阻燃剂填充层,所述阻燃剂填充层内设有隔热层。该复合阻燃式PP管,通过在PP管主体的内壁设置增强管,配合增强管内的工程塑料层、缓冲层、PEEK层和耐腐蚀层提高了PP管主体的整体强度;通过在PP管主体的外壁设置阻燃管,配合阻燃管内的聚氯乙烯内管、阻燃剂填充层、隔热层和阻热塑料层,提高了PP管主体的整体阻燃性。
Description
技术领域
本实用新型属于PP管技术领域,具体涉及一种复合阻燃式PP管。
背景技术
聚丙烯(PP)具有来源广泛、综合性能优良、应用范围广等优点,目前PP管主要应用于建筑物室内冷热水供应系统,也广泛适用于采暖系统,而在
管材的生产中应用广泛,但是市面上的PP管其阻燃性不够、刚性不强、从而限制了进一步的应用,因此为了解决上述PP管的不足,需要一种复合阻燃式PP管。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复合阻燃式PP管,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种复合阻燃式PP管,包括PP管主体,所述PP管主体的内壁设置有增强管,所述增强管内设有工程塑料层,所述工程塑料层内设有缓冲层,所述缓冲层内设有PEEK层,所述PEEK层内设有耐腐蚀层,所述PP管主体的外侧套有阻燃管,所述阻燃管内设有聚氯乙烯内管,所述聚氯乙烯内管内设有阻燃剂填充层,所述阻燃剂填充层内设有隔热层,所述隔热层内设有阻热塑料层,所述增强管的外壁固定连接有减震隔离块。
此项设置用于通过在PP管主体的内壁设置增强管,配合增强管内的工程塑料层、缓冲层、PEEK层和耐腐蚀层提高了PP管主体的整体强度;通过在PP管主体的外壁设置阻燃管,配合阻燃管内的聚氯乙烯内管、阻燃剂填充层、隔热层和阻热塑料层,提高了PP管主体的整体阻燃性;通过在增强管的外壁与PP管主体的内壁之间设置减震隔离块,提高了该PP管的整体韧性,从而延长的管体的使用寿命。
优选的,所述PP管主体的表面喷覆有上耐磨层,所述PP管主体的内壁喷覆有下耐磨层,所述上耐磨层与下耐磨层均为聚氰酸酯涂层。
此项设置用于提高PP管主体的耐磨性。
优选的,所述减震隔离块呈环形在增强管的外壁固定连接有六个,所述减震隔离块内由上至下依次设有耐热橡胶层和多孔泡沫板。
优选的,所述缓冲层为热塑性弹性体层,所述耐腐蚀层为聚四氟乙烯。
优选的,所述PP管主体的外壁与阻燃管的内壁之间通过PVC胶水粘连固定。
优选的,所述隔热层为高硅氧玻璃纤维布,且隔热层与阻热塑料层的厚度相等。
本实用新型的技术效果和优点:该复合阻燃式PP管,
1、通过在PP管主体的内壁设置增强管,配合增强管内的工程塑料层、缓冲层、PEEK层和耐腐蚀层提高了PP管主体的整体强度;
2、通过在PP管主体的外壁设置阻燃管,配合阻燃管内的聚氯乙烯内管、阻燃剂填充层、隔热层和阻热塑料层,提高了PP管主体的整体阻燃性;
3、通过在增强管的外壁与PP管主体的内壁之间设置减震隔离块,提高了该PP管的整体韧性,从而延长的管体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型增强管的结构示意图;
图3为本实用新型阻燃管的结构示意图;
图4为本实用新型PP管主体的结构示意图;
图5为本实用新型减震隔离块的结构示意图。
图中:1、PP管主体;12、上耐磨层;13、下耐磨层;2、增强管;21、工程塑料层;22、缓冲层;23、PEEK层;24、耐腐蚀层;3、阻燃管;31、聚氯乙烯内管;32、阻燃剂填充层;33、隔热层;34、阻热塑料层;4、减震隔离块;41、耐热橡胶层;42、多孔泡沫板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种复合阻燃式PP管,包括PP管主体1,所述PP管主体1的内壁设置有增强管2,具体的,所述PP管主体1的表面喷覆有上耐磨层12,所述PP管主体1的内壁喷覆有下耐磨层13,所述上耐磨层12与下耐磨层13均为聚氰酸酯涂层,所述增强管2内设有工程塑料层21,所述工程塑料层21内设有缓冲层22,所述缓冲层22内设有PEEK层23,所述PEEK层23内设有耐腐蚀层24,具体的,所述缓冲层22为热塑性弹性体层,所述耐腐蚀层24为聚四氟乙烯,通过在PP管主体1的内壁设置增强管2,配合增强管2内的工程塑料层21、缓冲层22、PEEK层23和耐腐蚀层24提高了PP管主体1的整体强度;
所述PP管主体1的外侧套有阻燃管3,具体的,所述PP管主体1的外壁与阻燃管3的内壁之间通过PVC胶水粘连固定,所述阻燃管3内设有聚氯乙烯内管31,所述聚氯乙烯内管31内设有阻燃剂填充层32,所述阻燃剂填充层32内设有隔热层33,具体的,所述隔热层33为高硅氧玻璃纤维布,且隔热层33与阻热塑料层34的厚度相等,所述隔热层33内设有阻热塑料层34,通过在PP管主体1的外壁设置阻燃管3,配合阻燃管3内的聚氯乙烯内管31、阻燃剂填充层32、隔热层33和阻热塑料层34,提高了PP管主体1的整体阻燃性;
所述增强管2的外壁固定连接有减震隔离块4,具体的,所述减震隔离块4呈环形在增强管2的外壁固定连接有六个,所述减震隔离块4内由上至下依次设有耐热橡胶层41和多孔泡沫板42,通过在增强管2的外壁与PP管主体1的内壁之间设置减震隔离块4,提高了该PP管的整体韧性,从而延长的管体的使用寿命。
该复合阻燃式PP管,在使用时,通过在PP管主体1的内壁设置增强管2,配合增强管2内的工程塑料层21、缓冲层22、PEEK层23和耐腐蚀层24提高了PP管主体1的整体强度;通过在PP管主体1的外壁设置阻燃管3,配合阻燃管3内的聚氯乙烯内管31、阻燃剂填充层32、隔热层33和阻热塑料层34,提高了PP管主体1的整体阻燃性;通过在增强管2的外壁与PP管主体1的内壁之间设置减震隔离块4,提高了该PP管的整体韧性,从而延长的管体的使用寿命。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种复合阻燃式PP管,包括PP管主体(1),其特征在于:所述PP管主体(1)的内壁设置有增强管(2),所述增强管(2)内设有工程塑料层(21),所述工程塑料层(21)内设有缓冲层(22),所述缓冲层(22)内设有PEEK层(23),所述PEEK层(23)内设有耐腐蚀层(24),所述PP管主体(1)的外侧套有阻燃管(3),所述阻燃管(3)内设有聚氯乙烯内管(31),所述聚氯乙烯内管(31)内设有阻燃剂填充层(32),所述阻燃剂填充层(32)内设有隔热层(33),所述隔热层(33)内设有阻热塑料层(34),所述增强管(2)的外壁固定连接有减震隔离块(4)。
2.根据权利要求1所述的一种复合阻燃式PP管,其特征在于:所述PP管主体(1)的表面喷覆有上耐磨层(12),所述PP管主体(1)的内壁喷覆有下耐磨层(13),所述上耐磨层(12)与下耐磨层(13)均为聚氰酸酯涂层。
3.根据权利要求1所述的一种复合阻燃式PP管,其特征在于:所述减震隔离块(4)呈环形在增强管(2)的外壁固定连接有六个,所述减震隔离块(4)内由上至下依次设有耐热橡胶层(41)和多孔泡沫板(42)。
4.根据权利要求1所述的一种复合阻燃式PP管,其特征在于:所述缓冲层(22)为热塑性弹性体层,所述耐腐蚀层(24)为聚四氟乙烯。
5.根据权利要求1所述的一种复合阻燃式PP管,其特征在于:所述PP管主体(1)的外壁与阻燃管(3)的内壁之间通过PVC胶水粘连固定。
6.根据权利要求1所述的一种复合阻燃式PP管,其特征在于:所述隔热层(33)为高硅氧玻璃纤维布,且隔热层(33)与阻热塑料层(34)的厚度相等。
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CN201921857104.9U CN210716329U (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 一种复合阻燃式pp管 |
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CN113324106A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-08-31 | 滁州熙诚环保科技有限公司 | 一种耐腐蚀pp管材及其制备方法 |
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2019
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CN113324106A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-08-31 | 滁州熙诚环保科技有限公司 | 一种耐腐蚀pp管材及其制备方法 |
CN113324106B (zh) * | 2021-07-01 | 2023-05-23 | 滁州熙诚环保科技有限公司 | 一种耐腐蚀pp管材及其制备方法 |
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